WorksheetsTPM_8_50
Total questions: 50
Worksheet time: 17mins
Name
Class
Date
1.
ข้อใดไม่ใช่หน้าที่ของผู้ปฏิบัติงานใน Autonomous Maintenance
a)
ทำความสะอาดเครื่องจักร
b)
ตรวจสอบความผิดปกติเล็กน้อย
c)
ซ่อมแซมแก้ไขเชิงโครงสร้างหนัก ๆ
d)
เจียรขอบคมของเครื่องมือ
2.
การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานให้สามารถบำรุงรักษาอัตโนมัติได้ดี ควรเริ่มจากอะไร
a)
ให้ผู้ปฏิบัติงานดูสไลด์ PowerPoint
b)
ให้ผู้ปฏิบัติงานเรียนรู้ผ่านการลงมือปฏิบัติ
c)
จ้างผู้เชี่ยวชาญมาทำงานทั้งหมด
d)
ปล่อยให้ผู้ปฏิบัติงานแก้ไขเฉพาะเมื่อตัวเครื่องหยุด
3.
ข้อใดคือประโยชน์หลักของ Autonomous Maintenance
a)
ลดเวลาในการผลิตในแต่ละล็อต
b)
เพิ่มการหยุดซ่อมฉุกเฉิน
c)
ลดอายุของอุปกรณ์
d)
ลดต้นทุนการซ่อมบำรุงระยะยาว
4.
ในขั้นตอนกำหนดมาตรฐานการทำความสะอาด ของ Autonomous Maintenance ควรรวมอะไรบ้าง
a)
จำนวนครั้งที่ทำความสะอาดและวิธีทำ
b)
ใครเป็นผู้ทำและเวลา
c)
การบันทึกผลการตรวจสอบหลังทำความสะอาด
d)
ทุกข้อข้างต้น
5.
ข้อใดไม่ควรอยู่ในตารางตรวจสอบประจำวันของ Autonomous Maintenance
a)
ตรวจรอยรั่วของน้ำมัน
b)
ตรวจเสียงผิดปกติขณะเครื่องทำงาน
c)
วิเคราะห์สาเหตุของชิ้นส่วนชำรุดหนัก
d)
เช็คระดับของเหลว
6.
ในขั้นตอน Advanced Autonomous Maintenance สิ่งที่เพิ่มขึ้นคืออะไร
a)
เพิ่มงานซ่อมใหญ่
b)
การวิเคราะห์ความสั่นสะเทือน
c)
ลดความสำคัญของผู้ปฏิบัติงาน
d)
ปล่อยให้เครื่องจักรหยุดบ่อยขึ้น
7.
ข้อใดเป็นลักษณะสำคัญของ Planned Maintenance
a)
รอจนเครื่องจักรเสียก่อนถึงซ่อม
b)
กำหนดเวลาซ่อมบำรุงตามตาราง
c)
ซ่อมฉุกเฉินเมื่อตรวจพบปัญหาใหญ่
d)
ให้อาจารย์ซ่อมทุกครั้ง
8.
วิธีใดที่ช่วยให้ Planned Maintenance มีประสิทธิภาพ
a)
มีข้อมูลประวัติเครื่องจักรทั้งหมด
b)
ไม่มีการบันทึกข้อมูลเมื่อซ่อม
c)
ซ่อมเมื่อมีคนว่างเท่านั้น
d)
ไม่ต้องมีการวิเคราะห์ก่อนซ่อม
9.
เครื่องมือใดจำเป็นต้องใช้ในการวิเคราะห์แนวโน้มอายุการใช้งาน
a)
ปฏิทิน
b)
โปรแกรมจัดการการบำรุงรักษา (CMMS)
c)
ถังขยะ
d)
กล่องเครื่องมือ
10.
ข้อใดคือตัวชี้วัดที่สำคัญสำหรับ Planned Maintenance
a)
MTBF
b)
จำนวนคนงานในแผนกผลิต
c)
ความถี่ในการฝึกอบรม
d)
ปริมาณวัตถุดิบที่ใช้
11.
เมื่อวางแผนบำรุงรักษา ควรคำนึงถึงอะไรบ้าง
a)
อัตราการใช้เครื่องจักร
b)
สภาวะการทำงาน
c)
งบประมาณ
d)
ทุกข้อข้างต้น
12.
ข้อใดเป็นตัวอย่างของ Preventive Maintenance
a)
เปลี่ยนชิ้นส่วนหลังจากเสียแล้ว
b)
ตรวจเช็คตามกำหนดเวลา
c)
ซ่อมเมื่อเครื่องหยุด
d)
เปลี่ยนแผนการซ่อมโดยไม่มีข้อมูล
13.
