WorksheetsQuiz despre Rigiditate și Precizie
Total questions: 134
Worksheet time: 1hrs 7mins
Matematic rigiditatea poate fi calculate:
Prin raportul dintre forta si deformatie
Prin raportul dintre deformatie si forta
Prin raportul dintre lucru mechanic si deformatie
Rigiditatea masinii unelte influenteaza precizia de prelucrare referitoare la:
Precizia dimensionala si precizia relative a suprafetelor
Precizia de forma si precizia relative
Precizia dimensionala si de forma geometrica
In constructia de masini, precizia de prelucrare se refera la:
Dimensiunea rezultata in procesul de aschiere
Precizia dimensionala si de forma geometrica, si de pozitie
Gradul de neconcordanta intre presa ideala si presa cu profil efectiv
Rigiditatea sculei si a dispozitivului de prindere a sculei influenteaza precizia de prelucrare, in principal, sub aspectele:
Preciziei dimensionale si de forma geometrica
Preciziei dimensionale si preciziei de pozitie relativa a suprafetelor
Preciziei de forma geometrica si de pozitie
Deformatiile termice ale masinii-unelte influenteaza precizia de prelucrare, in principal, sub aspectele:
Preciziei dimensionale si de pozitie a suprafetelor prelucrate
Preciziei dimensionale si de forma geometrica
Precizie de forma geometrica si de pozitie
In general, deformatia termica a sculei:
Scade cu cresterea parametrilor t,s,v
Creste cu scaderea ariei elementelor componente A si a lungimii L, a acestora
Creste odata cu cresterea parametrilor t,s,v si scade cu cresterea ariei sectiunii si a lungimii
Din punct de vedere al preciziei de prelucrare capata importanta:
Uzura radial sau dimensionala
Uzura normala
Uzura dimensionala relativa
Parametrul care caracterizeaza precizia sistemului tehnologic este:
Marimea campului de imprastiere al dimensiunilor la o anumita masina-unealta
Toleranta care trebuie asigurata pentru prelucrarea fara rebuturi
Media aritmetica a dimensiunilor suprafetelor prelucrate
Parametrul care caracterizeaza reglarea sistemului tehnologic este:
Marimea campului de imprastiere
Media aritmetica a dimensiunilor suprafetelor prelucrate
Toleranta care trebuie asigurata
Cand un proces tehnologic se spune ca se desfasoara normal?
Daca este corect reglat
Daca este controlabil
Daca este corect reglat si este controlabil
Ordinea de determinare a paramterilor regimului de aschiere este:
Adancimea de aschiere,avansul,viteza de aschiere
Viteza de aschiere, avansul de lucru, adancimea de aschiere
Adancimea de aschiere, viteza, avansul de lucru
Metoda clasica pentru calculul regimului de aschiere presupune in primul rand:
Determinarea in prealabil a durabilitatii sculei
Determinarea parametrilor regimului de aschiere
Verificarea unor conditii restrictive
Care diagrama reprezinta legea de variatie a jocului minim normal dintre scule in functie de grosimea materialului, la prelucrarea pieselor din tabla prin decupare si perforare?
Diagrama 1
Diagrama 2
Diagrama 3
Care diagrama reprezinta legea de variatie a unghiului de arcuire in functie de raza relativa de indoire la prelucrarea pieselor din tabla prin indoire?
Diagrama 1
Diagrama 2
Diagrama 3
Care este scopul strangerii semifabricatului, in cazul ambutisarii pieselor de forma complexa?
Prevenirea formarii cutelor in flansa piesei in formare
Cresterea unor tensiuni radiale suplimentare in anumite zone ale semifabricatului
Prevenirea ruperii semifabricatului in timpul ambutisarii
Care este scopul strangerii semifabricatului , in cazul ambutisarii pieselor de forma sferica?
Prevenirea formarii cutelor in flansa piesei in formare
Prevenirea formarii cutelor in zona peretelui piesei in formare
Prevenirea subtierii materialului in zona central a piesei
Care este scopul retinerii semifabricatului, in cazul ambutisarii pieselor de forma cilindrica?
