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WorksheetsCuestionario Módulo 4. Gestión Integral del Picking
Total questions: 91
Worksheet time: 46mins
La globalización en logística se define como el crecimiento a nivel mundial de economías, culturas, sociedades y sistemas políticos, impulsado principalmente por:
La estandarización de productos
El avance tecnológico, apertura de mercados y acuerdos internacionales
La reducción de la mano de obra
La disminución de los costos de transport
El picking es:
El proceso de empaquetado de productos
La preparación y recolección de pedidos dentro de un almacén o centro logístico
La recepción de mercancías de proveedores
La gestión de inventarios
En un almacén de productos electrónicos, el picking representa una de las actividades con mayor costo operativo. Arjun, el gerente del almacén, se da cuenta de que optimizar esta actividad podría reducir significativamente los gastos. ¿Es verdadero o falso que el picking es una de las actividades más costosas en su almacén?
Verdadero
Falso
En una reunión de estrategia empresarial, Samuel, el director de operaciones, menciona que una de las áreas clave donde la tecnología favorece la gestión de la cadena de suministro es:
Finanzas y contabilidad
Relaciones Cliente–Proveedor
Publicidad
Marketing digital
En un almacén, Emma se da cuenta de que la eficiencia en el picking de productos no influye directamente en la satisfacción del cliente.
Verdadero
Falso
La consolidación del pedido consiste en:
Agrupar todos los artículos de un pedido en un mismo contenedor o caja
Verificar la cantidad de artículos recibidos del proveedor
Planificar las rutas de transporte
Empaquetar los productos en cajas estándar
En un almacén, Grace está implementando un nuevo sistema de picking por lotes que le permite recoger varios pedidos al mismo tiempo. Esto tiene como objetivo aumentar la productividad del equipo de trabajo.
Verdadero
Falso
En un almacén de distribución, David ha implementado un sistema automatizado para el picking de productos. La principal ventaja de esta automatización es:
A) Aumentar la rotación de inventario sin control
B) Reducir errores y optimizar tiempos
En un almacén poco automatizado, James se encarga de la planificación de rutas de picking, lo que depende casi exclusivamente de su intervención manual.
Verdadero
Falso
La etapa final del proceso de picking en un almacén de distribución es cuando el equipo de logística se prepara para enviar los pedidos a los clientes. ¿Cuál es esta etapa final?
Recepción del pedido
Planificación y asignación
Despacho / salida del almacén
Consolidación del pedido
En un almacén, Mia está revisando la precisión del picking de productos. Ella se pregunta si los sistemas de radiofrecuencia y códigos de barras tienen alguna influencia en la precisión del picking.
Verdadero
Falso
En una empresa de logística, Benjamin se encarga de implementar un Sistema de Gestión de Almacén (SGA). Una de las funciones que debe asegurar es:
Incrementar la complejidad de los pedidos
Optimizar la ubicación de los productos y gestionar inventarios
Reducir la trazabilidad de los pedidos
Limitar la información en tiempo real
En un almacén automatizado, el sistema WMS asigna tareas de picking automáticamente a los trabajadores y optimiza las rutas para mejorar la eficiencia en la recolección de productos.
Verdadero
Falso
El picking discreto o picking de un solo pedido o single order picking se caracteriza por:
Recoger varios pedidos a la vez
Recoger los artículos de un pedido de manera individual
Recoger solo productos de baja rotación
Empaquetar los pedidos en cajas grandes
En un almacén, la planificación y asignación del picking se realiza exclusivamente después de la recolección de productos. ¿Es esto verdadero o falso?
Verdadero
Falso
La información de gestión generada por la tecnología en la cadena de suministro (SGA) permite:
Controlar inventarios en tiempo real
Reducir únicamente la cantidad de empleados
Evitar el uso de estanterías
Sustituir la consolidación del pedido
En un almacén automatizado, los robots pueden realizar la localización y recolección de productos.
Verdadero
Falso
En un almacén moderno, Lily observa cómo los sistemas robotizados realizan el picking automático, preparando productos sin intervención humana.
