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WorksheetsExamen 2 Adm MTTO
Total questions: 100
Worksheet time: 50mins
¿Cuál es la fórmula general del Costo Total de Propiedad (TCO)?
Costo inicial + Costo operativo
Costo de fallas + Costo de mantenimiento
Costo inicial + Costo de mantenimiento + Costo de fallas + Pérdidas por inactividad
Costo de compra + Depreciación
¿Qué tipo de mantenimiento suele tener mayor impacto económico negativo si no se controla?
Preventivo
Correctivo
Predictivo
Proactivo
¿Cuál de las siguientes estrategias ayuda a extender la vida útil del equipo?
Cambiarlo cada 2 años
Realizar mantenimiento preventivo y predictivo
Solo usarlo con manual
No apagarlo nunca
¿Qué significa que un equipo tenga una alta confiabilidad?
Que es barato
Que se fabrica en serie
Que falla poco y tiene buen rendimiento
Que tiene una buena marca
¿Cuál de los siguientes NO es un tipo de mantenimiento mencionado?
Preventivo
Correctivo
Administrativo
Predictivo
El análisis sistemático en mantenimiento permite:
Detectar causas raíz y prevenir fallas
Gastar más en repuestos
No hacer mantenimiento
Comprar repuestos sin analizar
¿Qué debe tener la planeación del mantenimiento?
Objetivos, actividades, responsables, recursos y tiempos
Solo objetivos y tiempos
Solo responsables y costos
Repuestos y herramientas
El TCO permite:
Estimar ganancias
Comparar marcas
Tomar decisiones más rentables a largo plazo
Planificar presupuestos anuales
¿Qué documento debe incluir responsable, fechas y tareas?
Hoja de vida del equipo
Bitácora contable
Orden de trabajo
Lista de compras
Un equipo más caro inicialmente puede ser:
Más difícil de usar
Más rentable si tiene menor costo de mantenimiento
Menos eficiente
Más barato a largo plazo solo si es de marca
¿Qué indica la 'vida útil' del equipo?
El tiempo estimado de funcionamiento eficiente
La garantía del fabricante
El tiempo para pagar el equipo
El plazo para hacerle mantenimiento
¿Cuál es el objetivo de clasificar los costos?
Para aumentar gastos
Para analizarlos y tomar decisiones informadas
Para eliminar mantenimiento
Para justificar fallas
¿Cuál es un costo oculto importante en el TCO?
Costo de compra
Pérdidas por inactividad
Costos financieros
Costo del transporte
¿Qué es más relevante en mantenimiento: costo inicial o TCO?
Costo inicial
TCO
Depreciación
Margen de ganancia
¿Quién debe definir el plan de mantenimiento?
El área de compras
El responsable del mantenimiento
El fabricante del equipo
El operador
¿Qué herramienta permite verificar que se cumplieron los pasos de mantenimiento?
Bitácora de fallos
Lista de chequeo
Cronograma
Manual del usuario
¿Qué ocurre si no se hace mantenimiento predictivo?
No se detectan fallos incipientes
Se mejora la productividad
Se reducen los gastos
Se extiende la vida útil
¿Qué tipo de mantenimiento se basa en condiciones reales del equipo?
Preventivo
Predictivo
Correctivo
Proactivo
¿Cuál es una herramienta de control de herramientas?
Bitácora
Registro de entrega de herramientas
Cronograma
Lista de materiales
¿Qué sucede si un equipo falla frecuentemente?
Aumentan los costos de mantenimiento y baja la productividad
Disminuyen los costos
Se garantiza su calidad
No afecta
¿Qué relación hay entre estrategias de mantenimiento y costos?
No hay relación
Una buena estrategia reduce costos
Siempre aumenta el costo
Solo importa la marca
¿Cuál es el propósito de analizar el costo de fallas?
Evitar que estas se repitan
Justificar compras
Crear nuevos manuales
Bajar el TCO
¿Qué significa TCO?
Tiempo de Control de Operación
Costo Total de Propiedad
Total de Compras Operativas
Tiempo de Costo Operativo
¿Qué mejora la productividad del mantenimiento?
Aumentar compras
Planificación y seguimiento adecuado
Cambiar frecuentemente el personal
Invertir en tecnología sin planificación
¿Qué es la materia prima en un inventario por grado de transformación?
Producto listo para la venta
Artículos parcialmente terminados
Artículos sometidos a un proceso de fabricación para convertirse en producto terminado
Materiales para reparación
Productos estacionales
Los inventarios de producción en proceso son:
Materias primas almacenadas
Productos parcialmente terminados que aumentan su valor en cada etapa de producción
Productos vendidos a crédito
Mercadería importada
Materiales de mantenimiento
¿Dónde se encuentran los productos terminados en un inventario?
