WorksheetsMã đề 101 - Trang 1/6
Total questions: 63
Worksheet time: 32mins
"Vật liệu phi kim loại thường có tính đàn hồi. So với vật liệu kim loại và hợp kim, vật liệu phi kim loại mềm hơn, ngoại trừ kim cương.", là tính chất cơ bản của vật liệu phi kim loại, về
tính công nghệ.
tính chất vật lí.
tính chất hóa học.
tính chất cơ học.
Vật liệu phi kim loại có những ưu điểm
tính dẫn điện tốt, cách nhiệt, nhẹ, chịu ăn mòn hóa học kém, tốt,...
tính cách điện, cách nhiệt, nhẹ, chịu ăn mòn hóa học tốt,...
tính dẫn điện, dẫn nhiệt tốt, nặng, chịu ăn mòn hóa học tốt,...
tính dẫn điện, dẫn nhiệt tốt, chịu nhiệt, chịu mài mòn cao,...
Các phương pháp đúc, gồm
đúc trong khuôn cát, đúc trong khuôn thép.
đúc lõi, đúc bê tông.
đúc sắt thép, đúc vàng, đúc đồng, đúc nhôm.
đúc trong khuôn cát, đúc trong khuôn mẫu chảy, đúc áp lực, đúc li tâm, đúc liên tục,...
Trên máy tiện vạn năng, các bộ phận chính gồm có
4 bộ phận.
7 bộ phận.
5 bộ phận.
6 bộ phận.
Gia công thường dùng để tạo phôi cho các phương pháp gia công khác là gia công
tiện.
hàn.
khoan.
đúc.
"Vật liệu phi kim loại không bị oxi hóa, không bị ăn mòn trong các môi trường acid, muối,... Chất lượng của chúng giảm dần theo thời gian do tác dụng của nhiệt độ, độ ẩm, tia cực tím, bức xạ, ozone, diện, hóa học, vi sinh vật,...", là tính chất cơ bản của vật liệu phi kim loại, về
tính chất cơ học.
tính công nghệ.
tính chất vật lí.
tính chất hóa học.
Các chuyển động tiện dao khi tiện, gồm
chạy dao ngang, chạy dao dọc, chạy dao chéo.
chạy dao dọc, chạy dao dọc.
chạy dao ngang, chạy dao dọc.
chạy dao ngang, chạy dao chéo.
Phương pháp đúc phổ biến nhất là
hàn hồ quang và hàn hơi.
đúc đồng, đúc nhôm.
đúc trong khuôn thép.
đúc trong khuôn cát.
"Phương pháp gia công cắt gọt được thực hiện bằng sự phối hợp của hai chuyển động là chuyển động quay của phôi và chuyển động tịnh tiến của dao cắt.", là gia công
phay.
đúc.
tiện.
hàn.
Các phương pháp gia công cơ khí như:
đúc, hàn, rèn, khoan, tiện, phay, cắt laser,...
tia lửa điện, tia nước, siêu âm, tia laser,...
tiện, phay, bào, xọc, khoan, doa, mài,...
đúc, rèn, dập nóng, cán, kéo, ép, hàn,...
"Vật liệu phi kim loại được gia công như đùn, đúc, phun, thổi, ép... Công nghệ nung đùn dùng cho nhựa nhiệt dẻo, cao su; công nghệ đúc phun dùng cho nhựa nhiệt dẻo, nhựa nhiệt rắn, cao su; công nghệ đúc thổi dùng cho nhựa nhiệt dẻo.", là tính chất cơ bản của vật liệu phi kim loại, về
tính chất vật lí.
tính chất cơ học.
tính công nghệ.
tính chất hóa học.
Phân loại gia công cơ khí theo công nghệ gia công gồm:
4 loại.
5 loại.
3 loại.
2 loại.
Bài 8 giới thiệu một số phương pháp gia công cơ khí, gồm
đúc, tiện, cán, kéo, ép.
đúc, rèn, hàn.
tiện, phay, bào, xọc, khoan.
đúc, hàn, khoan, tiện, phay.
Một số loại vật liệu mới có
3 loại.
4 loại.
5 loại.
2 loại.
“phương pháp nối các chi tiết lại với nhau bằng cách nung nóng vật liệu cho nó đến trạng thái chảy, sau khi vật liệu kết tinh sẽ tạo thành chỗ nối ...”, là gia công
tiện.
phay.
