wayground logo

Free Printable Worksheets

NEW

Font size

S
M
L
XL
Worksheets

NC Brake Press Bending

Total questions: 35

Worksheet time: 18mins

Name
Class
Date
1.

Seorang operator baru sedang bersiap untuk mengoperasikan mesin press brake. Sebelum memulai pekerjaan, ia teringat akan pentingnya keselamatan kerja. Berdasarkan panduan keselamatan, alat pelindung diri (APD) apa yang bukan merupakan APD wajib yang harus digunakan oleh operator saat mengoperasikan mesin press brake?

a)

Pelindung Kepala (Safety Helmet)

b)

Pelindung Mata (Safety Goggles atau Face Shield)

c)

Pelindung Kaki (Sandal Jepit)

d)

Sarung Tangan - Leather Gloves

2.

Selama proses pembengkokan lembaran logam, seorang insinyur memperhatikan bahwa material mengalami deformasi plastis di mana sebagian dibentuk mengelilingi sumbu lurus yang memanjang seluruhnya melintasi material pada garis lengkung. Deskripsi ini paling akurat menggambarkan konsep dasar dari apa dalam manufaktur?

a)

Proses pemotongan (Cutting process)

b)

Proses pengeboran (Drilling process)

c)

Proses bending (Bending process)

d)

Proses pengelasan (Welding process)

3.

Seorang teknisi sedang melakukan kalibrasi pada mesin press brake. Ia ingin memahami bagian mesin yang berfungsi sebagai penopang dasar untuk die (cetakan bawah) dan material selama proses pembengkokan, serta memiliki peran penting dalam memastikan stabilitas dan presisi. Bagian mesin yang dimaksud adalah...

a)

Punch

b)

Ram

c)

Back Gauge

d)

Bed

4.

Seorang operator sedang bekerja dengan mesin press brake dan mendapati bahwa lembaran logam yang ditekuknya menunjukkan tanda-tanda "Springback". Kondisi ini terjadi karena material kembali ke bentuk semula setelah bending akibat sifat elastisitasnya, yang menyebabkan dimensi hasil akhir tidak sesuai. Defek bending ini adalah salah satu tantangan dalam proses bending. Apa penyebab utama dari defek bending yang disebut 'Springback'?

a)

Material terlalu rapuh.

b)

Gesekan antara material dan cetakan yang tidak halus.

c)

Sifat elastisitas material.

d)

Tekanan yang tidak merata saat bending.

5.

Dalam sebuah proyek pembengkokan plat logam, seorang teknisi diminta untuk membuat lengkungan besar tanpa melakukan satu tekukan penuh. Ia memutuskan untuk menggunakan teknik yang melibatkan serangkaian tekukan kecil untuk secara bertahap membentuk lengkungan yang diinginkan. Metode bending ini dikenal sebagai...

a)

Air Bending

b)

Bottoming

c)

Wipe Bending

d)

Bump Bending

6.

Seorang perencana produksi sedang mengevaluasi faktor-faktor yang mempengaruhi proses bending pada plat logam. Dia menyadari bahwa salah satu faktor kritis adalah ketebalan plat. Bagaimana hubungan antara ketebalan plat dan gaya bending yang dibutuhkan?

a)

Semakin tebal plat, semakin kecil gaya bending yang dibutuhkan.

b)

Ketebalan plat tidak mempengaruhi gaya bending.

c)

Semakin tebal plat, semakin besar gaya bending yang dibutuhkan.

d)

Gaya bending hanya dipengaruhi oleh material, bukan ketebalan plat.

7.

Dalam sebuah bengkel fabrikasi, seorang supervisor menekankan pentingnya 'neutral axis' dalam proses bending. Dia menjelaskan bahwa sumbu netral ini merupakan bidang teoritis di dalam material di mana tidak ada regangan tarik atau tekan saat bending terjadi. Di mana lokasi umum dari 'neutral axis plane' pada lembaran logam yang ditekuk?

a)

Di permukaan terluar dari tekukan.

b)

Di permukaan terdalam dari tekukan.

c)

Terletak pada 1/3 - ½ dari ketebalan bagian dari sisi dalam tekukan.

d)

Di tengah-tengah radius tikungan secara keseluruhan.