Care este scopul retinerii semifabricatului, in cazul ambutisarii pieselor de forma cilindrica?
Prevenirea formarii cutelor in flansa piesei in formare
Crearea unor tensiuni radiale suplimentare in anumite zone ale semifabricatului
Prevenirea intreruperii peliculei de lubrifiant dintre semifabricat si scule in timpul ambutisarii
Cum se compenseazã fenomenul de arcuire la piesele din tabla in forma de V, obtinute prin indoire?
Prin corectarea unghiului partii active a poansonului de indoire
Prin utilizarea unor matrite de constructie speciala
Prin indoirea din mai multe operatii
Ce tip de retinere a semifabricatului in procesul de deformare la ambutisare este cea prezentata in figura alaturata?
Retinere combinata
Fara retinere
Retinere plana
Care este relatia matematica de calcul al jocului minim normal dintre scule la prelucrarea pieselor din tabla prin decupare si perforare? (g este grosimea materialului)
j=k1*g2+k2*g+k3
j=k1*g2+k2*g
j=k1*g2+k2
Care sunt parametrii de care depinde valoarea jocului minim normal care trebuie adoptat intre scule la prelucrarea pieselor din tabla prin decupare si perforare?
Grosimea semifabricatului si dimensiunile piesei
Dimensiunile piesei si viteza de taiere
Grosimea materialului , proprietatile mecanice ale acestuia si viteza de taiere
Care este valoarea minima impusa a razei de racordare R la partea superioara a pieselor cave obtinute prin ambutisare?
De 3 ori grosimea materialului
De 6 ori grosimea materialului
Nu exista o valoare minima impusa a acestei raze
Care este relatia matematica de definitie a unghiului de arcuire la prelucrarea pieselor din tabla prin indoire?
Relatia matematica 1
Relatia matematica 2
Relatia matematica 3
Care este definitia fenomenului de arcuire a pieselor din tabla dupa obtinute prin indoire?
Aparitia unor deformatii plastice suplimentare in functie de forma si dimensiunile pieselor
Modificarea formei si a dimensiunilor pieselor,dupa indoire, din cauza deformatiilor elastice
Modificarea formei sectiunii transversale a semifabricatului
Ce tip de extrudare la rece este cea prezentata in figura alaturata?
Extrudare directa
Extrudare combinata
Extrudare inversa
Reprezentarea in proiectie ortogonala a unei piese necesita:
Trei vederi pentru evitarea oricaror confuzii
Numarul minim de proiectii ce defineste complet piesa
Cat mai multe proiectii pentru a evita orice neintelegere
Traseul de sectionare se traseaza cu:
Linie punct mixta , avand la capete si in locurile de schimbare a directiei segmente de dreapta ingrosate
Linie doua puncte subtire
Linie intrerupta, avand la capete si in locurile de schimbare a directiei segmente de dreapta ingrosate
Indicati reprezentarea corecta a piesei:
Fig.1
Fig.2
Fig.3
Indicati reprezentarea corecta a piesei:
Fig.1
Fig.2
Fig.3
In piesa din Figura de mai jos este practicata sectiunea in trepte A-A. Indicati reprezentarea corecta.