En la línea de producción
En tránsito
En la bodega listos para la venta
En la sección de materias primas
En el inventario estacional
Los inventarios de materiales y suministros incluyen:
Solo materia prima principal
Artículos y materiales de reparación y mantenimiento
Productos terminados
Inventario en tránsito
Mercaderías importadas
Un inventario de ciclo o periódico se caracteriza por:
Actualización diaria con software
Conteo físico en fechas determinadas
Existencia continua de productos
Uso exclusivo en grandes empresas
Eliminación de registros históricos
El inventario de seguridad se utiliza para:
Reducir el costo del transporte
Prevenir faltantes por variaciones inciertas de la demanda
Eliminar el control de inventarios
Evitar el inventario estacional
Mantener ventas mínimas
Los inventarios estacionales sirven para:
Cubrir demanda temporal y estabilizar la producción
Mantener precios bajos
Evitar compras al por mayor
Reducir la capacidad de almacenamiento
Minimizar la inversión en transporte
Un inventario en tránsito es aquel que:
Ya está almacenado en la bodega central
No está físicamente en la empresa pero puede negociarse
Está en fase de producción
Solo incluye productos importados
Está listo para su entrega inmediata
En una empresa comercial, los inventarios son únicamente de:
Materia prima
Productos en proceso
Mercaderías
Suministros
Materiales de mantenimiento
¿Cuál es uno de los problemas que resuelve un sistema de control de inventarios?
Incrementar los costos
Mantener control adecuado sobre los elementos del inventario
Eliminar la demanda
Aumentar los inventarios en tránsito
Reducir ventas
¿Cuál de estas es una decisión básica de inventario?
Determinar el precio de venta
Definir cuándo reabastecer un artículo
Eliminar proveedores
Reducir personal
Aumentar costos de almacenamiento
Un objetivo de inventario orientado a la producción por lotes es:
Aumentar el riesgo
Abaratar adquisiciones y producción
Reducir el transporte
Evitar inventarios estacionales
Eliminar almacenamiento
El inventario orientado a la producción por lotes es una medida para:
Aumentar el riesgo
Abaratar adquisiciones y producción
Reducir el transporte
Evitar inventarios estacionales
Eliminar almacenamiento
Mantener stock de seguridad para evitar detención de producción es una medida para:
Reducir el riesgo
Especular
Minimizar ventas
Disminuir transporte
Evitar la codificación
Acumular productos por una posible huelga es un ejemplo de:
Especulación
Anticipación a variaciones de oferta
Reducción de riesgo
Inventario de seguridad
Producción en masa
Acumular productos esperando futuras subidas de precio se llama:
Anticipación
Especulación
Inventario de seguridad
Demanda estacional
Producción por lotes
¿Qué factor facilita transporte y distribución?
Producción continua
Uso de lotes de transporte
Reducción de inventarios
Eliminación de almacenes
Evitar stock de seguridad
Una recomendación para organizar el almacén de repuestos es:
Guardar piezas sin orden
Colocar piezas más utilizadas al frente
Evitar etiquetar productos
No usar registros
Almacenar al azar
Para mantener registros actualizados se recomienda:
Uso exclusivo de papel
Implementar software de gestión de piezas
Eliminar inventarios
Reducir el personal del almacén
No llevar inventario
Un almacén desordenado puede provocar:
Mayor eficiencia
Confusión y desabastecimiento
Reducción de tiempos de búsqueda
Disminución de costos
Mejora en la rotación
La verificación periódica de existencias sirve para:
Mantener control y decidir qué piezas conservar
Evitar etiquetado
Incrementar stock sin control
Reducir el espacio del almacén
Eliminar control de calidad
Una medida para reducir riesgos de seguridad en el almacén es:
No usar equipo de protección
Realizar inspecciones periódicas
Evitar capacitaciones
Aumentar el desorden
Almacenar materiales peligrosos sin etiquetar
Un ejemplo de costo de infraestructura es:
Compra de embalajes
Alquiler del almacén
Sueldo del personal
Costos por rotura de stock
Compra de carretillas
Los costos de instalaciones incluyen:
Sistemas de almacenaje y equipos como carretillas
Rotura de stock
Costos de seguros
Horas extra del personal
Gastos legales
El costo de mantenimiento de stock incluye:
El costo de los seguros
Pago de alquiler
Instalación de software
Compra de estanterías
Capacitación de operarios
Un factor que influye en los costos de almacenamiento es:
Ubicación del almacén
Color del producto
Nombre del proveedor
Marca de las carretillas
Tipo de etiqueta
Según el PMI, un proyecto es:
Un trabajo repetitivo que genera productos iguales.
Un esfuerzo temporal para crear un producto, servicio o resultado único.
Una actividad permanente sin fecha de finalización.
