WorksheetsDMA 4043 CHAPTER 1
Total questions: 51
Worksheet time: 26mins
Prinsip utama proses EDM ialah penyingkiran bahan melalui:
Geseran tinggi
Pelepasan elektrik antara elektrod dan bahan kerja
Tekanan udara
Putaran alat pemotong
Dalam EDM, bahan kerja mesti bersifat:
Penebat
Konduktor elektrik
Bahan seramik
Plastik tahan haba
Cecair dielektrik berfungsi untuk:
Menghapuskan haba dan sisa semasa proses
Meningkatkan kelajuan percikan
Melicinkan permukaan bahan kerja
Mengurangkan ketepatan mesin
Elektrod EDM biasanya diperbuat daripada:
Getah
Tembaga atau grafit
Plastik
Aluminium lembut
Proses EDM Die Sinker menggunakan arus elektrik jenis:
Arus ulang-alik (AC)
Arus terus (DC)
Arus frekuensi radio
Arus rendah voltan
Antara berikut, manakah jenis mesin EDM yang lain selain Die Sinker?
EDM Wire Cut
EDM Drilling
Kedua-duanya A dan B
CNC EDM Die Sinker dikawal menggunakan:
Panel kawalan manual
Program CNC dengan koordinat X, Y, Z
Pemutar mekanikal
Suis tekanan
EDM Die Sinker sesuai digunakan untuk:
Membuat acuan dan cetakan logam kompleks
Pemotongan bahan lembut seperti kayu
Penggilapan plastik
Penggerudian manual
Mesin EDM Die Sinker berbeza dengan Wire Cut EDM kerana:
Menggunakan wayar sebagai alat pemotong
Menggunakan elektrod berbentuk tertentu
Menggunakan udara untuk penyejukan
Menggunakan laser sebagai tenaga utama
EDM Die Sinker lebih sesuai untuk menghasilkan:
Acuan 2D
Rongga 3D pada logam keras
Lembaran nipis
Permukaan kasar
Komponen utama mesin termasuk:
Elektrod, tangki dielektrik, meja kerja
Tayar, motor, kipas
Suis, kabel, pelindung
Gearbox dan aci engkol
Fungsi elektrod ialah:
Memegang bahan kerja
Menghasilkan percikan elektrik
Menyejukkan sistem kawalan
Menyimpan tenaga elektrik
Meja kerja digunakan untuk:
Menyimpan alat ganti
Menempatkan dan memegang bahan kerja
Mengawal aliran arus
Menyaring minyak
Sistem kawalan CNC bertanggungjawab untuk:
Mengisi tangki minyak
Mengatur pergerakan elektrod secara automatik
Menyejukkan sistem
Menukar elektrod
Bahan dielektrik biasanya digunakan sebagai:
Penebat dan penyejuk semasa percikan berlaku
Pelincir pada gear
Bahan pemanas
Penebat haba sahaja
Struktur asas mesin (machine construction) diperbuat daripada:
Plastik
Besi tuang atau keluli untuk kekakuan tinggi
Kayu keras
Aloi ringan
Sistem pemacu (drive system) mengawal:
Pergerakan meja dan elektrod
Suhu minyak
Pencahayaan mesin
Kelajuan kipas
Working space merujuk kepada:
Kawasan kerja bahan dalam tangki
Kawasan penyimpanan alat
Kawasan pejabat operator
Ruang kawalan CNC
Tangki dielektrik diperbuat daripada:
Besi tahan karat atau bahan bukan konduktor
Kaca nipis
Plastik fleksibel
Getah keras
Kapasiti tangki dielektrik penting untuk:
Menyediakan jumlah bendalir mencukupi bagi penyejukan dan penapisan
Menyimpan tenaga elektrik
Menentukan warna bahan kerja
Mengawal voltan
Tooling digunakan untuk:
Menyimpan data CNC
Menempatkan elektrod dan jig dengan tepat
Menapis minyak
Mengawal suhu mesin
Work holding device berfungsi untuk:
Memegang bahan kerja dengan kukuh
Menyambung sistem elektrik
Menyejukkan bahan kerja
Mengukur dimensi
Lubricant dalam mesin digunakan untuk:
Mengurangkan geseran antara komponen mekanikal
Menambah berat mesin
Menghasilkan percikan elektrik
Menyejukkan minyak dielektrik
Panel kawalan mesin mengandungi:
Butang operasi, skrin paparan, dan pengawal CNC
Suis minyak dan tangki air
Bateri simpanan tenaga
Kotak gear dan roda gigi
Sistem penapisan (filtering system) penting untuk:
Membersihkan bendalir dielektrik daripada sisa bahan kerja
Menyimpan minyak pelincir
Kelebihan utama EDM Die Sinker ialah:
Tidak memerlukan sentuhan fizikal antara alat dan bahan kerja
Boleh digunakan untuk bahan bukan konduktor
Menghasilkan cip pemotongan besar
Proses sangat cepat untuk bahan lembut
EDM sesuai untuk bahan:
Konduktor keras seperti tungsten dan karbida
Plastik dan kayu
Getah dan seramik
Bahan lembut tidak konduktor
Kelebihan EDM dalam pembuatan acuan ialah:
Boleh menghasilkan bentuk kompleks dengan ketepatan tinggi
Mengurangkan kekuatan bahan
Menghasilkan permukaan kasar
Mengurangkan hayat alat
EDM Die Sinker membolehkan pemesinan pada kawasan sukar dicapai kerana:
Elektrod boleh dibentuk mengikut bentuk rongga
Menggunakan tekanan udara tinggi
Menggunakan mata pemotong fleksibel
Mengubah bahan kerja menjadi lembut
Antara berikut, manakah kelebihan tambahan CNC EDM Die Sinker?