Fig.1
Fig.2
Fig.3
In Figura de mai jos, A-A este:
O sectiune cilindrica
O sectiune particulara
O sectiune in trepte
Indicati reprezentarea corecta a surubului:
Fig.1
Fig.2
Fig.3
Indicati reprezentarea corecta a gaurii filetate:
Fig.1
Fig.2
Fig.3
Indicati cotarea corecta a gaurii filetate:
Fig.1
Fig.2
Fig.3
In Figura de mai jos este reprezentat un capat de arbore filetat. Indicati reprezentarea corecta:
Fig.1
Fig.2
Fig.3
Indicati cotarea corecta a filetului exterior cu degajare:
Fig.1
Fig.2
Fig.3
Indicati asamblarea filetata corecta:
Fig.1
Fig.2
Fig.3
Indicati cazul in care un arbore se poate sectiona longitudinal:
Cand este plin la interior
Cand are o gaura transversala strapunsa
Cand a
asamblarea filetata corecta:
Fig.1
Fig.2
Fig.3
Indicati cazul in care un arbore se poate sectiona longitudinal:
Cand este plin la interior
Cand are o gaura transversala strapunsa
Cand are o gaura longitudinala strapunsa
Reprezentarea unei suprafete plane pe o piesa de revolutie se face conform cu:
Fig.1
Fig.2
Fig.3
Schema de cotare corecta pentru piesa prezentata mai jos este cea indicata in:
Fig.1
Fig.2
Fig.3
In desenul tehnic, valorile cotelor se exprima in:
Metri
Decimetri
Milimetri
Liniile ajutatoare de cota se traseaza cu:
Linia continue subtire
Linie continua groasa
Linie doua puncte subtire
Varianta corecta de cotare a piesei prezentate mai jos este cea indicata in:
Fig.1
Fig.2
Fig.3
Indicarea liniilor de ruptura pentru materialele metalice se face utilizand:
Linia subtire ondulata
Linie punct subtire
Linie intrerupta subtire
Reprezentarea detaliilor se realizeaza:
La scara micsorata fata de proiectia din care provine
La aceeasi scara cu proiectia din care provine
La scara marita fata de proiectia din care provine
Simbolul utilizat pentru indicarea canelurilor cu flancuri paralele este cel indicat in:
Fig.1
Fig.2
Fig.3
Penele servesc la realizarea unor asamblari:
Demontabile
Filetate
Sudate
Reprezentarea unui canal de pana paralela cu capete rotunjite, in arbore, se face conform Figurii:
Fig.1
Fig.2
Fig.3
Reprezentarea unui canal de pana disc, in arbore, se face conform Figurii:
Fig.1
Fig.2
Fig.3
Piesa prezentata in Figura de mai jos reprezinta:
O roata dintata
Un arbore cu filet exterior
Un arbore cu flancuri paralele
Care este legea obiectiva a aschierii si ce succesiune îi corespunde?
γf>0=>γp>0 si γc>0
αc>0=>αp>0 si αf>0
αf>0=>αp>0 si αc>0
Care este axa „Z-Z" a sistemului de referinta constructiv la geometria cutitului de strung?
Directia vitezei principale de aschiere
Directia vitezei efective de aschiere
Directia vitezei principale probabile de aschiere
Care este semnificatia corecta a notatiilor la geometria constructiva a cutitului de strung?
ALFA - unghiul de asezare principal; LAMBDA - unghiul de degajare principal; GAMA unghiul de înclinare a taisului principal; K - unghiul de atac principal
ALFA - unghiul de înclinare a taisului principal; LAMBDA - unghiul de degajare principal; GAMA - unghiul de asezare a taisului principal; K - unghiul de atac principal
ALFA - unghiul de asezare principal; GAMA - unghiul de degajare principal; LAMBDA unghiul de inclinare a taisului principal; K -unghiul de atac principal
Care sunt unitatile de masura corecte pentru parametrii regimului de aschiere la frezare?
Vp [m/min]; sz [mm/dinte]; t [mm]
Vp [m/s]; sz [mm/dinte]; t [m]
Vp [mm/min]; sz [mm/dinte]; t [mm]
Care sunt parametrii de reglaj ai strungului si unitatile corecte de masura?
Vp [m/min]; s [mm/rotatie]; t [mm]
n [rot/min]; s [mm/rotatie]; t[mm]
n [rot/s]; s [m/rotatie]; t [mm]
La strunjire, daca vp [m/min] este 31,4 m/min si diametrul piesei de prelucrat este d= 50 mm iar PI = 3,14, turatia este:
350 rot/min
280 rot/min
200 rot/min
Care dintre procedeele de prelucrare prin aschiere realizeaza cea mai buna precizie de prelucrare?