Un conjunto de operaciones diarias.
Una tarea asignada sin objetivos definidos.
¿Cuál de las siguientes es una característica clave de un proyecto?
Temporalidad
Repetición
Falta de restricciones
Ejecución infinita
Actividades rutinarias
La administración de proyectos según el PMI implica:
Solo la ejecución de actividades.
Uso exclusivo de herramientas tecnológicas.
Aplicar conocimientos, habilidades, herramientas y técnicas para cumplir requisitos.
Control de costos únicamente.
Gestión de recursos humanos exclusivamente.
¿Cuál de estos NO es un componente relacionado con un proyecto?
Programa
Portafolio
PMO
Operaciones
Diagrama de flujo
El ciclo de vida del proyecto se refiere a:
Actividades repetitivas de mantenimiento.
Fases desde inicio hasta cierre de un proyecto.
Actividades sin fin.
La producción de un bien en serie.
Solo la ejecución.
El contexto interno de un proyecto incluye:
Cultura organizacional
Factores políticos
Regulaciones legales
Clima ambiental
Innovaciones tecnológicas
El contexto externo de un proyecto puede incluir:
Recursos internos
Cultura organizacional
Inflación
Procedimientos corporativos
Nivel de madurez en gestión
Analizar el contexto del proyecto es importante porque:
Reduce los costos de personal.
Permite identificar riesgos y oportunidades desde el inicio.
Elimina la planificación.
Sustituye el cronograma.
Aumenta la burocracia.
¿Qué grupo de procesos define y autoriza formalmente el proyecto?
Ejecución
Monitoreo y control
Inicio
Planificación
Cierre
Dentro del grupo de procesos de planificación se incluye:
Liberar recursos
Crear el cronograma
Gestionar cambios
Documentar lecciones aprendidas
Medir el desempeño
La gestión de calidad durante la ejecución se realiza en:
Planificación
Ejecución
Monitoreo y control
Inicio
Cierre
¿Qué proceso pertenece al grupo de Monitoreo y Control?
Definir el alcance
Gestionar riesgos y problemas
Desarrollar el acta de constitución
Liberar recursos
Crear el cronograma
El cierre de un proyecto implica:
Dirigir el trabajo del equipo.
Documentar lecciones aprendidas.
Crear el cronograma.
Medir desempeño.
Planificar riesgos.
La PMO es:
Oficina de Gestión de Proyectos
Plan Maestro de Operaciones
Programa de Metodologías Organizacionales
Plan de Monitoreo Operativo
Procedimiento de Mantenimiento Obligatorio
¿Cuál es una de las funciones del Project Manager según el PMI?
Dirigir y gestionar el trabajo del proyecto
Aprobar leyes
Controlar el mercado
Ejecutar operaciones rutinarias
Redactar reglamentos
El PMBOK® Guide es:
Una norma legal
Una guía de buenas prácticas en gestión de proyectos
Un software de planificación
Un informe de auditoría
Un manual de contabilidad
En la metodología ESCALA, una de las etapas clave es:
Control de nómina
Planificación estratégica
Auditoría financiera
Mantenimiento preventivo
Cierre contable
Un portafolio de proyectos se compone de:
Solo un proyecto a la vez
Conjunto de proyectos y programas gestionados para lograr objetivos estratégicos
Actividades operativas
Procesos repetitivos
Planes de mantenimiento
Una característica de la progresividad de un proyecto es:
Avanza con cambios improvisados.
Se desarrolla de forma incremental y refinada.
No requiere planificación.
Depende solo de recursos externos.
Es rígido e inmutable.
En el contexto externo, un factor tecnológico puede ser:
Innovaciones
Cultura organizacional
Recursos internos
Procesos internos
Políticas corporativas
El propósito del PMI es:
Emitir reglamentos industriales
Promover estándares y mejores prácticas en gestión de proyectos
Diseñar software de planificación
Controlar precios
Aumentar costos de proyectos
La metodología ESCALA se distingue por:
Enfocarse en operaciones rutinarias
Integrar etapas y herramientas clave para la gestión profesional de proyectos
Sustituir al PMBOK
Eliminar la planificación
Ser exclusiva para empresas tecnológicas
En el grupo de procesos de ejecución, se realiza:
Dirigir y gestionar el trabajo
Medir el desempeño
Cerrar el proyecto
Desarrollar el acta de constitución
Definir el alcance
Un ejemplo de contexto social en un proyecto sería:
Costumbres y valores culturales
Innovaciones tecnológicas
Políticas internas
Recursos humanos
Cronograma
Una ventaja de analizar el contexto del proyecto es:
Aumenta la burocracia
Facilita la comunicación con los interesados
Retrasa la ejecución
Elimina el cronograma
Reduce la documentación
¿Qué es un sistema de codificación?
