Font size
WorksheetsMateriales Metálicos y Propiedades
Total questions: 136
Worksheet time: 1hrs 8mins
Menciones tres materiales metálicos.
Poliuretano, fibra de vidrio y hierro
Hierro, Cobre y fibra de carbón
Hierro, Cobre y Aluminio
Menciones tres elementos no metálicos que pueden contener los materiales metálicos
Hidrógeno, grafito y aluminio
Carbono, Nitrógeno, y Oxigeno
Cerámica, grafito y aluminio
¿Qué es un producto férreo?
Todos los que no contienen ferrita como elemento principal
Aquellos que se derivan del hierro, siendo éste el elemento predominante
Los que se alean con hierro en una fundición
¿Cuáles son los 4 tipos de productos férreos?
Aluminio, hierro cobre y ferrita
Estaño, acero inoxidable, kevlar y grafito
Hierro, Acero, Fundición y grafito
¿Qué característica de los materiales ferrosos los coloca dentro de las 4 clasificaciones principales?
El porcentaje de acero contenido en la aleación
Solo existen los aceros
El porcentaje de carbono contenido en la aleación
¿Cómo se nombra a la aleación que contiene entre el 0,008 y 0,03 %.de carbono?
Carbono
Fundición
Hierro
¿Cómo se nombra a la aleación que contiene entre el 0,03 y 1,76 %.de carbono?
Acero
Hierro
fundición
¿Cómo se nombra a la aleación que contiene entre el 1,76 y 6,67 %.de carbono?
Hierro
Fundición
carbono
¿Cómo se nombra a la aleación que contiene superiores a 6,67 %. de carbono?
Grafito
Fundición
Carbono
¿Cuáles son las principales propiedades de ingeniería de los materiales?
Resistencia a la inmersión. Resistencia a la descompresión, Resistencia a la torsión.
Elasticidad, elongabilidad y maquinabilidad
Resistencia a la tensión. Resistencia a la compresión, Resistencia a la torsión, Ductilidad
¿Qué es la maleabilidad?
Característica que define si el acero o hierro puede ser fundido
Propiedad de los metales que lo vuelve quebradizo
características que determinan la aptitud de un metal a ser labrado por deformación
¿Cuál es el material más maleable existente?
El oro
Acero inoxidable
Fibra de carbono
¿Cómo se aumenta la maleabilidad en un material metálico?
Aumentando su temperatura
Aumentando su tamaño
Licuificandolo
¿Qué es la plasticidad en un material?
Ser quebradizo
Adquirir determinada forma por efecto de una fuerza ejercida sobre ellos, la conservan indefinidamente cuando esta fuerza deja de actuar
Adquirir determinada forma por efecto de una fuerza ejercida sobre ellos, la que no conservan indefinidamente cuando esta fuerza deja de actuar
¿Qué es la tenacidad?
Propiedad de los cuerpos que resisten a los esfuerzos de tracción deformándose y estirándose antes de romperse
Adquirir determinada forma por efecto de una fuerza ejercida sobre ellos, la conservan indefinidamente cuando esta fuerza deja de actuar
Ser quebradizo
¿Cómo se determina la tenacidad en un material?
Considerando el límite de elasticidad, carga de ruptura, alargamiento y estricción.
Considerando el límite de elongabilidad, carga de ruptura, alargamiento y fragilidad
Calculando el límite de elasticidad, carga de ruptura, alargamiento y estricción
¿Qué es la fragilidad?
Propiedad de los plásticos que se rompen por efecto de un choque sin experimentar ninguna deformación previa
Propiedad de los metales que se no rompen por efecto de un choque sin experimentar ninguna deformación previa
Propiedad de los metales que se rompen por efecto de un choque sin experimentar ninguna deformación previa
¿Qué significa la cifra 1 en el primer número de clasificación de los aceros designados por SAE?
