WorksheetsCuestionario Soldadura
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La soldadura une dos piezas por medio de…
Presión
Espesura
Energía térmica
Energía mecánica
La soldadura es el mejor método para unir materiales porque:
Es rápido y económico
Permite uniones permanentes y resistentes
No requiere preparación de los materiales
Es ecológico y sin riesgos
La soldadura de fragua, o soldadura por forja, es uno de los métodos más antiguos para unir metales. ¿En qué consiste este proceso?
Calentar los metales hasta fundirlos y dejarlos solidificar juntos.
Calentar los metales hasta que estén maleables y unirlos a golpes de martillo.
Utilizar un material de aporte con punto de fusión bajo para unir las piezas.
Aplicar presión en frío para deformar y unir los metales.
En soldadura por arco, ¿por qué se debe mantener una distancia adecuada entre el electrodo y la pieza?
Si está muy lejos, el arco se apaga; si está muy cerca, el electrodo se pega.
Si está muy lejos, se genera demasiado calor; si está muy cerca, no hay fusión.
Si está muy lejos, la soldadura es porosa; si está muy cerca, se quema el material.
Si está muy lejos, se forman chispas; si está muy cerca, el arco es inestable.
¿Qué es la soldadura por explosión?
Un proceso que utiliza una explosión para fundir y unir metales.
Un método donde se detona un explosivo para generar presión y unir metales en estado sólido.
Una técnica que emplea energía explosiva para crear soldaduras por fricción.
Un proceso donde la explosión vaporiza el material y lo deposita sobre otra pieza.
En una buena soldadura, este resulta ser más:
Resistente en comparación del material que une.
Mas propenso a la fatiga que el material que une.
Mas dúctil que el acero al carbono.
Mas propenso a causar pandeo debido a su estructura.
La soldadura acuática se realiza:
Con corriente continúa y una porta electrodo revestido con aislado
Con corriente alterna que perite un control más eficiente del electrodo
Con un traje hecho de un material aleado con plástico
Solamente hasta 100 metros de profundidad si se tiene un electrodo semi especial
¿Qué es la soldadura TIG?
Es la soldadura de transformación interna de granos del material por el aumento de temperatura
Es la soldadura que se realiza en reactores nucleares con transformadores interno de gas de uranio
Es la denominación a la ultima etapa de la soldadura moderna
Es la soldadura con gas inerte de tungsteno
La soldadura de punto une:
Dos laminas delgadas de metal
Una serie de piezas que están coincidiendo en un punto fijo.
Dos materiales que no son compatibles para soldar
Dos piezas que necesitaran ser separadas en un tiempo más próximo
Delos siguientes materiales, cuales pueden soldarse:
Plástico
Metal
Madera
La soldadura por ultrasonido permite:
Soldar plásticos
Ubicar el punto de soldadura ideal
Determinar si la soldadura es resistente
Perfeccionar los instrumentos de soldadura
La soldadura ultrasónica es:
Muy ruidosa y eficiente al soldara
Silenciosa y rápida
Muy deficiente al unir plásticos
Muy eficaz al soldar metal
¿Es posible soldar en el fondo del mar?
No, porque el agua apaga el arco eléctrico.
Sí, pero solo con soldadura por explosión.
Sí, utilizando técnicas especiales como soldadura húmeda o en seco.
Solo se puede soldar en ambientes secos y controlados.
En la soldadura Húmeda se utilizan electrodos especiales (revestidos con materiales que generan ….que crean una burbuja de vapor y gases alrededor del arco
gases
calor
presión
liquidos
La soldadura en seco se utiliza en un….
Submarino
construcción marina
Bomba de vacio
Hábitat
¿Quiénes realizan la soldadura en el fondo del mar?
Robots autónomos
Buzos profesionales con entrenamiento especializado
Ingenieros desde la superficie mediante control remoto
Cualquier persona con equipo de buceo básico
Un vehículo moderno, ¿cuántas soldaduras tiene aproximadamente?
Menos de 100
Entre 500 y 1,000
Entre 2,000 y 5,000
Más de 10,000
¿Quiénes realizan las soldaduras en automóviles modernos?
Operarios humanos de forma manual
Robots industriales automatizados
Técnicos con equipos portátiles
¿Qué es la soldadura de punta?
Un tipo de soldadura por resistencia donde se unen dos piezas mediante calor y presión en puntos específicos.
Una soldadura que se realiza solo en los extremos (puntas) de las piezas.
Un método que utiliza un electrodo puntiagudo para soldar.
Una técnica para soldar superficies muy delgadas con baja energía.
En la soldadura de punta (soldadura por puntos), ¿cuánta corriente eléctrica se utiliza aproximadamente?
1 - 10 Amperios
50 - 100 Amperios
1.000 - 10.000 Amperios
Más de 100.000 Amperios
¿Cuál es el propósito principal del husillo principal en un torno?
Soportar la herramienta de corte
Sostener y hacer girar la pieza de trabajo
Regular la velocidad de avance automático
Ajustar la altura del contrapunto
Antes de encender el torno, ¿qué acción es obligatoria por razones de seguridad?
Ajustar la velocidad máxima
Verificar que la pieza esté bien sujeta en el plato
Lubricar el husillo principal con aceite de corte
Medir el diámetro de la herramienta
¿Qué componente se utiliza para sujetar la pieza de forma excéntrica?