Brosarea
Rectificarea
Strunjirea
Care dintre tipurile de aschii consuma cea mai mica energie la formarea sa?
Aschia de forfecare
Aschia lamelara
Aschia de curgere
Care sunt factorii ce influenteaza fortele de aschiere la strunjire?
Regimul de aschiere, geometria sculei aschietoare, sistemul tehnologic de prelucrare
Regimul de aschiere, geometria sculei aschietoare, materialul piesei de prelucrat, materialul sculei aschietoare, lichidele de aschiere
La strunjire, care este cea mai mare componenta a fortei de aschiere?
Fx
Fy
Fz
Care este definitia corecta a durabilitatii taisului aschietor?
Timpul de aschiere pana la înlocuirea taisului aschietor
Timpul de aschiere efectiva pana la aparitia uzurii admisibile
Timpul de aschiere total pana la reascutirea taisului aschietor
Pe ce suprafata se uzeaza întotdeauna scula aschietoare?
Pe suprafata de degajare
Pe suprafata de asezare si de degajare
Pe suprafata de asezare
Care sunt cauzele uzurii sculei aschietoare?
Adeziunea; ruperea; difuziunea; oxidarea; oboseala; vibratiile
Abraziunea; adeziunea; difuziunea; oxidarea; transport electric; oboseala
Abraziunea; difuziunea; torsiunea; comprimarea; vibratiile; oxidarea
Cum influenteaza unghiul de asezare durabilitatea taisului aschietor?
Cresterea unghiului de asezare conduce la scaderea durabilitatii
Cresterea unghiului de asezare conduce la cresterea durabilitatii
Cresterea unghiului de asezare conduce la început la cresterea durabilitatii si apoi de la o anumita valoare conduce la scaderea durabilitatii deci are o valoare optima
Care este ordinea corecta a materialelor pentru taisul aschietor ce permit cresterea vitezelor de aschiere?
Otel rapid; carbura metalica; nitrura cubica de bor
Otel rapid; nitrura cubica de bor; carbura metalica
Carbura metalica; nitrura cubica de bor; otel rapid
La placutele aschietoare din carbura metalica fixate mecanic se recomanda:
Sa fie reascutite pe fata de asezare
Sa fie reascutite pe fata de degajare
Sa fie înlocuite
Cutitele profilate prismatice tangentiale se intrebuinteaza:
Numai la prelucrarea suprafetelor exterioare
Atat pentru prelucrarea exterioara cat si interioara
Numai pentru prelucrari interioare
Cutitele disc profilate se reascut:
Numai pe fata de asezare
Atat pe fata de asezare cat si pe fata de degajare
Numai pe fata de degajare
Adancitoarele cu cep de ghidare au unghiul de atac
90 grade
60 grade
120 grade
Alezoarele sunt scule pentru:
Prelucrarea alezajelor din plin
Largiea alezajelor înfundate
Prelucrarea de finisare a alezajelor
Care este numarul minim de dinti aflati simultan în aschiere la brosare?
Z min < 2
Z min = 2
Z min > 2
Care din urmatoarele scule aschietoare executa danturarea prin copiere?
Freza melc modul
Cutit roata de mortezat
Freza disc modul
Prin ce se caracterizeaza duritatea unei scule abrazive?
Prin duritatea granulei abrazive
Prin forta de smulgere a granulei abrazive din masa liantului
Prin duritatea liantului
La filetarea unui alezaj M14x0,75 se utilizeaza un tarod din Rp5 la care se foloseste o viteza de aschiere de v=15 m/min. Care este valoarea avansului?