Caracteriza los metales nuevos en el mercado
Solo caracteriza los aluminios utilizados en aviación
Caracteriza a los aceros al carbono
¿Qué significa la cifra 2 en el primer número de clasificación de los aceros designados por SAE?
caracteriza a los aceros al cromo-níquel
caracteriza a los aceros al cromo-vanadio
caracteriza a los aceros al níquel
¿Qué significa la cifra 3 en el primer número de clasificación de los aceros designados por SAE?
caracteriza a los aceros al níquel
caracteriza a los aceros al cromo-níquel
caracteriza a los aceros al tungsteno
¿Qué significa la cifra 4 en el primer número de clasificación de los aceros designados por SAE?
caracteriza a los aceros al níquel
caracteriza a los aceros al molibdeno
caracteriza a los aceros al tungsteno
¿Qué significa la cifra 5 en el primer número de clasificación de los aceros designados por SAE?
caracteriza a los aceros al cromo
caracteriza a los aceros al cromo-níquel
caracteriza a los aceros al cromo-vanadio
¿Qué significa la cifra 6 en el primer número de clasificación de los aceros designados por SAE?
caracteriza a los aceros al cromo-vanadio
caracteriza a los aceros al cromo
caracteriza a los aceros al cromo-níquel
¿Qué significa la cifra 7 en el primer número de clasificación de los aceros designados por SAE?
caracteriza a los aceros al tungsteno
caracteriza a los aceros al cromo
caracteriza a los aceros al cromo-níquel
¿Qué significa la cifra 9 en el primer número de clasificación de los aceros designados por SAE?
caracteriza a los aceros al níquel
caracteriza a los aceros al molibdeno
caracteriza a los aceros al silicio-manganeso
¿Qué es un tratamiento térmico?
proceso al que se someten los metales con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas especialmente la dureza, la resistencia y la tenacidad
Proceso en el que es sometido un metal hasta que se licuifica
Proceso para disminuir las propiedades mecánicas de un metal
¿Cuál es la finalidad del tratamiento térmico "Temple"?
Aumentar la dureza y la resistencia
Disminuir la dureza y la resistencia
Cambiar la fuerza y la resistencia
Mencione tres medios de enfriamiento luego de un tratamiento térmico
Agua, salmuera y Freón
Agua, Aire y aceite
Salmuera, grasa y refrigerante
¿Cuál es la única condición para aplicar el tratamiento térmico de "Revenido" a un metal?
Que no tenga ningún tratamiento previo
Que este normalizado
Que este Templado
¿Cuál es el objetivo del tratamiento térmico "Revenido"?
Aumentar ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad
Disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad
Se logra aumentar la elasticidad, disminuir la dureza, afinar el grano, eliminar las tensiones internas ablandando el material
¿Qué se busca con el tratamiento térmico de "Recocido"
Se logra aumentar la elasticidad, disminuir la dureza, afinar el grano, eliminar las tensiones internas ablandando el material.
Aumentar ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad
Disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad Templado
¿Cuál tratamiento térmico tiene por objeto dejar un material en estado normal?
Normalizado
templado
Revenido
¿Cuál tratamiento térmico se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido?
Normalizado
templado
Revenido
¿Cuál es la medida de la resistencia de un metal a la deformación permanente?
Fragilidad
Elasticidad
Dureza
Son los que tienen ausencia de Ferrita en su composición química
Metales ferrosos
metales no ferrosos
Fibra de carbono
Ejemplos de metales no ferrosos
Hierrro, alumnio, níquel
Aluminio, cobre, níquel
Aluminio, cobre, acero inoxidable
Características fundamentales de la aleaciones no ferrosas
Conductibilidad térmica y eléctrica, dureza
Resistencia a la tensión, corrosión, conductividad eléctrica y maquinabilidad
Bajo punto de fusión, fragilidad y resistencia al impacto
¿Qué significa el primer dígito en la identificación del aluminio?
Modificación de la aleación
Tipo de aleación
pureza de aluminio
¿Qué significa el segundo dígito en la identificación del aluminio?
Tipo de aleación
pureza de aluminio
Modificación de la aleación
¿Qué significa el tercer y cuarto dígito en la identificación del aluminio?
pureza de aluminio
Modificación de la aleación
Tipo de aleación
Es la aleación más utilizada para estructuras de aluminio
Aleación 7075
Aleación 2024
Aleación 6061
Es usada para aplicaciones donde se requiera soldar como tanques de combustible o líneas de fluidos rígidas.