đúc.
hàn.
Một số loại vật liệu mới như
gang, thép carbon, thép hợp kim.
nano, composite, vật liệu có tính biến thiên, vật liệu nhớ hình.
nhựa nhiệt dẻo, nhựa nhiệt rắn, cao su.
nhôm và hợp kim nhôm, đồng và hợp kim đồng, nickel và hợp kim nickel.
Một số phương pháp đơn giản nhận biết được tính chất cơ bản của vật liệu phi kim loại, gồm
quan sát màu sắc và mặt gãy của các mẫu; xác định khối lượng riêng; xác định tính cứng, tính dẻo.
quan sát đặc trưng quang học; xác định khối lượng; xác định chiều dài.
quan sát đặc trưng cơ học; xác định khối lượng; phá huỷ của mẫu khi chịu tác động cơ học.
quan sát đặc trưng quang học; xác định khối lượng riêng; phá huỷ của mẫu khi chịu tác động cơ học.
Trong các bước lập quy trình công nghệ gia công chi tiết, bước 3 của quy trình là bước
Lắp ráp và kiểm tra chất lượng sản phẩm.
Tìm hiểu chi tiết cần gia công xác định dạng sản xuất.
Xác định trình tự/ các bước gia công chi tiết.
Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi.
Có 5 kiểu tạo mối hàn (liên kết hàn) phổ biến:
Liên kết cơ bản; Liên kết chủ yếu; Liên kết bản lề; Liên kết góc cạnh; Liên kết nóng chảy.
Liên kết thông; Liên kết giáp mối; Liên kết tấm cơ bản; Liên kết bền; Liên kết ghép mép.
Liên kết cơ bản; Liên kết bản lề; Liên kết chồng; Liên kết chữ T; Liên kết gấp mép.
Liên kết chồng; Liên kết giáp mối; Liên kết chữ T; Liên kết góc; Liên kết gấp mép.
Trong các bước lập quy trình công nghệ gia công chi tiết, bước 2 của quy trình là bước
Tìm hiểu chi tiết cần gia công xác định dạng sản xuất.
Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi.
Xác định trình tự các bước công nghệ gia công chi tiết.
Lắp ráp và kiểm tra chất lượng sản phẩm.
Ứng dụng của vật liệu composite trong cơ khí gồm
2 lĩnh vực.
4 lĩnh vực.
5 lĩnh vực.
3 lĩnh vực.
Phân loại gia công cơ khí theo lịch sử phát triển của công nghệ gia công gồm:
3 loại.
5 loại.
4 loại.
2 loại.
Gia công cơ khí không phôi là quá trình
sử dụng các máy móc, công cụ, công nghệ nhằm tạo ra các chi tiết, cụm các nguyên lý và thiết bị và các thành phẩm từ vật liệu ban đầu nhằm chế tạo ra các sản phẩm.
gia công chắc có một lượng vật liệu bị loại đi dưới dạng phí tổn và gọi là phoi.
gia công bằng tia lửa điện, gia công bằng nước, gia công bằng siêu âm, gia công bằng tia laser,...
gia công mà khối lượng vật liệu vẫn được giữ nguyên, không có vật liệu thừa thải ra.
“Tìm hiểu chi tiết cần gia công xác định dạng sản xuất”, trong lập quy trình công nghệ gia công chi tiết, là
bước 2.
bước 1.
bước 4.
bước 3.
Mục đích của lập quy trình công nghệ gia công chi tiết, là
chọn phôi liệu phù hợp theo điều kiện sản xuất đã cho, xác định trình tự gia công hợp lí các bề mặt của chi tiết, chọn thiết bị, dụng cụ cắt, dụng cụ đo, gá lắp, chế độ cắt, định mức thời gian, bậc thợ,... phù hợp với thiết bị và điều kiện sản xuất.
chọn phôi liệu phù hợp theo điều kiện sản xuất đã cho, xác định trình tự gia công các bề mặt của chi tiết,… phù hợp với thiết bị và điều kiện sản xuất.
đảm bảo chất lượng theo yêu cầu của chi tiết gia công, đạt năng suất nhất định, đem lại hiệu quả kinh tế.
chọn thiết bị, dụng cụ cắt, dụng cụ đo, gá lắp, chế độ cắt, định mức thời gian, bậc thợ,… phù hợp với thiết bị và điều kiện sản xuất.