0,5 mm/rot
0,7 mm/rot
0,75 mm/rot
Comparativ cu prelucrarile de degrosare, la prelucrarile de finisare (ex, la strunjire) se utilizeaza:
Viteze mai mici, avansuri mai mari, adancimi de aschiere mai mici
Viteze mai mari, avansuri mai mici, adancimi de aschiere mai mici
Viteze mai mari, avansuri mai mari, adancimi de aschiere mai mici
Parametrul care caracterizeaza precizia sistemului tehnologic este:
Marimea campului de imprastiere a dimensiunilor la o anumita masina-unealta
Toleranta care trebuie asigurata pentru prelucrarea fara rebuturi;
Media aritmetica a dimensiunilor suprafetelor prelucrate
Cum influenteaza parametrii regimului de aschiere calitatea suprafetelor prelucrate (de exemplu la strunjire):
Se inrautateste calitatea cu cresterea vitezei, scaderea a
Cum influenteaza parametrii regimului de aschiere calitatea suprafetelor prelucrate (de exemplu la strunjire):
Se inrautateste calitatea cu cresterea vitezei, scaderea avansului si a adancimii de aschiere
Se imbunatateste calitatea cu cresterea vitezei, scaderea avansului si a adancimii de aschiere
Se imbunatateste calitatea cu scaderea vitezei, a avansului si a adancimii de aschiere
Parametrii regimului de aschiere la prelucrarea suprafetelor de revolutie se determina parcurgand urmatoarele etape:
Alegerea sculei si a masinii unelte, determinarea lui t, determinarea lui s si verificarea lui, determinarea vitezei de aschiere, determinarea turatiei, recalcularea ei si a durabilitatii, determinarea puterii
Alegerea sculei si a masinii unelte, determinarea lui s si verificarea lui, determinarea vitezei de aschiere, determinarea lui t, determinarea turatiei, recalcularea ei si a durabilitatii, determinarea puterii
Alegerea sculei si a masinii unelte, determinarea vitezei de aschiere, determinarea lui s si verificarea lui, determinarea lui t, determinarea turatiei, recalcularea ei, determinarea puterii si a durabilitatii
La executarea filetelor normale, metrice si Whitworth schema de aschiere se alege in functie de pasul filetului, stabilindu-se doua procedee:
Strunjirea filetelor cu avans radial, atat la degrosare cat si la finisare, se aplica la executarea filetelor cu p mai mare de 2,5 mm
Strunjirea filetelor cu avans paralel cu un flanc al filetului se aplica la degrosarea filetelor cu p mai mic sau egal cu 2,5 mm
Strunjirea filetelor cu avans paralel cu un flanc al filetului se aplica la degrosarea filetelor cu pas mai mare de 2,5 mm, iar finisarea cu avans radial
Prelucrarea suprafetelor profilate prin aschiere se realizeaza prin:
Strunjire, frezare, rabotare, mortezare, brosare sau rectificare
Prelucrarea prin deformare plastica la cald si la rece
Turnare de precizie, metalurgia pulberilor, eroziune electrica
Prelucrarea suprafetelor profilate prin frezare se realizeaza pe baza urmatoarelor metode:
Cu scule cupa speciale, rulare, cu cutite profilate rotative
Prin actionarea simultana a avansului longitudinal si transversal, cu ajutorul frezelor profilate sau a unui complet de freze, prin copiere dupa sablon
Prelucrarea prin deformare plastica la cald si la rece, turnare de precizie, metalurgia pulberilor, eroziune electrica.