Aleación 7075
Aleación 2024
Aleación 5052
Se utiliza donde se necesita una resistencia al los esfuerzos estructurales altos.
Aleación 7075
Aleación 2024
Aleación 5052
Para remaches las aleaciones preferidas y que cumplen con los requerimientos de resistencia de esfuerzos son
6061, 7075 y 2024
2017, 2117 y 2024
5052, 2117 y 2024
¿Qué es un material compuesto?
Tipo de material los cuales son fundidos para su combinación.
Es un sistema de materiales formados por una sola mezcla o combinación debidamente dispuesta que difieren de composición química y son insolubles entre sí.
Es un sistema de materiales formados por una sola mezcla o combinación debidamente dispuesta que difieren de composición química y son solubles entre sí
¿Cuál es el propósito de los materiales compuestos?
Lograr un material compuesto con unas características a ser posible superiores o más importantes a los materiales por separado.
Reforzar otro material adhiriéndose a este otros tipos de materiales
Dar mayor rigidez al aluminio
¿Cuáles son las partes de un material compuesto?
Matriz, reforzante
Fribras y reforzante
Resina y matriz
¿Cuáles son los tipos de matriz?
Fobra de vidio y de carbono
Materiales compuestos de matriz plástica o MCMP, materiales compuestos de matriz metálica y materiales compuestos de matriz cerámica
Resina, silicón y poliuretano
¿Cuáles son los tres tipos de fibras o refuerzos más comunes en un material compuesto?
Kevlar, resina y poliamida
Matriz, reforzante
Fibra de vidrio, fibra de carbono y la de poliamida
¿Cuáles son los tres tipos de compuestos según sus características?
Particulados, reforzados con fibras, laminares
Fibra de vidrio, fibra de carbono y la de poliamida
Kevlar, resina y poliamida
¿Cuál es el objetivo principal del recubrimiento previo a aplicar la matriz a una fibra?
Proporcionar elasticidad al compuesto
Proteger la parte dañada del metal
Aumentar el poder mojante de la matriz hacia la fibra, proteger a ésta del posible ataque del medio en que se sitúa.
¿Cuál es la relación de la longitud de la fibra con respecto al diámetro de esta para que tenga una resistencia superior?
1:100
1:2
100:1
Deterioro de un material producido por el ataque químico de su ambiente.
Corrosión
Anodizado
Alodizado
La corrosión es, principalmente, un fenómeno:
Electromagnético
Electroquímico
Eléctrico
En la corrosión, el material que cede los electrones es llamado como:
Cátodo
Ánodo
Electrolito
En la corrosión, el material que recibe los electrones es llamado como:
Cátodo
Anodo
Electrolito
¿Cuáles son los 3 elementos principales para que exista corrosión?
Humedad, polvo y dos metales
Ánodo, cátodo y dos materiales diferentes
Ánodo, cátodo y electrolito
Mencione tres tipos de corrosión
Galvánica, por impacto y avellanado
Galvánica, intergranular, por humedad acumulada
Galvánica, intergranular, fricción
¿De qué forma se puede proteger un metal de un ataque de corrosión superficial uniforme?
Recubrimientos protectores, inhibidores, protección catódica.
Separando físicamente los metales
Agregando alodine en todos los componentes
Forma de ataque corrosivo localizado que produce agujeros en un metal
Corrosión galvánica
Corrosión por fricción
Corrosión por picaduras
Ocurre siempre que dos metales disimilares estén en contacto eléctrico en presencia de un electrolito
Corrosión galvánica
Corrosión por fricción
Corrosión por picaduras
Tipo de corrosión que ocurre principalmente en los materiales extruidos
Corrosión por picaduras
Corrosión galvánica
Por fricción
corrosión que se forma entre dos caras las cuales están ajustadas, pero tienen un movimiento relativamente ligero
Fretting corrosion
Corrosión galvánica
Corrosión por picaduras
Corrosión que crece en lugares donde la humedad relativa es alta entre 65% y 95%
Corrosión filiforme
Corrosión por picaduras
Fretting corrosión
Tres factores que causan la corrosión:
Polvo, electrolito y un medio conductor
Diferencia de potencial, electrolito, conductividad.