Sản phẩm đúc có các đặc điểm là
mỗi khuôn chỉ đúc được các vật có tính chất cùng nhau; tạo được các chi tiết có kích thước lớn; chi tiết có tính chất cơ lí như vật rèn.
đối với khuôn cát có độ kín khít cao; chi tiết dễ bị cong, vênh.
khối lượng từ vài gam tới vài trăm tấn; hình dạng kết cấu phức tạp; đúc nhiều kim loại trong một vật đúc; sản phẩm đúc có độ chính xác không cao.
khối lượng đến vài gam; hình dạng kết cấu đơn giản; đúc nhiều kim loại trong một vật đúc; sản phẩm đúc có độ chính xác cao.
Ứng dụng của vật liệu nano trong cơ khí gồm
3 lĩnh vực.
2 lĩnh vực.
4 lĩnh vực.
5 lĩnh vực.
“phương pháp gia công cắt gọt được thực hiện bằng sự phối hợp của hai chuyển động: chuyển động quay tròn của dao và chuyển động tịnh tiến của phôi theo ba phương pháp: dọc, ngang, thẳng đứng” là gia công
tiện.
hàn.
mài.
phay.
Tính chất cơ bản của vật liệu phi kim loại, gồm
2 tính chất.
4 tính chất.
3 tính chất.
5 tính chất.
“vật liệu có độ cứng cao, độ bền cao, nhẹ, không dẫn điện, không dẫn nhiệt và không có khả năng tái sinh” là đặc tính của
cao su.
cao su non.
nhựa nhiệt rắn.
nhựa nhiệt dẻo.
Gia công cơ khí là quá trình
sử dụng các máy móc, công cụ, công nghệ và áp dụng các nguyên lí vật lí để tạo ra các thành phẩm từ vật liệu ban đầu nhằm chế tạo ra sản phẩm cơ khí.
gia công bằng tia lửa điện, gia công bằng tia nước, gia công bằng siêu âm, gia công bằng tia laser,...
gia công cơ một lượng vật liệu bị cắt gọt bỏ đi gọi là phoi.
gia công mà khối lượng vật liệu vẫn được giữ nguyên, không có vật liệu thừa thải ra.
Ứng dụng của vật liệu có cơ tính biến thiên trong cơ khí gồm
3 lĩnh vực.
4 lĩnh vực.
2 lĩnh vực.
5 lĩnh vực.
“được dùng làm sàn lốp, ống dẫn, các phần tử đàn hồi của khớp, trợ lực, dây truyền, vỏ đệm, sản phẩm cách điện,...” là ứng dụng trong ngành cơ khí của vật liệu phi kim loại:
nhựa nhiệt dẻo.
nhựa nhiệt rắn.
than đá.
cao su.
Gia công tiện là
phương pháp gia công cắt gọt được thực hiện bằng sự phối hợp của hai chuyển động là chuyển động quay của dao và chuyển động tịnh tiến của phôi.
phương pháp gia công cắt gọt được thực hiện bằng sự phối hợp của hai chuyển động là chuyển động quay của chi tiết và các chuyển động dao nhìn từ tâm của phôi.
phương pháp gia công cắt gọt được thực hiện bằng sự phối hợp chuyển động quay và chuyển động tịnh tiến đồng thời của cả dao và phôi.
phương pháp gia công cắt gọt được thực hiện bằng sự phối hợp của hai chuyển động là chuyển động quay của phôi và chuyển động tịnh tiến của dao.
Theo phân loại vật liệu phi kim loại thì vật liệu phi kim loại có loại
thép hợp kim.
thép carbon.
cao su.
gang.
Dể nhận biết được tính chất cơ bản của vật liệu phi kim loại, ta có thể dùng
5 phương pháp.
2 phương pháp.
4 phương pháp.
3 phương pháp.
Các bước lập quy trình công nghệ gia công chi tiết, gồm
4 bước.
2 bước.
5 bước.
3 bước.
“Vật liệu phi kim loại là chất cách điện; ở nhiệt độ phòng vật liệu phi kim loại ở thể rắn hoặc thể khí, trừ brom ở thể lỏng; dung soi và nóng chảy ở nhiệt độ tương đối thấp”, là tính chất cơ bản của vật liệu phi kim loại, về
tính chất vật lí.
tính chất cơ học.
tính chất hóa học.
tính năng công nghệ.