Lista de materiales de una empresa
Conjunto de reglas y convenciones para asignar códigos estandarizados
Proceso de almacenamiento de inventarios
Método de control de producción
Plan de compras de repuestos
¿Qué elementos puede incluir un código en un sistema de codificación?
Solo letras
Solo números
Números, letras o combinaciones de ambos
Símbolos especiales únicamente
Colores
¿Para qué sirve la codificación?
Para asignar precios
Para representar elementos de forma abreviada y estandarizada
Para crear publicidad
Para eliminar inventarios
Para organizar oficinas
¿Dónde se aplica la codificación de equipos?
Solo en empresas industriales
Solo en hospitales
En hospitales y empresas industriales
Únicamente en almacenes
Exclusivamente en fábricas
Un buen sistema de codificación debe:
Ser arbitrario
Seguir reglas y convenciones claras
Cambiar constantemente
Usar solo letras
Evitar clasificaciones
Una de las aplicaciones de la codificación en hospitales es:
Codificar solo medicamentos
Clasificar insumos, equipos y procedimientos
Eliminar stock de repuestos
Controlar producción por lotes
Evitar mantenimiento
Uno de los objetivos principales de la codificación es:
Facilitar el presupuesto anual de mantenimiento
Reducir la compra de equipos
Eliminar repuestos
Evitar el almacenamiento
Aumentar el tiempo de producción
La codificación de equipos ayuda a:
Reducir ventas
Clasificar equipos por estados críticos
Evitar mantenimiento preventivo
Eliminar fichas técnicas
Reducir inventario
La información necesaria para la codificación incluye:
Horario de trabajo del personal
Repuestos, combustibles y costos de mantenimiento
Planes de marketing
Ubicación de oficinas administrativas
Lista de clientes
La lista de equipos en codificación sirve para:
Planificar cursos y subcontratos
Controlar inventarios de venta
Evitar producción
Eliminar mantenimiento
Reducir repuestos
Un ejemplo de equipo en una empresa de plásticos flexibles es:
Taladro industrial
Rebobinadora
Escáner de códigos
Montacargas
Compresor de aire
¿Qué indica la clasificación por estados críticos?
La ubicación geográfica del equipo
La prioridad y relevancia del equipo para la operación
El tamaño del equipo
El precio de compra
El número de serie
Un modelo de mantenimiento correctivo consiste en:
Revisar equipos de forma programada
Reparar solo después de la falla
Monitorear condiciones constantemente
Mantener alta disponibilidad
Hacer inspecciones diarias
El mantenimiento condicional se basa en:
Tiempo de uso
Estado y condición del equipo
Fallas previas
Alta rotación de inventario
Costos de repuestos
El mantenimiento sistemático se caracteriza por:
Ejecutarse según un calendario predefinido
Esperar a la falla
Basarse en reportes de clientes
Evitar revisiones
Ser improvisado
La alta disponibilidad como modelo de mantenimiento busca:
Mayor tiempo de inactividad
Reducir fallas y maximizar operación
Aumentar costos
Evitar uso de repuestos
Eliminar supervisión
La ficha técnica de un equipo incluye:
Ubicación, características y uso
Solo precio
Lista de proveedores
Horarios de mantenimiento
Datos del personal
Un buen diseño de codificación debe:
Ser fácil de entender y aplicar
Usar códigos al azar
Cambiar cada semana
Evitar clasificaciones
Usar solo abreviaturas
La codificación permite:
Controlar inventarios de repuestos
Evitar producción
Reducir costos de transporte
Aumentar ventas
Eliminar el mantenimiento
Un código mal diseñado puede provocar:
Eficiencia en procesos
Confusión y errores en identificación
Ahorro en costos
Aumento en la disponibilidad
Mejoras en el mantenimiento
La selección del modelo de mantenimiento depende de:
Publicidad de la empresa
Características y criticidad del equipo
Precio de los repuestos
Tamaño de la planta
Horario de trabajo
Una ventaja de codificar equipos por prioridad es:
Asignar recursos de mantenimiento de forma eficiente
Reducir personal
Eliminar stock de seguridad
Evitar inventarios
Aumentar tiempos de reparación
¿Qué se debe considerar en la codificación de equipos?
Solo el color
Estado crítico, tipo y función
Opinión del operario
Precio y proveedor
Año de fabricación únicamente
Una correcta codificación en mantenimiento industrial facilita:
Planificación de repuestos y mano de obra
Reducción de personal
Eliminación de registros
Compra de materiales al azar
Aumento de costos
La codificación por niveles de prioridad permite:
Determinar qué equipos requieren atención inmediata
Eliminar la ficha técnica
Reducir la capacidad productiva
Evitar mantenimiento
Mantener equipos sin uso