Dos metales diferentes, polaridad distinta entre los metales
Dos tipos de electrolitos que causan corrosión en el aluminio
Polvo y alodine
Agua, Mercurio
Humedad y óxido
Es el más corrosivo, ataca directamente las fronteras de grano del aluminio, por eso se elimina inmediatamente
Humedad
Anodine
Mercurio
¿Qué lugar de la aeronave es más propenso a la corrosión por crecimientos orgánicos?
Compartimiento de baterías
Vigas de piso
Tanque de combustible
¿Cuáles son los códigos estándar que se utiliza para designar los hardware
AN, SM o NAS
NA, MS o NAS
AN, MS o NAS
Los artículos no usados para la aviación militar los cuales han sido aprobados satisfactoriamente por la industria aeroespacial, tiene la designación
MS
NAS
NA
se usa frecuentemente al referirse a los códigos de designación
Largo del hardware
Diámetro del hardware
Número dash
¿Cuál es el ángulo que se forma entre diente y diente de un hilo de rosca?
120º
50º
60º
¿Cómo se llama la parte superior al hilo de las roscas?
Diámetro principal
Raíz
Cresta
¿Cómo se llama la parte inferior al hilo de las roscas?
Cresta
Diámetro principal
Raíz
¿Cómo se llama la parte que no tiene rosca en un perno?
Raíz
vástago
Cresta
¿Para qué tipo de esfuerzos están diseñados los pernos?
Torsión y tensión
Cortante y tensión
Flexión y torsión
Es la distancia medida entre la parte inferior de la cabeza del perno hasta la punta del perno
Numero dash
Largo del perno
Diámetro del perno
En qué tipo de fracción de pulgada se proporciona el diámetro de un perno
1/16
1/32
La medida se toma directa
¿Qué significa la nomenclatura AN3 en un perno?
3 in de largo
3/32 de diámetro
3/16 de diámetro
¿De qué clase de aleación está hecho el bolt estándar?
2024
2330
5052
¿Cuál es la diferencia entre el perno AN3DD7 y el perno AN3C7?
Los diámetros son diferentes
No hay ninguna diferencia
Uno está hecho de aleación de aluminio y el otro es de acero inoxidable
¿Qué significa la letra H en la designación de un bolt?
Que es tratado térmicamente
Que la cabeza está perforada para asegurarlo.
Que no se le debe aplicar torque
se usa en pernos con orificios de seguridad que están expuestos a cargas tensiles
Rivet
turnbukle
La tuerca 'castle'
¿Cuáles son los rangos de presión que manejan las tuberías de fluidos en una aeronave?
Desde 5 a 10 Bar hasta 5000 Bar
Desde 5 a 10 PSI hasta 5000 PSI
Desde 10 a 100 PS Hasta 5000 PIS
¿Dependiendo de la aplicación de qué tipo pueden ser las tuberías de fluidos de un aeronave?
Rígidas, semi-rígidas y flexibles.
Largas, Cortas, Expandibles
De poliuretano y metálicas
Dispositivo que se utiliza para unir dos tuberías
Bolt
Fitting
Rivet
Cuál es la relación de tamaño en las que se da el diámetro exterior de las tuberías
De 1/16in
De 1/32in
Se toma directamente en in
¿Hasta qué valor de diámetro es permitido doblar una tubería manualmente sin deformar el doblez?
1/8 de pulgada
¼ de pulgada
1/16 de pulgada
¿Hasta qué valor de diámetro es permitido doblar una tubería con dobladores manuales sin deformar el doblez?
¾ de pulgada
¼ de pulgada
1/8 de pulgada
Procedimiento para reforzar proporcionando más material al avellanado en una tubería
Single flare
Double flare
Riveting
¿Cuál fitting es el que se utiliza para tuberías rígidas difíciles de avellanar?