Kiểu tạo mối hàn (liên kết hàn) phổ biến, có
4 kiểu.
3 kiểu.
5 kiểu.
2 kiểu.
Ứng dụng của vật liệu vật liệu nhớ hình trong cơ khí gồm
3 lĩnh vực.
5 lĩnh vực.
4 lĩnh vực.
2 lĩnh vực.
Một số loại vật liệu kim loại và hợp kim màu thông dụng như
gang, thép carbon, thép hợp kim.
nano, composite, vật liệu có cơ tính biến thiên, vật liệu nhớ hình.
nhựa nhiệt dẻo, nhựa nhiệt rắn, cao su.
nhôm và hợp kim nhôm, đồng và hợp kim đồng, nickel và hợp kim nickel.
Trên máy phay đứng vạn năng, các bộ phận chính gồm có
4 bộ phận.
6 bộ phận.
7 bộ phận.
5 bộ phận.
Một số loại vật liệu sắt và hợp kim của sắt thông dụng như
nhôm và hợp kim nhôm, đồng và hợp kim đồng, nickel và hợp kim nickel.
thép hợp kim, gang, thép carbon.
nano, composite, vật liệu có cơ tính biến thiên, vật liệu nhớ hình.
Gia công cơ khí có phoi là quá trình
gia công bằng tia lửa điện, gia công bằng tia nước, gia công bằng siêu âm, gia công bằng tia laser, ...
sử dụng các máy móc, công cụ, công nghệ và áp dụng các nguyên lí vật lí để tạo ra các thành phẩm từ vật liệu ban đầu nhằm chế tạo ra sản phẩm cơ khí.
gia công mà khối lượng vật liệu vẫn được giữ nguyên, không có vật liệu thừa thải ra.
gia công mà có một lượng vật liệu bị cắt gọt bỏ đi gọi là phoi.
Phương pháp hàn được ứng dụng rộng rãi nhất hiện nay, có
4 phương pháp.
3 phương pháp.
1 phương pháp.
2 phương pháp.
Các phương pháp gia công cơ khí có phoi thông thường:
bào, ren, tiện, khoan, tiện, cắt, laser, ...
cắt tia điện, tia nước, siêu âm, tia laser, ...
đúc, rèn, dập nóng, dập nguội, cán, kéo, ép, hàn, ...
tiện, phay, bào, xọc, khoan, doa, mài, ...
Phân loại vật liệu phi kim loại, có
2 loại.
5 loại.
3 loại.
4 loại.
Gia công khoan là
phương pháp gia công lỗ từ phôi trên máy khoan, máy tiện; gia công trên máy khoan tạo lỗ trơn. Mũi khoan tham gia cùng lúc chuyển động quay và chuyển động chạy dọc tiến.
phương pháp gia công lỗ từ phôi trên máy khoan, máy tiện hoặc máy phay, máy doa, ...; gia công trên máy khoan tạo lỗ trơn hoặc lỗ bậc. Mũi khoan tham gia cùng lúc chuyển động quay và chuyển động tịnh tiến.
phương pháp gia công lỗ từ phôi trên máy khoan, máy phay; gia công trên máy khoan tạo lỗ bậc. Mũi khoan không tham gia quay.
phương pháp gia công lỗ từ phôi trên máy khoan, máy tiện; gia công trên máy khoan tạo lỗ trơn. Mũi khoan tham gia cùng lúc chuyển động quay và chuyển động tịnh tiến.
Phương pháp hàn được ứng dụng rộng rãi nhất hiện nay là
đúc trong khuôn cát.
hàn hồ quang và hàn hơi.
hàn hơi.
hàn hồ quang.
“Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi.”, trong lập quy trình công nghệ gia công chi tiết, là
bước 3.
bước 4.
bước 1.
bước 2.
Trong các bước lập quy trình công nghệ gia công chi tiết, bước 1 của quy trình là bước
Xác định trình tự các bước gia công chi tiết.
Lắp ráp và kiểm tra chất lượng sản phẩm.
Tìm hiểu chi tiết cần gia công xác định dạng sản xuất.
Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi.
“Có nhiều cơ chế nóng chảy khác nhau, không dẫn điện, không bị oxi hóa, ít bị hóa chất tác dụng, độ pha màu, dễ gia công và có khả năng định hình lại.” là đặc tính của
nhựa nhiệt rắn.
da.
nhựa nhiệt dẻo.
cao su.