Verdadero
Falso
En un almacén, Rohan está implementando un sistema de picking por voz para mejorar la eficiencia en la preparación de pedidos. Una ventaja del picking por voz es:
Reducir la necesidad de dispositivos móviles
Aumentar el tiempo de preparación de pedidos
Sustituir completamente el WMS
Limitar la precisión en el picking
La globalización y la tecnología aplicada al comercio electrónico han transformado:
Únicamente los sistemas de transporte
Los hábitos de consumo, dinámicas empresariales y cadenas logísticas
Solo la gestión de inventarios
Exclusivamente la política interna de las empresas
En un almacén convencional, las etapas del picking dependen principalmente de:
La intervención manual del operario
Robots autónomos
Sistemas automáticos de consolidación
Inteligencia artificial
En una competencia de escalada, los participantes deben alcanzar un nivel medio que se ubica entre:
Suelo y rodilla
Cintura y hombros
Hombro y cabeza
Solo por encima de la cabeza
En un almacén, Michael observa que el picking de alto nivel es más rápido y seguro que el picking a nivel medio.
Verdadero
Falso
En una tienda de suministros de oficina, la gerente Aria utiliza la técnica ABC en gestión de inventarios para clasificar los productos. ¿Cómo clasifica Aria los productos?
Color y forma
Valor, rotación o importancia
Fecha de recepción
Tamaño del pallet
En un almacén, los productos de clase A requieren máxima atención y suelen colocarse en niveles ergonómicos para facilitar su acceso y manejo.
Verdadero
Falso
En un almacén de productos electrónicos, Hannah implementa un sistema de picking dinámico o flow racks para facilitar:
Picking por flujo (FIFO)
Picking manual sin organización
Almacenamiento de productos voluminosos únicamente
Rotación LIFO exclusivamente
En un almacén de productos de gran tamaño, Evelyn se da cuenta de que las estanterías convencionales son más adecuadas para el tipo de almacenamiento que necesitan, ya que el almacén no está muy automatizado.
Verdadero
Falso
En un almacén, Evelyn se encarga del picking a nivel suelo. Ella ha notado que, aunque es un método eficiente, tiene algunas desventajas. La principal desventaja del picking a nivel suelo es:
Riesgo de fatiga por agacharse constantemente
No requiere manipulación manual
No permite productos de alta rotación
Es el más ergonómico
En un almacén, Harper necesita recoger productos que están almacenados en estantes altos. ¿Cómo debería proceder para realizar esta tarea de manera segura?
Directamente desde el suelo
Con escaleras, plataformas o carretillas elevadoras
Siempre manualmente sin equipo
Solo para productos de alta rotación
En un almacén de distribución, Sophia se da cuenta de que el picking en nivel alto tiene varias ventajas. Una de ellas es:
Mayor densidad de almacenamiento
Menor seguridad
Movimientos poco ergonómicos
Solo sirve para productos pesados
En un almacén de distribución, David observa que los productos se mueven lentamente debido a la falta de un sistema eficiente. Después de investigar, descubre que el sistema de almacenamiento que utiliza rodillos inclinados para facilitar el flujo de productos se llama:
Estantería convencional
Picking dinámico
Picking a nivel medio
Rack retráctil
El principal objetivo de organizar el almacén por zonas es:
Maximizar los recorridos
Reducir los desplazamientos y aumentar la eficiencia
Limitar la visibilidad del inventario
Reducir el número de pedidos
En la zona de preparación o picking se busca principalmente:
Facilitar la eficiencia del picking minimizando desplazamientos
Almacenar productos de baja rotación
Consolidar pedidos para transporte
Empaquetar los productos finales
En una empresa de logística, las zonas de expedición incluyen embalaje final, etiquetado y almacenamiento temporal antes del envío de productos a los clientes.
Verdadero
Falso
En un almacén, Grace necesita mover varios pallets completos de mercancía desde la zona de acumulación hacia la sección de distribución. Para facilitar esta tarea, decide utilizar una transpaleta manual o eléctrica. ¿Para qué se utiliza este equipo?
Picking de cajas sueltas
Mover pallets completos o mercancía desde zonas de acumulación
Transportar personas
Almacenamiento de productos frágiles
En un almacén, Abigail utiliza una carretilla recogepedidos (order picker) para recoger unidades o cajas sueltas de productos. ¿Es correcto afirmar que esta herramienta es típica para este tipo de picking?
Verdadero
Falso
En un almacén, Emma utiliza la carretilla recogepedidos de bajo nivel para:
Picking en estanterías altas
Picking a ras de suelo
Solo transporte de pallets completos
Consolidación de pedidos
En un almacén, Abigail utiliza carretillas retráctiles para organizar estanterías altas y mover pallets completos. ¿Es correcto decir que las carretillas retráctiles se usan principalmente para estanterías altas y pallets completos?