NAS flareless fitting
AN flareless fitting
MS Flareless fitting
La forma más adecuada de reparar un agujero de alfiler puede ser:
Single swaged fittings
Cortando el área dañada y empalmándola en una parte de la tubería usando dos
Swaged fittings
Un tubo extensivamente dañado puede ser reparado por:
No se puede reparar
Con un single swaged fitting
Cortando el área dañada y empalmándola en una parte de la tubería usando dos Swaged fittings
En que rango de presiones es recomendable instalar una manguera de altas presiones
1600 a 4000 PSI
1500 a 3000 PSI
3000 a 5000 PSI
Según la forma de los resortes, estos se pueden clasificar en:
Circular, cuadrada y rectangular
Compresión, tracción, torsión y flexión
Helicoidal cilíndrico, helicoidal cónico, en espiral y laminar
Según la forma de la sección transversal del hilo los resortes se clasifican en:
Compresión, tracción, torsión y flexión
Circular, cuadrada y rectangular
Helicoidal cilíndrico, helicoidal cónico, en espiral y laminar
Según el tipo de carga que soportan, los resortes se clasifican en:
Compresión, tracción, torsión y flexión
Circular, cuadrada y rectangular
Helicoidal cilíndrico, helicoidal cónico, en espiral y laminar
Resorte que está formado por un hilo de acero de sección circular arrollado en forma de hélice cónica
Resorte de disco
Resorte con hilo de sección circular
Resorte con lámina de sección rectangular
Resorte que está formado por un fleje de acero de sección rectangular arrollado en forma de hélice cónica.
Resorte de disco
Resorte con lámina de sección rectangular
Resorte con hilo de sección circular
Resorte de compresión formado por arandelas elásticas en forma de tronco de cono, montadas individualmente o en grupo superpuestas
Resorte con lámina de sección rectangular
Resorte de disco
Resorte con hilo de sección circular
Resorte helicoidal cilíndrico que ejerce la acción hacia su interior, oponiéndose a una fuerza exterior que trata de estirarlo en la dirección de su eje
Resorte helicoidal cilíndrico de compresión
Resorte con lámina de sección rectangular
Resorte helicoidal cilíndrico de tracción
Tipo de resorte se deforma al ser sometido por sus extremos a un par de fuerzas perpendiculares a su eje
Resorte helicoidal cilíndrico de compresión
Resorte helicoidal cilíndrico de tracción
Resorte con lámina de sección rectangular
Los principales elementos de los rodamientos:
Un aro interior, un aro exterior, una serie de elementos rodantes y una jaula
esferas y anillos exteriores
Aro interio, aro exterior y esferas
Principalmente los rodamientos esta hechos de:
Aluminio
Acero
Fibra de carbón
¿Cuál es la función principal de los rodamientos?
Recibir todo el esfuerzo axial de los elementos
Desgastarse
Reducir al mínimo la fricción entre las piezas móviles rotativas
Tipo de cojinete que trabaja por deslizamiento de las superficies del muñón del árbol y del cojinete separadas por una capa de aceite.
Cojinetes de fricción
Cojinetes antibloqueo
Cojinetes autoalineantes
Tipo de cojinete que trabaja por rodadura entre cuerpos rodantes y pistas.
Cojinetes de rodamiento
Cojinets de friccion
Cojinetes autoalineantes
¿Cuál es el sentido de la carga de los cojinetes?
Axial y radial
Paralela y contraria a la carga principal
Perpendicular a la carga principal
Cuando es necesario un funcionamiento silencioso, usualmente encontraremos un cojinete:
De fricción
Autoalineantes
De rodamientos
Son ejemplos de elementos rodantes:
Jaula, anillos externos y anillos internos
Agujas, Barriletes asimétricos, Rodillos cónicos
Valeros, jaula y anillos
¿Cuáles son los modos de fallo en un rodamiento?
Por fricción, por sobrecarga
Por sobrecarga, desalineación y falta de lubricación
Deformación permanente, fatiga superficial, desgaste
mecanismo utilizado para transmitir potencia de un componente a otro dentro de una máquina
Engrane o ruedas dentadas
Piñón
Corona
En un engranaje, las ruedas mayores son llamadas:
Corona
Piñón
Enganajes
En un engranaje, las ruedas menores son llamadas:
Corona
Piñón
Engrane
¿Cuáles son los 3 tipos de engranajes?