8.

Seorang operator baru sedang mempelajari tentang "Bend Allowance" dalam proses bending. Ia diberitahu bahwa ini adalah area kurva/bidang netral di mana tidak ada regangan tarik atau tekan pada daerah lekukan. Jika sebuah plat logam akan ditekuk 90° dan memiliki inside bend radius (R) = 2 mm, ketebalan plat (t) = 4 mm, dan K-Factor = 0.33, bagaimana cara menghitung nilai Bend Allowance (BA) menggunakan rumus yang relevan?

a)

BA=θ×(R+K⋅t)×π/180

b)

BA=(R+K⋅t)/θ

c)

BA=(R+t)×K×π

d)

BA=θ×R×t×K

9.

Dalam pengoperasian mesin press brake, seorang insinyur listrik menemukan bahwa kabel listrik pada mesin tampak rusak dan ada indikasi sistem listrik yang tidak terawat. Jenis bahaya apakah yang paling mungkin timbul dari kondisi ini?

a)

Bahaya Mekanis

b)

Bahaya Kimia

c)

Gangguan Kelistrikan (Electrical Hazard)

d)

Bahaya Ergonomis

10.

Seorang operator berpengalaman sedang menjelaskan pentingnya arah butiran (grain direction) pada lembaran logam dalam proses bending kepada seorang operator magang. Ia menjelaskan bahwa arah serat atau butiran kristal ini mempengaruhi sifat mekanik material. Kondisi bagaimana yang paling menguntungkan dalam proses bending terkait dengan grain direction?

a)

Sumbu bending sejajar dengan grain direction.

b)

Sumbu bending membentuk sudut 45 derajat dengan grain direction.

c)

Sumbu bending tegak lurus terhadap grain direction.

d)

Grain direction tidak mempengaruhi hasil bending.

11.

Di sebuah fasilitas manufaktur, insinyur sedang mempersiapkan lembaran logam untuk proses bending. Dia perlu memastikan penentuan sudut tekuk yang akurat. Menurut prosedur, penentuan sudut tekuk dapat dilakukan dengan dua metode utama. Apa saja kedua metode tersebut?

a)

Hanya menggunakan perhitungan manual.

b)

Hanya menggunakan perangkat lunak simulasi tanpa perhitungan.

c)

Dengan media bantu perangkat lunak CAD atau perhitungan secara manual.

d)

Melalui uji coba empiris saja.

12.

Seorang operator mesin press brake sedang menghadapi masalah dengan burr (sisa material tajam) yang muncul di sisi luar plat saat proses bending. Ia mengamati bahwa burr ini terseret di sepanjang radius tekukan. Apa dampak potensial dari burr yang berada di sisi luar saat bending?

a)

Meningkatkan kekuatan tekukan.

b)

Mempercepat proses bending.

c)

Menyebabkan keausan pada die dan cacat produk.

d)

Memperbaiki tampilan estetika produk.

13.

Seorang insinyur sedang merancang proses bending untuk sebuah produk baru. Dia perlu memahami bagaimana punch dan die bekerja sama. Punch digambarkan sebagai cetakan atas yang bekerja bersama die untuk membentuk lembaran logam. Apa fungsi utama dari Die dalam konteks ini?

a)

Memberikan gaya tekan pada lembaran logam.

b)

Mengatur posisi lembaran logam sebelum proses bending.

c)

Sebagai cetakan bawah yang memiliki bentuk sesuai dengan bentuk bengkokan yang diinginkan.

d)

Sebagai sistem pendukung utama dalam proses bending untuk memastikan presisi.

14.