Verdadero
Falso
En un gran almacén, Kai utiliza un tractor de arrastre para:
Mover pallets individuales
Arrastrar carros o plataformas con pedidos en almacenes grandes
Levantar mercancía pesada a nivel alto
Picking manual de cajas pequeñas
En una fábrica de productos electrónicos, se utilizan cintas transportadoras para mover componentes de un área a otra. ¿Es cierto que las cintas transportadoras solo se utilizan en almacenes manuales?
Verdadero
Falso
En un almacén, Nora se encarga de organizar los productos que llegan. Ella utiliza la zona de consolidación para:
Agrupar productos de diferentes picking para formar un pedido completo
Recepción de productos
Manipulación de cargas pesadas
Transporte de pallets a clientes
El packing incluye embalaje, etiquetado y preparación de pedidos para transporte.
Verdadero
Falso
En un almacén, Zoe está utilizando un sistema pick-to-light para recoger productos. Una ventaja de este sistema es:
Guiar al operario mediante luces indicando ubicación y cantidad de producto
Sustituir el WMS
Evitar el uso de estanterías
Incrementar los errores de picking
En un almacén, el operario William utiliza un sistema de voice picking que le permite confirmar las tareas que debe realizar verbalmente.
Verdadero
Falso
En un almacén moderno, Arjun está utilizando gafas de realidad aumentada para mejorar la eficiencia en el proceso de picking. Este método se denomina:
Pick by visión
Pick-to-light
Put-to-light
Order picking
En un almacén, los operarios deben recoger la mercancía para cumplir con los pedidos de los clientes. En este sistema, el operario se traslada a recoger la mercancía en lugar de que la mercancía se traslade al operario.
Verdadero
Falso
En un almacén de distribución, Aiden se da cuenta de que el sistema “producto a operario” se utiliza principalmente para gestionar la eficiencia en el manejo de pedidos. ¿En qué tipo de almacén crees que se aplica este sistema?
Almacenes con pocos pedidos
Almacenes con alto número de pedidos y referencias
Picking manual de baja rotación
Solo para consolidación final
En un almacén, Aria utiliza la extracción agrupada para recoger varios pedidos a la vez, aumentando la productividad.
Verdadero
Falso
La extracción unitaria consiste en:
Abigail prepara varios pedidos a la vez
Ethan prepara los pedidos de uno en uno
Isla consolida pedidos automáticamente
Usar solo robots
Isla está organizando una búsqueda del tesoro en su escuela. El recorrido en S o serpenteo que ha planeado recorre todos los pasillos de manera secuencial.
Verdadero
Falso
El recorrido en U es más eficiente cuando:
Los productos están dispersos en todos los pasillos
Los productos de alta rotación están en posiciones cercanas al inicio del pasillo
Los pedidos son de gran volumen
Solo hay un operario
Los recorridos por zonas requieren coordinación y consolidación posterior entre operarios.
Verdadero
Falso
La principal ventaja de los recorridos por pasillos es:
Cobertura total del almacén
Ahorro de tiempo en pedidos dispersos
Mayor riesgo de errores
Eliminación de la necesidad de WMS
El control de errores en picking incluye escaneo de códigos, registro de cantidades y verificación final.
Verdadero
Falso
La ergonomía estudia cómo adaptar el trabajo a las capacidades físicas y cognitivas del trabajador.
Verdadero
Falso
Al agacharse correctamente para levantar un producto, se debe:
Doblar solo la espalda
Doblar las rodillas y mantener la espalda recta
Girar el tronco y estirar los brazos
Levantar rápidamente sin doblar las piernas
Al elevar cargas pesadas, es recomendable acercar el objeto al cuerpo y usar la fuerza de piernas y glúteos.
Verdadero
Falso
Al empujar o arrastrar objetos, la postura correcta incluye:
Mantener los brazos rectos y tronco inclinado
Flexionar ligeramente los brazos y tronco recto
Girar el tronco y usar solo la espalda
Levantar el objeto antes de empujarlo
Mantener buena postura reduce el riesgo de lesiones lumbares y dorsales y aumenta la eficiencia.
Verdadero
Falso
Una de las medidas preventivas en manipulación de cargas es:
Ignorar el peso de la carga
Evaluar previamente peso y dimensiones antes de moverla
Levantar siempre cargas máximas sin ayuda
Evitar el uso de ayudas mecánicas
Usar transpaletas, carros o cintas transportadoras contribuye a la seguridad y eficiencia en almacén.