Prelucrarea suprafetelor plane prin aschiere se realizeaza prin:
Rabotare, mortezare, frezare plana, brosare, rectificare plana si netezirea plana
Cu scule profilate. cu sabloane de copiat. cu folosirea lanturilor cinematice, folosind mecanisme de copiat comandate, folosind combinarea diferitelor metode de prelucrare
Prin actionarea simultana a avansului longitudinal si transversal, cu ajutorul frezelor profilate sau a unui complet de freze, prin copiere dupa sablon
Frezarea cilindrica a suprafetelor plane, cu avans in sens contrar miscarii de aschiere se caracterizeaza prin:
Are loc o scadere treptata a grosimii aschiei pana la o valoare minima
Forta de aschiere scade de la o valoare maxima la zero
Muchia aschietoare a dintelui aluneca pe suprafata piesei inrautatind calitatea suprafetei
Prelucrarea suprafetelor cilindrice interioare prin aschiere se realizeaza prin:
Burghiere, adancire, alezare, strunjire interioara, brosare, rectificare, honuire
Burghiere, adancire, frezare, strunjire interioara, mortezare, rectificare, honuire
Burghiere, frezare, alezare, strunjire interioara, brosare, rectificare, superfinisare
Parametrii regimului de aschiere specifici prelucrarii prin honuire a suprafetelor interioare de revolutie sunt:
etrii regimului de aschiere specifici prelucrarii prin honuire a suprafetelor interioare de revolutie sunt:
Adancimea de aschiere, t[mm]; viteza de rota?ie a capului de honuit, vr [m/min];viteza de deplasare rectilinie-alternativa a capului de honuit, v [m/min]; avansul transversal (de patrundere), st [mm/rot]; avansul longitudinal, s, [mm/rot]
Adancimea de aschiere, t[mm]; viteza de rota?ie a capului de honuit, vr [m/min], avansul transversal (de patrundere), st [mm/rot], avansul longitudinal, s, [mm/rot]
Adancimea de aschiere, t[mm], viteza de deplasare rectilinie-alternativa a capului de honuit, v [m/min]; avansul transversal (de patrundere), st [mm/rot], avansul longitudinal, s, [mm/rot]
Procesul tehnologic de prelucrare al unei suprafete cilindrice exterioare in treapta de precizie 6 si rugozitatea Ra=0,8 microni este (materialul piesei necesita un tratament termic care mareste duritatea sa la peste 40 HRC):
Strunjire de degrosare, semifinisare, finisare, netezire
Strunjire de degrosare, semifinisare, rectificare de degrosare, rectificare de finisare
Strunjire de degrosare, rectificare de degrosare, rectificare de finisare
Pentru danturarea prin copiere a rotilor dintate conice, prin rabotarea dupa sablon sunt necesare urmatoarele miscari:
Cutitul executa o miscare de dus-intors, sania de rabotare executa miscarea de avans si o miscare de profilare
Sania de rabotare executa o miscare de dus-intors, cutitul de rabotare executa miscarea de avans si o miscare de profilare
Cutitul executa o miscare de dus-intors si o miscare de profilare, sania de rabotare executa miscarea de avans
Pentru danturarea prin rostogolire a rotilor dintate cilindrice prin frezarea cu freza melc sunt necesare urmatoarele miscari:
Miscarea principala de aschiere realizata de piesa, miscarea de avans circular realizata de scula, avansul radial realizat de piesa sau scula, avansul axial realizat de scula
Miscarea principala de aschiere realizata de freza-melc, miscarea de avans circular realizata de piesa, avansul radial realizat de piesa sau scula, avansul axial realizat de piesa
Miscarea principala de aschiere realizata de freza-melc, miscarea de avans circular realizata de piesa, avansul radial realizat de piesa sau scula, avansul axial realizat de scula
Care este legea de variatie a unghiului de arcuire Beta in functie de raza relativa de indoire r/g la prelucrarea pieselor din tabla prin indoire?
O dreapta care trece prin originea sistemului de coordonate
O parabola care trece prin originea sistemului de coordonate
O dreapta care intersecteaza abscisa
Care sunt conditiile in care se realizeaza debitarea prin forfecare de precizie la rece?
Comprimarea spatiala a materialului in zona de taiere si viteza mica de taiere
Comprimarea spatiala a materialului in zona de taiere si absenta jocului dintre scule
Comprimarea spatiala a materialului in zona de taiere si viteza mare de taiere
Retinerea seifabricatului la ambutisare se aplica pentru:
Prevenirea ruperii mateialului in sectiunea periculoasa a piesei
Prevenirea formarii cutelor in flansa piesei in formare
Prevenirea formarii festoanelor la marginea piesei
Cum se compensează fenomenul de arcuire la piesele din tabla in forma de V, obtinute prin indoire?