Seorang manajer produksi sedang meninjau proses operasi mesin press brake. Ia menekankan pentingnya pemeriksaan kondisi mesin sebelum memulai. Salah satu poin pemeriksaan adalah memastikan bahwa Sistem Hidraulik tidak ada kebocoran. Mengapa sistem hidraulik penting dalam prinsip kerja mesin brake press bending?

a)

Sistem hidraulik hanya berfungsi untuk pendinginan mesin.

b)

Sistem hidraulik memanfaatkan tekanan fluida untuk menghasilkan gaya dan gerakan.

c)

Sistem hidraulik hanya mengatur kecepatan pergerakan punch.

d)

Sistem hidraulik digunakan untuk membersihkan material dari kotoran.

15.

Di sebuah sesi pelatihan keselamatan, instruktur menekankan aturan penting: "Jangan sekali-kali mendekatkan jari Anda ke mesin yang sedang bekerja." Aturan ini bertujuan untuk mencegah jenis bahaya apa?

a)

Bahaya Kebocoran Minyak

b)

Gangguan Kelistrikan

c)

Bahaya Mekanis

d)

Bahaya Ergonomis

16.

Seorang desainer produk ingin membuat produk dengan bentuk silinder dari plat logam. Ia sedang mencari metode bending yang paling sesuai untuk menghasilkan bentuk lengkung kontinu. Metode bending apa yang paling tepat untuk tujuan ini?

a)

Angel Bending

b)

Press Brake Bending

c)

Roll Bending

d)

Seaming

17.

Dalam sebuah studi kasus mengenai cacat bending, seorang analis menemukan bahwa ada "Necking" (penyempitan) pada material yang ditekuk. Ia menyimpulkan bahwa ini terjadi akibat tegangan tarik yang berlebihan. Selain tegangan tarik yang berlebihan, apa karakteristik lain dari necking seperti yang dijelaskan dalam defek bending?

a)

Muncul pada area tekan akibat tekanan yang tidak merata.

b)

Terjadi akibat material yang terlalu rapuh.

c)

Menyebabkan pengurangan ketebalan material secara lokal.

d)

Dapat disebabkan oleh gesekan antara material dan cetakan yang tidak halus.

18.

Seorang operator diminta untuk memulai mesin press brake. Setelah memastikan DOL (Direct On Line) dan saklar pada posisi ON, langkah selanjutnya adalah menekan tombol ON pada Emergency Switch dan menekan switch start motor. Mengapa operator disarankan untuk membiarkan motor jalan selama 5-10 menit untuk pemanasan awal?

a)

Untuk menghemat energi listrik.

b)

Untuk membersihkan sisa material pada die.

c)

Untuk mengkalibrasi back stop dan ram ke posisi 0.

d)

Untuk memastikan komponen bergerak mencapai suhu operasi optimal dan oli hidrolik mengalir dengan baik.

19.

Dalam proses penentuan area bending menggunakan metode bump bending, sebuah plat baja dengan radius akhir yang diinginkan (R) = 150 mm dan sudut total bending (θ) = 120° akan dibentuk. Berapakah Panjang Lengkungan (Arc Length, L) dari plat tersebut?

a)

L=2πR×(θ/360)

b)

L=R×θ

c)

L=θ/(2πR)

d)

L=(R+θ)×π

20.

Seorang operator baru sedang mempelajari tentang "Table Control" pada mesin press brake. Ia diberitahu bahwa komponen ini adalah sistem pendukung utama yang berfungsi untuk memastikan presisi, efisiensi, dan keamanan. Fitur-fitur apa yang ada pada Table Control yang membantu mengatur posisi material dan meningkatkan akurasi hasil pembengkokan?

a)

Hanya ram dan punch.

b)

Back gauge, side gauge, dan support arms.

c)

Hanya foot pedal dan emergency switch.

d)

Bed dan die.

21.

Seorang teknisi sedang melakukan pengukuran pada produk hasil bending. Ia menggunakan bevel protractor atau roll meter untuk memastikan sudut bending yang dihasilkan sesuai. Tahap ini termasuk dalam prosedur operasi mesin press brake. Apa nama tahap prosedur operasi mesin press brake yang melibatkan pengecekan hasil bending ini?

a)

Setting Program

b)

Setting Material

c)

Proses Bending

d)

Measurement

22.

