WorksheetsMaintenance plasma cutting machine & tools
Total questions: 20
Worksheet time: 10mins
Alat Pelindung Diri (APD) yang secara spesifik wajib digunakan untuk melindungi mata dan wajah dari bahaya sinar busur api (arc rays) dan percikan logam cair saat proses plasma cutting adalah...
Safety Helmet
Ear Plugs atau Earmuff
Leather Gloves
Safety Shoes
Safety Goggles atau Face Shield
Dalam konteks keselamatan plasma cutting, bahaya yang termasuk dalam kategori Bahaya Mekanis (Mechanical Hazards) yang harus dihindari operator adalah...
Terkena sengatan listrik dari power supply.
Terpapar asap beracun (fumes) dari material yang dipotong.
Terjadi kebakaran akibat serpihan logam panas.
Cidera sayatan, terjepit, dan tersangkut saat bekerja.
Kerusakan mata akibat sinar ultraviolet (UV).
Dalam fisika, plasma dikenal sebagai wujud zat ke-4. Pembentukan plasma pada mesin cutting terjadi ketika suatu gas diberikan...
Tekanan sangat tinggi dan didinginkan.
Kalor (panas) berlebih hingga terionisasi secara listrik.
Arus listrik rendah yang stabil.
Gas murni tanpa campuran udara.
Proses pendinginan cepat setelah pemanasan.
Inti dari proses Plasma Arc Cutting adalah terbentuknya busur wolfram (arc) yang sangat panas antara elektroda dan benda kerja, yang dihasilkan oleh...
Arus listrik tinggi
Gas inert
Elektroda non-konsumabel
Suhu tinggi
Komponen utama pada mesin plasma cutting yang memiliki fungsi penting untuk mengubah daya listrik AC menjadi arus DC yang stabil dan menyediakan energi untuk membentuk busur plasma adalah...
Plasma Torch
Panel Control (CNC Controller)
Regulator
Compressor
Power Supply
Pada proses plasma cutting, komponen yang secara langsung berfungsi untuk menghasilkan, memfokuskan, dan mengarahkan aliran plasma berkecepatan tinggi ke permukaan material adalah...
Regulator
Kompresor
Plasma Torch
Cutting Table
Plasma Cutter Track
Tujuan utama dari penggunaan Plasma Cutter Track pada mesin pemotong adalah untuk...
Mengumpulkan sisa material pemotongan (slag).
Mengatur tekanan gas pemotong.
Menjaga akurasi lintasan pemotongan agar tidak melenceng.
Menyalurkan arus listrik ke benda kerja.
Mengatur suhu plasma yang dihasilkan.
Selain sebagai tempat meletakkan material, fungsi penting dari Cutting Table (Meja Pemotongan) terutama yang dilengkapi dengan water table atau sistem ekstraksi adalah...
Menyalurkan daya listrik tegangan tinggi.
Memandu pergerakan torch secara otomatis.
Mengumpulkan sisa material (slag) dan asap/fumes.
Mengubah arus AC menjadi DC.
Memastikan pembacaan tekanan gas akurat.
Peran utama Kompresor dalam sistem plasma cutting adalah untuk...
Mengubah tekanan isi tabung gas menjadi tekanan kerja.
Mengontrol pergerakan track secara mekanis.
Menyediakan udara (atau gas potong lain) bertekanan yang dialirkan ke torch.
Mengendalikan program pemotongan CNC.
Mendinginkan power supply saat terjadi overheating.
Manometer yang terpasang pada Regulator gas memiliki tujuan untuk...
Mengukur kecepatan busur plasma.
Memastikan pembacaan tekanan gas akurat dan aman untuk proses pemotongan.
Mengatur kecepatan aliran udara dari kompresor.
Mengetahui umur pakai dari nozzle.
Menentukan jenis material yang dapat dipotong.