Circulares, Longitudinales y con espiras
Axiales, radiales y tornillos sin fin
Cilíndricos, cónicos y tornillos sin fin
Tipo de engranajes que se emplean siempre que se trata de velocidades elevadas
Rectos
Helicoidales
Cilíndricos
Rueda cilíndrica de diámetro infinito con dentado recto o helicoidal. Generalmente de sección rectangular.
Tornillo sin fin
Roscas
Cremallera
Engranes en que el piñón de ataque esta descentrado con respecto al eje de la corona
Engranes cónicos
Engranes cónicos hipoides
Tornillos sin fin
¿De qué forma se puede reducir el giro en un mecanismo?
En un par de ruedas dentadas en la cual la de diámetro menos sea la salida y la de diámetro mayor sea la entrada
En un par de ruedas dentadas en la cual la de diámetro menos sea la entrada y la de diámetro mayor sea la salida.
En un par de ruedas dentadas en la cual los dos sean del mismo diámetro
¿Cuáles son los tipos de correas para polea que existen?
Correas cilíndricas, planas, hexagonales y dentadas
Correas redondas, planas, trapeciales y dentadas
Correas redondas, cilíndrica y planas
¿Generalmente donde se utilizan las poleas?
Cuando se quiere ahorrar espacio entre los ejes
Cuando se requiera que no exista ninguna pérdida de potencia en la transmisión.
En transmisión de potencia en ejes paralelos y separados entre sí por una cierta distancia.
¿Qué es un fairlead?
Elemento para cortar con exactitud un cable
elemento la cual sujeta y aísla un cable de mando a través de la estructura
Elemento que asegura que un cable este siempre pegado con la estructura
¿Cuáles son los 3 tipos de cables de mando?
Para superficies de control, eléctricos e hidráulicos
De acero, de cobre y de aluminio
No-flexible, flexible y extra flexible.
¿Dónde es usado principalmente el cable flexible?
En las luces
En todas las superficies de control
En motores y trim tab
¿Dónde es usado principalmente el cable extra-flexible?
En las superficies de control secundarias
En las reversas de las turbinas
En las superficies de control primarias
¿Qué tipo de elemento se utiliza para tensar cables?
Tenazas de tensión
Turnbuckles o tensadores
torquímetro
cada aeronave civil operada en los estados unidos, la instalación eléctrica debe cumplir con las regulaciones de:
La AAC
La FAA
La EASA
En qué condiciones de la aeronave se utiliza alambre de cobre estañados
Donde la temperatura no es mayor a 221º F
Donde la temperatura no es menos a 221º F
Donde la temperatura no es mayor a 221º C
¿Con que propósito al alambre de cobre se recubre con estaño?
Para prevenir que genere campo eléctrico a los demás alambres
Para mejorar la conductancia
Para prevenir la oxidación y mejorar la soldadura
¿Por qué es necesario que los alambres en un aeronave estén protegidos o aislados?
Para que no se rompan o se corten fácilmente cuando se realicen tareas de mantenimiento
Para prevenir la interferencia de radio y prevenir cualquier inducción eléctrica donde no se desea
Para mejorar la interferencia de radio y aumentar cualquier inducción eléctrica
Alambre que se utiliza comúnmente para antenas de radio de transmisión o recepción:
MIL-5052
Co-axial
Cable tipo K
¿Qué significa la letra R en un alambre de una aeronave?
Re-Fuel and oil
Radio navigation and communication
Radio-ignition
¿Cuál tipo de conectores de alambre es utilizado décadas atrás en la rama de la aeronáutica?
MIL C-26482
14S-5P
MIL C-5015
¿Cuáles son los 5 tipos de conectores dentro de las especificaciones AN?
A,C Y COAXIAL
MIL C-26482, 14S-5P, MIL C-5015 Y CO-AXIAL
A,B,C,D y K
¿De qué material está fabricado el alambre tipo A en las especificaciones AN?
Cobre
Estaño
Aluminio
¿De qué material está fabricado el alambre tipo K en las especificaciones AN?
Acero
Aluminio
cobre