Gia công cơ khí mới dựa trên nguyên tắc căn bản như:
gia công mà khối lượng vật liệu vẫn được giữ nguyên, không có vật liệu thừa thải ra.
gia công mà có một lượng vật liệu bị cắt gọt bỏ đi gọi là phoi.
sử dụng các máy móc, công cụ, công nghệ và áp dụng các nguyên lí vật lí để tạo ra các thành phẩm từ vật liệu ban đầu nhằm chế tạo ra sản phẩm cơ khí.
gia công bằng tia lửa điện, gia công bằng tia nước, gia công bằng siêu âm, gia công bằng tia laser, ...
“Xác định trình tự các bước gia công chi tiết”, trong lập quy trình công nghệ gia công chi tiết, là
bước 1
bước 2
bước 3
bước 4
“Rót vật liệu lỏng vào khuôn, sau đó vật liệu lỏng nguội và định hình, nguội ta nhận được vật có hình dạng và kích thước của lòng khuôn.” là gia công
tiện
hàn
phay
đúc
Sản phẩm hàn có đặc điểm
nối được các vật liệu có tính chất cùng nhau; tạo được các chi tiết có hình dạng đơn giản, kết cấu đơn giản; chỗ nối có độ kín và độ bền không cao; chi tiết không bị cong, vênh.
nối được các vật liệu có tính chất khác nhau; tạo được các chi tiết có hình dạng, kết cấu phức tạp, chỗ nối có độ kín và độ bền cao; chi tiết dễ bị cong, vênh.
khối lượng từ vài gam tới vài trăm tấn; hình dạng kết cấu phức tạp; đúc nhiều kim loại trong một vật đúc; sản phẩm đúc có độ chính xác không cao.
khối lượng đến vài gam; hình dạng kết cấu đơn giản; đúc nhiều kim loại trong một vật đúc; sản phẩm đúc có độ chính xác cao.
Theo phân loại vật liệu phi kim loại thì vật liệu phi kim loại không có loại
nhựa nhiệt dẻo
gang
nhựa nhiệt rắn
cao su
“Vật liệu có tính đàn hồi cao, độ giãn dài khi kéo đạt tới 700% đến 800%, khả năng giảm chấn động tốt, độ cách nhiệt, cách âm cao.” là đặc tính của
than đá
cao su
nhựa nhiệt rắn
nhựa nhiệt dẻo
“Được dùng để chế tạo bánh răng, ổ trượt, lò xo, vòng đệm, vỏ chi tiết chịu nhiệt, vỏ các máy móc như thiết bị kéo sợi,...” là ứng dụng trong ngành cơ khí của vật liệu phi kim loại
nhựa nhiệt dẻo
than đá
nhựa nhiệt rắn
cao su
Phân loại gia công cơ khí theo công nghệ gia công gồm:
khoan,tiện,phay, cắt laser
gia công cơ khí có phoi, gia công cơ khí không phoi,gia công cơ khí khác
gia công cơ khí có phoi, gia công cơ khí không phoi
đúc,hàn, rèn
" chịu được nhiệt độ cao,có độ bền cao,nhẹ,không dẫn điện,không dẫn nhiệt và không có khả năng tái sinh" là đặc tính của
tia lửa điện,tia nước,siêu âm,tia laser,...
đúc,rèn,đập nóng,đập nguội,cán,kéo,ép,hàn,...
tiện,phay,bào,xọc,khoan,doa,mài,..
đúc,hàn,rèn,khoan,tiện,phay,cắt laser,..
Các phương pháp gia công cơ khí mới dựa trên nguyên tắc khác như:
tia lửa điện, tia nước, siêu âm, tia laser,...
đúc, rèn, dập nóng, dập nguội, cán, kéo, ép, hàn,...
tiện, phay, bào, xọc, khoan, doa, mài,...
đúc, hàn, rèn, khoan, tiện, phay, cắt laser,...
Các phương pháp gia công cơ khí không phoi, chủ yếu gồm:
đúc, hàn, rèn, khoan, tiện, phay, cắt laser,...
. đúc, rèn, dập nóng, dập nguội, cán, kéo, ép, hàn,...
tia lửa điện, tia nước, siêu âm, tia laser,...
tiện, phay, bào, xọc, khoan, doa, mài,...