Langkah pemeliharaan pada sistem gas plasma cutting yang bertujuan untuk mencegah kebocoran gas yang berpotensi membahayakan operator adalah...
Mengganti nozzle secara rutin.
Memeriksa drive wheel pada track.
Cek kondisi selang, koneksi, katup, dan fitting gas menggunakan larutan sabun.
Salah satu langkah penting dalam pemeliharaan Nozzle adalah menggantinya jika lubang aus atau tidak simetris. Tujuannya adalah untuk...
Mengurangi panas yang dihasilkan oleh busur plasma.
Menjaga kualitas dan konsistensi pemotongan.
Mencegah power supply menjadi overheating.
Menghemat penggunaan gas potong.
Memudahkan torch bergerak di track.
Jika operator melihat percikan plasma melompat-lompat (Arc Jumping) dan hasil potongan menjadi kasar atau tidak menembus, hal ini paling sering mengindikasikan bahwa...
Tekanan gas terlalu rendah.
Kecepatan potong terlalu lambat.
Nozzle dan/atau elektroda sudah aus dan perlu diganti.
Material yang dipotong terlalu tipis.
Power supply mengalami overheating.
Jika kecepatan pemotongan (Cutting Speed) diatur terlalu lambat saat plasma cutting, maka dampak yang mungkin terjadi pada hasil potongan adalah...
Terjadi Arc Jumping.
Pemotongan tidak menembus sempurna.
Material bisa meleleh berlebihan (over-melt) atau terjadi Slag (kerak tepi) yang berlebihan.
Busur plasma mati secara tiba-tiba.
Nozzle menjadi lebih awet.
Aktivitas yang dilakukan pada peralatan untuk menjamin mesin mampu beroperasi sesuai yang diinginkan, serta memperpanjang umur pakai dan daya guna sebuah aset mesin, disebut...
Pemeliharaan (maintenance)
Pengoperasian (operation)
Pengadaan (procurement)
Pengawasan (supervision)
tujuan utama dari kegiatan maintenance mesin dan tools adalah untuk...
Mengurangi biaya perbaikan saat terjadi kerusakan.
Mengganti semua komponen mesin secara periodik.
Memaksimalkan keuntungan Perusahaan melalui produktivitas tinggi.
Menghindari pembersihan harian pada cutting table.
Meminimalkan biaya operasional jangka pendek.
Apa dampak negatif utama yang ditimbulkan jika sebuah perusahaan mengabaikan Preventive Maintenance pada mesin plasma cutting?
Peningkatan akurasi dan kualitas pemotongan.
Peningkatan saving 12%-18% cost.
Peningkatan Biaya Operasional karena mesin rusak lebih cepat (Breakdown Maintenance).
Umur mesin menjadi lebih panjang.
Menghemat waktu kerja operator.
Pembersihan rutin, pelumasan, pengencangan baut, dan pemeriksaan bodi regulator dari keretakan secara berkala untuk mencegah kerusakan mendadak, termasuk dalam jenis pemeliharaan...
Corrective Maintenance
Breakdown Maintenance
Unplanned Maintenance
Preventive Maintenance
Reactive Maintenance
Salah satu langkah pemeliharaan penting pada Plasma Cutter Track yang bertujuan untuk menjaga pergerakan motor dan roda penggerak (drive wheel) agar selalu mulus adalah...
Mengganti nozzle setiap hari.
Pembersihan rutin rel lintasan dan area kontak roda.
Memeriksa jarum manometer regulator.
Mengganti selang gas setiap bulan.
Menambah kecepatan potong.
Langkah pemeliharaan yang harus dilakukan pada Power Supply dan Panel Kontrol adalah...
Membersihkan nozzle dan elektroda.
Memeriksa tekanan gas harian di regulator.
Pembersihan debu dan kotoran, serta pengecekan koneksi kabel secara rutin.
Melumasi drive wheel pada track.
Mengencangkan mur pengikat pada selang gas.