Permukaan akhir licin dan konsisten
Kos operasi sangat rendah untuk semua bahan
Tidak memerlukan kawalan komputer
Hanya sesuai untuk bahan lembut
Semasa proses EDM, jika jarak antara elektrod dan bahan kerja terlalu kecil, apakah kesan yang mungkin berlaku?
Permukaan bahan kerja menjadi terlalu licin
Arus elektrik tidak dapat mengalir
Percikan berlebihan menyebabkan kerosakan pada elektrod dan bahan kerja
Kelajuan pemesinan meningkat tanpa risiko
Seorang operator mendapati hasil pemesinan terlalu kasar. Antara tindakan berikut, yang manakah paling berkesan untuk memperbaiki keadaan tersebut?
Meningkatkan arus elektrik
Mengurangkan voltan dan menukar elektrod dengan bentuk lebih halus
Menambah tekanan minyak pelincir
Menukar bahan kerja kepada logam lembut
Jika sistem penapisan (filtering system) gagal berfungsi, apakah implikasi terhadap kualiti hasil kerja?
Permukaan menjadi lebih licin
Tiada perubahan kerana penapisan tidak penting
Bendalir dielektrik tercemar dan menyebabkan percikan tidak stabil
Mesin akan beroperasi lebih cepat
Mengapa CNC EDM Die Sinker lebih sesuai digunakan berbanding kaedah pemesinan konvensional untuk bahan keras seperti karbida?
Kerana ia menggunakan daya mekanikal tinggi
Kerana tiada sentuhan fizikal yang boleh merosakkan alat
Kerana bahan keras lebih mudah dipotong dengan pisau tajam
Kerana EDM menghasilkan haba yang sangat rendah
Seorang juruteknik ingin meningkatkan ketepatan dimensi hasil EDM. Parameter manakah yang perlu diberi perhatian utama?
Kadar suapan elektrod, arus dan masa nyahcas
Warna tangki minyak
Jenis alat pemegang bahan kerja sahaja
Jumlah minyak pelincir
Prinsip asas proses penyingkiran bahan dalam EDM Die Sinker adalah berdasarkan:
Penggunaan tenaga elektrik untuk menghasilkan percikan antara elektrod dan bahan kerja.
Penggunaan tekanan mekanikal untuk mengikis bahan kerja.
Penggunaan suhu rendah untuk membekukan bahan kerja.
Penggunaan bahan kimia untuk melarutkan bahan kerja.
Pilih dua fungsi utama cecair dielektrik dalam proses ini.
Menyejukkan dan menyingkirkan sisa pemesinan
Menghasilkan tenaga elektrik dan haba
Meningkatkan kelajuan mesin dan mengurangkan bunyi
Mengurangkan geseran dan meningkatkan kekonduksian elektrik
Namakan dua bahan utama yang digunakan sebagai elektrod dan pilih satu justifikasi teknikal mengapa bahan ini sesuai.
Grafit dan tembaga; kerana kedua-duanya mempunyai kekonduksian elektrik yang tinggi.
Plastik dan kayu; kerana kedua-duanya tahan haba.
Aluminium dan plastik; kerana kedua-duanya mudah didapati.
Kaca dan besi; kerana kedua-duanya tidak berkarat.
Apakah maksud 'Kehausan Elektrod (Electrode Wear)' dan mengapa ia penting dalam menentukan kedalaman rongga acuan yang tepat?
Kehausan elektrod ialah pengurangan saiz elektrod semasa proses EDM, penting untuk memastikan kedalaman rongga acuan yang tepat.
Kehausan elektrod ialah peningkatan kekuatan elektrod, penting untuk mempercepatkan proses pembuatan.
Kehausan elektrod ialah perubahan warna elektrod, penting untuk mengenal pasti jenis bahan acuan.
Kehausan elektrod ialah penurunan suhu elektrod, penting untuk mengelakkan kerosakan pada acuan.
Bezakan ciri-ciri pengendalian mesin CNC EDM Die Sinker dan mesin konvensional dari aspek Kawalan Program dan Keupayaan Automasi.
Mesin CNC EDM Die Sinker mempunyai kawalan program berkomputer dan keupayaan automasi yang tinggi berbanding mesin konvensional.