Mandril de tres mordazas
Plato universal
Plato de cuatro mordazas independientes
Contrapunto fijo
¿Qué función tiene la caja Norton en el torno?
Regular la altura del carro transversal
Ajustar la velocidad del motor
Controlar la velocidad de avance y el paso de rosca
Mantener estable la herramienta de corte
¿Qué EPP es obligatorio durante el torneado?
Guantes de cuero grueso
Zapatos de tela
Gafas de seguridad y protección auditiva
Ropa holgada para mayor comodidad
El tipo de herramienta más recomendado para mecanizar acero al carbono es:
Acero al carbono simple
Bronce de alta dureza
Carburo de tungsteno (widia)
Acero inoxidable templado
El contrapunto se utiliza principalmente para:
Ajustar la velocidad de rotación
Sostener la pieza en trabajos largos y delgados
Guiar la herramienta de corte
Detener la rotación en emergencias
¿Qué sucede si la velocidad de corte es demasiado baja?
Mayor generación de calor
Mayor desgaste de la herramienta
Superficie rugosa en la pieza mecanizada
Riesgo de incendio por virutas calientes
¿Qué se debe hacer inmediatamente después de una operación de roscado?
Ajustar el paso de rosca manualmente
Retirar las virutas acumuladas para evitar accidentes
Incrementar la velocidad de corte
Cambiar el plato universal
Una herramienta que vibra excesivamente durante el mecanizado puede ser causada por:
Exceso de lubricante
Fijación deficiente de la pieza o herramienta
Baja temperatura ambiente
Rotación a velocidad correcta
¿Qué indica el símbolo de 'parada de emergencia' en un torno?
Desconexión inmediata del equipo por seguridad
Cambio de avance longitudinal
Cambio de sentido de rotación
Aumento automático de velocidad
Si el operario nota un ruido anormal durante el torneado, la acción correcta es:
Ignorarlo si el acabado superficial es correcto
Aumentar la velocidad de corte
Detener la máquina y verificar la causa
Ajustar el avance automático
¿Cuál es el ángulo de ataque recomendado para herramientas de acero rápido en trabajos estándar?
45°
10°
15°
90°
¿Qué componente regula el desplazamiento longitudinal de la herramienta?
Contrapunto
Carro principal
Plato universal
Caja Norton
¿Cuál es la consecuencia directa de una mala lubricación durante el torneado?
Mayor velocidad de producción
Reducción de ruido
Desgaste acelerado de la herramienta y la pieza
Mejor acabado superficial
¿Qué movimiento tiene la pieza en el torno?
Movimiento lineal
Movimiento de rotación
Movimiento oscilatorio
¿Qué movimiento tiene la herramienta de corte en el torno?
Movimiento principal
Movimiento secundario
Movimiento circular
¿Cuál de los siguientes no es un tipo de torno?
Torno vertical
Torno CNC
Torno de fresado
¿Qué parte del torno se considera la 'columna vertebral'?
Cabezal fijo
Bancada
Carro principal
¿Qué función tiene el cabezal fijo en el torno?
Sujetar la herramienta de corte
Alojar las transmisiones y engranajes
Moverse longitudinalmente
¿Qué se denomina la velocidad con la que se mueve la herramienta de corte?
Velocidad de corte.
Velocidad de avance.
Velocidad de rotación.
¿Cuál de los siguientes tipos de tornos es ideal para trabajar con piezas de mayor envergadura y piezas largas?
Tornos verticales.
Tornos horizontales.
Tornos CNC.
¿Cuál es uno de los objetivos principales al estudiar el torno horizontal según el texto?
Aprender a programar tornos CNC.
Conocer las partes que conforman un torno horizontal.
Comparar el torno horizontal con otros tipos de tornos.
¿Cuándo se recomienda utilizar el montaje en voladizo?
Cuando la pieza es muy larga y pesada.
Cuando la pieza es de poca longitud y su peso no es considerable.
En todas las operaciones de torno.
¿Cómo se desplaza el carro principal en el torno?
A lo largo de la bancada
Solo en dirección perpendicular al eje del torno
Se mantiene fijo y no tiene movimiento
Nombra los siguientes accesorios del torno
(a)
¿Qué consecuencias tiene sobrepasar la velocidad?
Aumento del desgaste en las piezas
El calor producido entre material y cuchilla dañará esta
La reducción del acabado de la pieza
¿Qué quiere decir que las mordazas no son autocentrantes?
Son automáticas
No ajustan bien la pieza
Son independientes
¿Cuál es un inconveniente del montaje en voladizo?
Es difícil asegurar la pieza.
Puede marcar las superficies mecanizadas de la pieza.
Solo se puede utilizar en piezas muy pequeñas.
Nombra los tipos de trabajo de torneado
(a)
El plato universal esta hecho de:
Acero de baja aleación
Fundición o acero forjado
Aleación de aluminio
Acero de alta aleación
Partes de una herramienta de corte:
(a)
Escriba la ecuación para la velocidad del husillo:
(a)
¿Qué característica principal diferencia a los tornos de torreta de otros tipos de tornos?
Utilizan control numérico computarizado.
Tienen un eje vertical.
Están equipados con una torreta para múltiples herramientas.