เป้าหมายหลักของ Quality Maintenance คืออะไร
a)
เพิ่มอัตราการผลิต
b)
ป้องกันการผลิตชิ้นงานที่มีตำหนิ
c)
ลดคนงานในสายการผลิต
d)
ลดการลงทุนในเครื่องจักร
14.
วิธีใดใช้ใน Quality Maintenance
a)
ใช้ sensor ตรวจสอบ
b)
ปล่อยให้ผู้ปฏิบัติงานตรวจพบเอง
c)
ไม่ทำอะไรจนลูกค้าร้องเรียน
d)
เพิ่มจำนวนพนักงานตรวจ
15.
เครื่องมือวิเคราะห์สาเหตุ defect
a)
Fishbone Diagram
b)
สุ่มตรวจ
c)
ทดสอบความเหนียว
d)
ซ่อมเฉพาะเมื่อเสีย
16.
ลักษณะของการผลิตที่มีคุณภาพต่ำ
a)
ความเบี่ยงเบนที่ไม่เป็นระเบียบ
b)
ควบคุมคุณภาพเข้มงวด
c)
ใช้วัตถุดิบคุณภาพสูง
d)
ทดสอบทุกผลิตภัณฑ์
17.
Zero Defect หมายถึงอะไร
a)
ไม่มีข้อบกพร่อง
b)
มี defect แต่ไม่ถึงลูกค้า
c)
ไม่มีการตรวจสอบ
d)
ทิ้งสินค้าทั้งหมด
18.
ระบบที่ช่วยลด variation
a)
Six Sigma
b)
ทำงานเร็วที่สุด
c)
ไม่ใช้การวัด
d)
ใช้อุปกรณ์มือสอง
19.
หลักการของ Focused Improvement
a)
ปล่อยให้เสียแล้วแก้ไข
b)
ทีมงานวิเคราะห์ปัญหาเล็ก ๆ
c)
ไม่เปลี่ยนแปลงกระบวนการ
d)
ให้ผู้จัดการตัดสินใจ
20.
เครื่องมือที่ใช้ใน Focused Improvement
a)
Root Cause Analysis
b)
คาดเดา
c)
ซ่อมฉุกเฉิน
d)
ไม่ต้องวัดผล
21.
ข้อใดไม่ใช่ประโยชน์ของ Kaizen
a)
ลดต้นทุน
b)
เพิ่ม downtime
c)
เพิ่มประสิทธิภาพ
d)
ลดการสูญเสีย
22.
การตั้งเป้าหมาย Focused Improvement
a)
กว้าง ๆ ไม่มีตัวเลข
b)
SMART
c)
ตั้งสูง ๆ
d)
ไม่ต้องติดตาม
23.
ตัวอย่าง Small Kaizen
a)
เปลี่ยนเครื่องจักรทั้งโรงงาน
b)
เปลี่ยนไส้กรองเครื่องจักร
c)
ย้ายโรงงาน
d)
หยุดการผลิตทั้งวัน
24.
สิ่งที่ควรหลีกเลี่ยง
a)
ไม่สนใจปัญหาเล็ก
b)
ไม่ใช้ข้อมูล
c)
ทำงานซ้ำซ้อน
d)
ทุกข้อข้างต้น
25.
ข้อใดไม่ใช่การจัดการตั้งแต่ต้น
a)
เลือกวัสดุที่ไม่ทน
b)
ออกแบบง่ายต่อการบำรุง
c)
คำนึงถึง safety
d)
เข้าถึงจุดซ่อมง่าย
26.
ออกแบบเครื่องจักรใหม่เพื่อลด downtime
a)
ชิ้นส่วนซับซ้อนเกินไป
b)
มี spare parts น้อย
c)
บำรุงรักษาง่าย
d)
ทุกข้อข้างต้น
27.
ประโยชน์ของ LCC
a)
ราคาซื้อต่ำสุด
b)
คำนึงถึงค่าซ่อมและพลังงาน
c)
ไม่สนใจพลังงาน
d)
เลือกถูกที่สุด
28.
EEM มีบทบาทด้านคุณภาพอย่างไร
a)
ไม่มีผล
b)
ลด defect ตั้งแต่ต้น
c)
ผลิตก่อนแล้วค่อยตรวจ
d)
ให้ลูกค้าตรวจ
29.
การจัดซื้ออุปกรณ์ใหม่ควรมี
a)
ไม่มีบริการหลังการขาย
b)
มี guarantee และ spare parts
c)
ผู้ผลิตรับผิดชอบซ่อมเสมอ
d)
ถูกที่สุด
30.
การดำเนินการหลังติดตั้งเครื่องจักร
a)
ใช้งานทันที
b)
startup, debugging, verifying
c)
ให้คนงานหาผิดพลาดเอง
d)
ไม่กำหนดเกณฑ์
31.