Prin indoire din mai multe operatii
Prin utilizarea unor matrite de constructie speciala
Prin corectarea unghiului sculelor matritei
Cum se pot obtine valorile mici ale razelor de racordare ale pieselor realizate prin ambutisare?
Printr-o operatie de calibrare aplicata dupa ultima operatie de ambutisare
Majorand numarul operatiilor de ambutisare
Prin modificarea jocului dintre sculele matritei
Care sunt parametrii de care depinde valoarea jocului minim normal care trebuie adoptat intre scule la
Care sunt parametrii de care depinde valoarea jocului minim normal care trebuie adoptat intre scule la prelucrarea pieselor din tabla prin decupare si perforare?
Grosimea semifabricatului si dimensiunile piesei
Grosimea semifabricatului, proprietatile mecanice ale materialului semifabricatului si viteza de taiere
Dimensiunile piesei si viteza de taiere
Care este valoarea minima impusa a razei de racordare R la partea superioara a pieselor cave obtinute prin ambutisare (g-grosimea semifabricatului)?
R>=5*g
R>=3*g
Nu exista o valoare minima impusa a acestei raze
Extrudarea la rece este operatia de matritare caracterizata prin:
Redistribuirea si curgerea materialului semifabricatului in afara cavitatii placii active
Redistribuirea si curgerea materialului semifabricatului in cavitatea profilata a placii active
Producerea unor deformatii elastice ale materialului semifabricatului
Care este definitia fenomenului de arcuire a pieselor din tabla obtinute prin indoire ?
Subtierea materialului in zona razei de indoire
Modificarea formei si a dimensiunilor pieselor, dupa indoire, din cauza deformatiilor elastice
Ingustarea piesei in zona razei de indoire
Ce tip de extrudare la rece este cea prezentata in figura alaturata?
Extrudare directa
Extrudare inversa
Extrudare combinata
Simbolul metodei de dispunere a proiectiilor din Figura alaturata este folosit pentru:
Metoda europeana
Metoda japoneza
Metoda americana
Notatia S36 este simbolul pentru filetul:
Trapezoidal
Rotund
Ferastrau
Conicitatea la piesele tronconice se defineste ca fiind:
Raportul dintre diferenta razelor a doua sectiuni perpendiculare pe axa si lungimea dintre acestea
Raportul dintre diferenta diametrelor a doua sectiuni perpendiculare pe axa si lungimea dintre acestea
Unghiul dintre generatoarele suprafetei tronconice intr-un plan axial
Ansamblul microneregularitatilor unei suprafete rezultate in urma unui proces tehnologic se numeste:
Rugozitate
Interschimbabilitate
Ajustare
Precizati care simbol pentru indicarea rugozitatii, din figura de mai jos, nu este corect:
Fig.1
Fig.2
Fig.3
In care figura simbolul de rugozitate este incorect reprezentat?
Fig.1
Fig.2
Fig.3
In desenul de ansamblu conturul a doua piese invecinate, la care exista un joc determinat de dimensiuni nominale diferite, se reprezinta:
Printr-o singura linie continua groasa
Prin liniile de contur ale celor doua piese
Printr-o linie continua groasa si o linie intrerupta subtire
Daca este necesar, piesele care fac parte din ansambluri invecinate pot fi reprezentate in desen:
Prin linie intrerupta subtire
Prin linie doua puncte subtire
Prin linie continua subtire
Indicati varianta corecta de reprezentare a piesei
Fig.1
Fig.2
Fig.3
Care varianta este reprezentarea corecta a piesei
Fig.1
Fig.2
Fig.3
Pentru piesa din figura de mai jos, sectiunea B-B este o sectiune:
Cilindrica
Particulara
Orizontala
Indicati reprezentarea corecta a gaurii filetate:
Fig.1
Fig.2
Fig.3