Meskipun proses ini "mudah dilakukan" dan "cukup presisi", ada beberapa kelemahan yang perlu diwaspadai. Salah satu kelemahan yang disebutkan adalah bahwa beberapa material "mudah necking/robek". Selain itu, apa kelemahan lain yang terkait dengan "Springback"?

a)

Bentuk yang dibuat terbatas.

b)

Sulit untuk ditentukan (springback).

c)

Membutuhkan peralatan yang sangat mahal.

d)

Prosesnya sangat lambat.

23.

Dalam simulasi proses bending, seorang operator ingin menentukan jarak antar bending (ΔL) untuk sebuah plat baja yang akan dibentuk menggunakan metode bump bending. Diketahui Panjang Lengkungan (L) adalah 104.72 mm dan jumlah tekukan yang diinginkan (n) adalah 15. Bagaimana perhitungan yang benar untuk mendapatkan jarak antar bending?

a)

ΔL=L×n

b)

ΔL=L/n

c)

ΔL=n/L

d)

ΔL=(L+n)/2

24.

Seorang desainer ingin menciptakan sebuah produk dengan lipatan dan pembentukan permukaan yang lebih besar dari sekadar menyambung ujung lembaran logam. Dia mencari operasi bending yang mirip dengan seaming tetapi dengan tujuan tersebut. Operasi bending apa yang paling cocok dengan deskripsi ini?

a)

Seaming

b)

Roll Bending

c)

Flanging

d)

Draw Bending

25.

Seorang teknisi sedang melakukan persiapan sebelum mengoperasikan mesin press brake. Ia perlu menyiapkan beberapa alat yang nantinya akan digunakan, seperti kunci ring-pas, kunci L, roll meter, penggaris siku, bevel protractor, dan marker. Selain alat-alat tersebut, apa dokumen penting yang harus operator persiapkan sebagai pedoman pekerjaan?

a)

Buku manual mesin umum.

b)

Daftar nama karyawan.

c)

Drawing/Work Instruction.

d)

Laporan produksi sebelumnya.

26.

Seorang operator baru bingung dengan berbagai jenis bending. Ia bertanya tentang metode "Air Bending". Apa karakteristik utama dari metode Air Bending?

a)

Punch menekan lembaran logam ke permukaan die sepenuhnya.

b)

Material hanya menyentuh ujung-ujung die, dan sudut diatur dengan menyesuaikan kedalaman tekan.

c)

Membengkokkan tepi lembaran logam dengan dorongan ke wipe die.

d)

Digunakan untuk membentuk silinder dari plat logam.

27.

Dalam sebuah proyek yang melibatkan pembentukan plat logam, seorang teknisi menghadapi masalah "Wrinkling" atau kerutan pada area tekan material. Ia menyadari bahwa masalah ini muncul akibat tekanan yang tidak merata atau material yang terlalu tipis. Jenis defek bending apa yang terjadi pada skenario ini?

a)

Crack (Retak)

b)

Scratch (Goresan)

c)

Springback

d)

Wrinkling (Kerutan)

28.

Seorang operator sedang melakukan proses bending pada sebuah plat logam. Ia menggunakan "Foot Pedal" untuk mengontrol berbagai tahap pembengkokan. Apa fungsi utama dari foot pedal pada mesin brake press bending?

a)

Mengatur posisi lembaran logam secara manual.

b)

Sebagai tombol darurat untuk menghentikan mesin.

c)

Mengaktifkan atau mengontrol berbagai tahap proses pembengkokan dengan kaki, memungkinkan operator menggunakan kedua tangan.

d)

Memasukkan data program ke dalam monitor mesin.

29.