Verdadero
Falso
La norma recomendada para levantar cargas máximas es:
Hombres 50 kg, mujeres 30 kg
Hombres 25 kg, mujeres 15 kg
Hombres 10 kg, mujeres 5 kg
No existen límites
Ajustar la altura de estanterías minimiza movimientos por encima de los hombros o por debajo de la cintura.
Verdadero
Falso
Las pausas activas o estiramientos breves ayudan a:
Reducir la productividad
Evitar lesiones por movimientos repetitivos
Aumentar el peso de las cargas
Disminuir la eficiencia del picking
Mantener pasillos despejados y suelos secos previene caídas y golpes.
Verdadero
Falso
El calzado de seguridad debe ser:
Con puntera metálica y antideslizante
Solo cómodo
Exclusivamente de material plástico
Igual que un calzado deportivo
Nunca se debe subirse a estanterías; se deben usar escaleras homologadas o plataformas elevadoras.
Verdadero
Falso
Mantener distancia de seguridad con carretillas elevadoras es parte de:
Ergonomía
Seguridad en la interacción con maquinaria
Consolidación de pedidos
Planificación de ruta
Está permitido usar maquinaria sin autorización y formación previa.
Verdadero
Falso
Señalización clara de rutas y zonas de carga aumenta la seguridad laboral.
Verdadero
Falso
Una buena práctica al levantar una carga es:
Levantar rápido y girar el tronco
Acercar la carga al cuerpo y levantar con piernas
Levantar solo con brazos extendidos
Cargar sin ayuda, aunque exceda la capacidad
La fatiga muscular y lesiones pueden reducirse adoptando posturas correctas y usando EPP.
Verdadero
Falso
La ergonomía aplicada al picking contribuye principalmente a:
Reducir la rotación de inventario
Prevenir lesiones, mejorar eficiencia y bienestar
Aumentar la complejidad del almacén
Limitar el uso de tecnología
Los EPP protegen al trabajador de riesgos específicos en su entorno laboral.
Verdadero
Fals
La protección de cabeza en un almacén se logra con:
Guantes
Cascos
Calzado antideslizante
Chalecos reflectante
La protección ocular y facial incluye gafas de seguridad y pantallas faciales.
Verdadero
Fals
Para protección auditiva se utilizan:
Tapones o cascos
Guantes
Chalecos reflectantes
Cascos sin orejeras
La protección de pies y piernas incluye botas con puntera metálica y antideslizantes.
Verdadero
Fals
Los guantes en el almacén protegen:
Solo del frío
Manos y brazos de cortes, químicos o calor
Solo de caídas de objetos
Exclusivamente de agua
El uso de EPP reduce la probabilidad de lesiones graves y fomenta cultura preventiva.
Verdadero
Fals
El control de errores en picking incluye:
Escaneo de códigos, registro de cantidades y verificación
Solo consolidación de pedidos
Solo transporte de pallets
Solo inspección visual sin sistema
Los checklists permiten seguimiento posterior de los pedidos.
Verdadero
Fals
Registrar cantidades permite asegurar que no falten ni sobren productos en el pedido.
Verdadero
Falso
La segunda verificación consiste en:
Revisión del pedido por otra persona o sistema
Consolidación de pallets
Transporte de productos
Asignación de rutas de picking
Las medidas de control de calidad se aplican combinando escaneo, registro, verificación de peso y checklist final.
Verdadero
Falso
El control de peso en embalaje sirve para:
Confirmar que la cantidad de productos sea correcta
Sustituir el escaneo de códigos
Solo medir tamaño de cajas
Controlar rutas de picking
El EPP de alta visibilidad es útil para:
Mejorar ergonomía al levantar cargas
Facilitar la visibilidad en entornos de tráfico de carretillas
Sustituir el casco
Limitar el uso de guantes
La combinación de ergonomía y seguridad reduce accidentes, protege la salud y mejora la eficiencia.
Verdadero
Falso
La checklist digital permite:
Olvidar artículos
Registrar cada artículo y cantidad recolectada
Sustituir el WMS
Limitar la verificación final
El control de calidad en picking incluye verificación de códigos, cantidades y segundo control por supervisor o sistema.
Verdadero
Falso
La ergonomía y seguridad aplicadas al picking buscan principalmente:
Reducir costos administrativos
Evitar lesiones, aumentar eficiencia y bienestar
Eliminar la necesidad de consolidación
Incrementar el tiempo de preparación