ความสำคัญของ Training ใน TPM
a)
เพื่อให้รู้วิธีใช้อุปกรณ์เท่านั้น
b)
เพื่อให้ป้องกันปัญหาได้
c)
ฝึกเมื่อเสียแล้ว
d)
เฉพาะผู้จัดการ
32.
วิธีฝึกอบรมที่ได้ผล
a)
บรรยาย
b)
ทฤษฎี + ปฏิบัติ + ฝึกจริง
c)
วีดีโอเท่านั้น
d)
ไม่ต้องประเมินผล
33.
เนื้อหาที่ควรมีในการฝึก TPM
a)
การใช้งานและ safety
b)
งานบำรุงรักษา
c)
การตรวจความผิดปกติ
d)
ทุกข้อข้างต้น
34.
วิธีลดการลืมหลังการฝึก
a)
มี refresher training
b)
ให้เอกสารอย่างเดียว
c)
ไม่ต้องทบทวน
d)
ให้ฝึกเอง
35.
สิ่งที่ไม่ควรอยู่ในการประเมิน
a)
ความรู้ทฤษฎี
b)
ทักษะปฏิบัติ
c)
ความเข้าใจตรวจผิดปกติ
d)
ความพยายามของผู้ฝึกอบรม
36.
อุปสรรคของ Training
a)
ขาดเวลา
b)
ไม่มีแรงจูงใจ
c)
เนื้อหาไม่ตรงงานจริง
d)
ทุกข้อข้างต้น
37.
องค์ประกอบของ SHE
a)
Safety
b)
Health & Environment
c)
Environment
d)
Health
38.
การประเมินความเสี่ยงควรทำเมื่อใด
a)
ก่อนใช้เครื่องใหม่
b)
เมื่อเปลี่ยนสารเคมี
c)
เป็นประจำ
d)
ทุกข้อข้างต้น
39.
วิธีลดอุบัติเหตุในการทำงาน
a)
มี guard
b)
ไม่ใส่ PPE
c)
ปิดระบบ safety
d)
ทำงานเร็ว
40.
ดัชนีด้าน Environment
a)
จำนวนคนงาน
b)
ปริมาณของเสีย
c)
ชั่วโมงเครื่องจักร
d)
จำนวนการฝึก
41.
ข้อใดไม่เกี่ยวข้องกับ Health
a)
ตรวจสารพิษในอากาศ
b)
มีการล้างมือ
c)
มีแอลกอฮอล์เฉพาะหน้าโรงงาน
d)
มีการระบายอากาศ
42.
Environment ใน TPM เกี่ยวข้องกับอะไร
a)
ลดเสียง
b)
ลดพลังงาน
c)
จัดการของเสีย
d)
ทุกข้อข้างต้น
43.
บทบาทของฝ่ายสนับสนุน TPM
a)
จัดหาอะไหล่
b)
สร้างระบบข้อมูล
c)
วางแผนงบประมาณ
d)
ทุกข้อข้างต้น
44.
ฝ่าย QA/QC สนับสนุน TPM อย่างไร
a)
วิเคราะห์ defect
b)
ตรวจสอบก่อนส่ง
c)
นำ feedback มาปรับปรุง
d)
ทุกข้อข้างต้น
45.
การสื่อสารภายในองค์กรที่ดี
a)
เฉพาะเอกสาร
b)
เข้าใจง่ายและต่อเนื่อง
c)
ปิดกั้นข้อมูล
d)
เฉพาะรายงานไตรมาส
46.
ฝ่ายจัดซื้อสนับสนุน TPM
a)
เลือกซัพพลายเออร์ถูกที่สุด
b)
เลือกที่มีคุณภาพและบริการ
c)
ไม่สนใจ lead time
d)
ไม่คำนึงการส่งมอบ
47.
บทบาทฝ่าย IT
a)
ทำระบบแจ้งเตือน downtime
b)
ไม่มีระบบฉุกเฉิน
c)
ปิดระบบเมื่อว่าง
d)
ให้บันทึกมือเท่านั้น
48.
ฝ่ายบริหารควรสนับสนุน TPM อย่างไร
a)
กำหนดเป้าหมายไม่ชัด
b)
ไม่ให้ทรัพยากร
c)
สนับสนุนทุนและคน
d)
ปล่อย TPM เอง
49.
การวัดผลที่สนับสนุนควรใช้
a)
เวลาตอบสนองเมื่อเครื่องเสีย
b)
ความคืบหน้าจัดหาอะไหล่
c)
ข้อร้องเรียนจากฝ่ายผลิต
d)
ทุกข้อข้างต้น
50.
ฝ่ายสนับสนุนกับ Safety & Environment
a)
ไม่เกี่ยวข้อง
b)
ประสานนโยบายและตรวจ
c)
ให้คนงานใส่ PPE
d)
ปล่อยให้ฝ่ายผลิตทำ
100 %