Seorang mahasiswa teknik sedang mempelajari Hukum Pascal terkait sistem hidraulik pada mesin press brake. Ia memahami bahwa hukum ini menyatakan tekanan yang diberikan pada zat cair dalam ruang tertutup akan diteruskan ke segala arah dengan sama besar. Aplikasi Hukum Pascal dalam mesin press brake memungkinkan sistem hidraulik untuk...

a)

Mendinginkan sistem mesin secara efisien.

b)

Mengurangi kebisingan saat operasi mesin.

c)

Menghasilkan gaya tekan yang besar pada punch dengan gaya input yang relatif kecil.

d)

Mengatur kecepatan pergerakan ram secara

30.

Seorang teknisi sedang menganalisis faktor-faktor yang mempengaruhi kekuatan gaya bending. Salah satu faktor yang dipertimbangkan adalah material plat. Sebuah plat baja Hardox 450 dengan tegangan tarik (Rm) = 1.450 MPa akan dibengkokkan. Mengapa tegangan tarik material menjadi faktor penting dalam menentukan gaya bending?

a)

Tegangan tarik hanya relevan untuk material yang ditarik, bukan ditekuk.

b)

Tegangan tarik menunjukkan elastisitas material, bukan kekuatannya.

c)

Semakin tinggi tegangan tarik, semakin kecil gaya bending yang dibutuhkan.

d)

Tegangan tarik menunjukkan seberapa besar resistansi material terhadap deformasi, sehingga mempengaruhi gaya yang diperlukan untuk menekuknya.

31.

Seorang operator baru sedang mempelajari tentang berbagai komponen utama mesin brake press bending. Ia mengidentifikasi "Ram" sebagai bagian yang bergerak dan menahan punch, serta memberikan gaya pada lembaran logam. Apa bagian yang bergerak secara vertikal dan menahan punch di tempatnya?

a)

Bed

b)

Die

c)

Back Gauge

d)

Ram

32.

Seorang supervisor sedang menjelaskan "Operating Machine" kepada timnya. Ia menekankan bahwa langkah pertama setelah pemanasan awal adalah melakukan 'sequence' untuk restart mesin sehingga back stop dan ram akan mengkalibrasi ke posisi 0. Mengapa kalibrasi ini penting sebelum proses bending dimulai?

a)

Untuk mempercepat proses produksi secara keseluruhan.

b)

Untuk membersihkan sisa material dari mesin.

c)

Untuk memastikan akurasi posisi awal ram dan back gauge, yang krusial untuk presisi tekukan.

d)

Untuk mengurangi konsumsi energi mesin.

33.

Seorang perencana ingin menggunakan metode "Draw Bending" untuk mencetak plat. Metode ini melibatkan penggunaan roll penekan dan cetakan. Apa karakteristik utama dari Draw Bending?

a)

Melibatkan serangkaian tekukan kecil untuk lengkungan besar.

b)

Material hanya menyentuh ujung-ujung die.

c)

Pekerjaan mencetak plat dengan menggunakan roll penekan dan cetakan.

d)

Membentuk silinder dari plat logam.

34.

Dalam daftar APD wajib untuk mengoperasikan mesin press brake, salah satunya adalah "Masker Debu atau Respirator". Mengapa penggunaan masker debu atau respirator dianggap penting dalam lingkungan kerja ini?

a)

Untuk melindungi mata dari percikan api.

b)

Untuk melindungi pendengaran dari kebisingan mesin.

c)

Untuk mencegah cedera sayatan pada kulit wajah.

d)

Untuk melindungi saluran pernapasan dari partikel debu atau uap berbahaya yang mungkin timbul selama proses.

35.

Seorang supervisor sedang menjelaskan tentang pentingnya pelumasan dalam proses bending. Ia menyatakan bahwa pelumasan diperlukan untuk mengurangi efek gesekan. Apa dampak lain dari pelumasan pada efisiensi proses pembentukan?

a)

Meningkatkan suhu material saat bending.

b)

Menyebabkan springback yang lebih besar.

c)

Mengurangi akurasi hasil bending.

d)

Meningkatkan efisiensi proses pembentukan.