Indicati reprezentarea corecta a surubului:
Fig.1
Fig.2
Fig.3
Indicati varianta incorecta de cotare a piesei:
Fig.1
Fig.2
Fig.3
Indicati varianta corecta de reprezentare pentru o teava strapunsa de gauri cu diverse diamet
Indicati varianta corecta de reprezentare pentru o teava strapunsa de gauri cu diverse diametre:
Fig.1
Fig.2
Fig.3
Indicati reprezentarea corecta a piesei:
Fig.1
Fig.2
Fig.3
In figura alaturata este reprezentata o sectiune:
Suprapusa
Deplasata
Intercalata
Figura alaturata (a) reprezinta piesa (b) in sectiune:
Plana
In trepte
Cilindrica
Indicati varianta corecta a sectiunii transversale A-A prin asamblarea cu pana disc:
Fig.1
Fig.2
Fig.3
Care este semnificatia corecta a elementelor din cadrul notatiei pe desenul de executie al unui arbore canelat:
Simbolul canelurii dreptunghiulare, standardul ISO 14, 10 caneluri, diametrul exterior Ř23f7, diametrul interior Ř29
Simbolul canelurii evolventice, standardul ISO 14, 10 caneluri, diametrul interior Ř23f7, diametrul exterior Ř29
Simbolul canelurii dreptunghiulare, standardul ISO 14, 10 caneluri, diametrul interior Ř23f7, diametrul exterior
In ce situatie, sigur, aschiaza un tais? (ALFA - unghiul de asezare, GAMA - unghiul de degajare, c - constructiv, p - pozitie, f - functional)
GAMAf < 0, ALFAp > 0 si GAMAc >0
ALFAc > 0, ALFAp < 0 si GAMAc <0
ALFAf > 0, ALFAp > 0 si GAMAc <0
Care este axa „Z-Z" a sistemului de referinta functional la geometria cutitului de strung?
Directia vitezei principale de aschiere
Directia vitezei efective de aschiere
Directia vitezei principale probabile de aschiere
Care sunt elementele componente ale partii active la cutitul de strung?
1 - suprafata de asezare principala; 2 - suprafata de asezare secundara; 3 - suprafata de degajare; 4 - muchia de aschiere secundara; 5 - muchia de aschiere principala; 6 - raza la varful sculei
1 - suprafata de asezare principala; 2 - suprafata de degajare; 3 - suprafata de asezare secundara; 4 - muchia de aschiere secundara; 5 - muchia de aschiere principala; 6 - varful cutitului
1 - suprafata de asezare principala; 2 - suprafata de degajare; 3 - suprafata de asezare secundara; 4 - muchia de aschiere principala; 5 - muchia de aschiere secundara; 6 - varful cutitului
Care sunt unitatile de masura corecte pentru parametrii regimului de aschiere la alezare?
vp [m/min]; sz [mm/dinte]; t [mm]
vp [m/min]; s [mm/rot]; t [mm]
vp [mm/min]; s [mm/rot]; t [mm]
La retezare, daca s = 0,1 mm/rot si Alfa = 10 grade, care este diametrul de la care cutitul nu mai aschiaza?
0,357 mm
0,112 mm
0,181 mm
La strunjire, daca vp [m/min] este 62,8 m/min si diametrul piesei de prelucrat este d= 40 mm iar PI = 3,14, turatia este:
350 rot/min
680 rot/min
500 rot/min
Care dintre procedeele de prelucrare prin aschiere au aceiasi parametri pentru regimul de aschiere?
Strunjirea, rabotarea, burghierea, alezarea
Frezarea, rectificarea, brosarea, largirea
Strunjirea, alezarea, largirea, burghierea
Ce tip de aschie avem in figura?
Aschie de forfecare
Aschie lamelara
Aschie curgere
Care sunt factorii ce influenteaza temperatura din zona de aschiere la strunjire?
Regimul de aschiere, geometria sculei aschietoare, sistemul tehnologic de prelucrare
Regimul de aschiere, geometria sculei aschietoare, materialul piesei de prelucrat, materialul sculei aschietoare, lichidele de aschiere
Regimul de aschiere, geometria sculei aschietoare, materialul piesei de prelucrat, materialul sculei aschietoare, dispozitivul de prelucrare