Mesin konvensional mempunyai kawalan program berkomputer dan keupayaan automasi yang tinggi berbanding mesin CNC EDM Die Sinker.
Kedua-dua mesin CNC EDM Die Sinker dan mesin konvensional tidak mempunyai kawalan program berkomputer atau keupayaan automasi.
Mesin CNC EDM Die Sinker dan mesin konvensional mempunyai tahap kawalan program dan automasi yang sama.
Apakah peranan Panel Kawalan Mesin (Machine Control Panel) dalam menguruskan perbezaan ini?
Mengawal dan memantau operasi mesin untuk memastikan perbezaan dapat diuruskan dengan berkesan.
Meningkatkan kelajuan mesin tanpa mengira perbezaan.
Mengurangkan penggunaan tenaga mesin secara automatik.
Menukar jenis mesin secara automatik apabila terdapat perbezaan.
Mengapakah ketegaran dan kestabilan yang sangat tinggi diperlukan dalam pembinaan mesin CNC EDM Die Sinker?
Untuk memastikan ketepatan dan kualiti pemesinan yang tinggi
Untuk mengurangkan penggunaan tenaga elektrik
Untuk memudahkan penyelenggaraan mesin
Untuk mempercepatkan proses penyejukan mesin
Jenis komponen yang biasa digunakan dalam Sistem Pacuan (Drive System) bagi paksi-paksi CNC untuk menjamin pergerakan yang jitu ialah:
Motor servo
Relay elektrik
Lampu LED
Sensor suhu
Fungsi utama Sistem Penapisan (Filtering System) dalam pemprosesan EDM ialah:
Menyingkirkan zarah dan kotoran daripada cecair dielektrik.
Menambah kelajuan pemotongan mesin EDM.
Mengurangkan penggunaan tenaga elektrik.
Meningkatkan kekerasan bahan kerja.
Antara berikut, yang manakah dua kesan negatif yang akan berlaku kepada kualiti permukaan dan kecekapan proses jika sistem penapisan tidak berfungsi dengan baik?
Permukaan menjadi kasar dan kecekapan proses menurun
Permukaan menjadi lebih licin dan kecekapan proses meningkat
Permukaan tidak berubah dan kecekapan proses kekal
Permukaan menjadi berkilat dan kecekapan proses bertambah
Peranan utama Peranti Pemegang Kerja (Work Holding Device) ialah:
Memegang dan menyokong benda kerja semasa proses pemesinan.
Mengasah alat pemotong semasa operasi.
Mengawal kelajuan mesin semasa pemesinan.
Menentukan jenis bahan yang digunakan dalam pemesinan.
Bagaimanakah penggunaan aksesori Tooling yang jitu, seperti pengepit elektrod cepat, dapat meningkatkan kebolehulangan semula (repeatability) pada mesin CNC EDM?
Dengan memastikan penempatan elektrod yang konsisten setiap kali proses dijalankan.
Dengan mempercepatkan kadar penyingkiran bahan dari benda kerja.
Dengan mengurangkan penggunaan tenaga elektrik semasa operasi.
Dengan meningkatkan kekuatan mekanikal mesin CNC EDM.
Pilih dua kelebihan utama EDM Die Sinker berbanding pemesinan konvensional (seperti milling) apabila memproses bahan yang telah dikeraskan (hardened material).
EDM Die Sinker boleh memproses bahan keras tanpa menyebabkan kehausan alat dan menghasilkan bentuk kompleks dengan ketepatan tinggi.
EDM Die Sinker memerlukan penyejukan yang lebih banyak dan lebih perlahan daripada milling.
EDM Die Sinker hanya sesuai untuk bahan lembut dan tidak boleh digunakan untuk bahan keras.
EDM Die Sinker menghasilkan permukaan yang lebih kasar berbanding milling.
Namakan dua (2) parameter kritikal yang dikawal melalui Penjana Kuasa/Panel Kawalan untuk menentukan:
Voltan dan kekerapan
Suhu dan kelembapan
Arus dan tekanan
Kelajuan dan masa
Pilih dua industri utama yang bergantung pada teknologi CNC EDM Die Sinker dan alasan mengapa ketepatan EDM sangat penting dalam industri tersebut.
Industri otomotif dan elektronik; ketepatan EDM penting untuk menghasilkan komponen presisi tinggi.
Industri tekstil dan makanan; ketepatan EDM penting untuk desain kemasan.
Industri pertanian dan konstruksi; ketepatan EDM penting untuk alat berat.
Industri pariwisata dan pendidikan; ketepatan EDM penting untuk promosi produk.
Adakah komponen CNC EDM Die Sinker memerlukan pelincir, dan apakah fungsi pelincir pada komponen-komponen bergerak mesin?
Ya, pelincir digunakan untuk mengurangkan geseran dan kehausan pada komponen bergerak.
Tidak, pelincir tidak diperlukan kerana mesin beroperasi tanpa geseran.
Ya, pelincir digunakan untuk meningkatkan suhu operasi mesin.
Tidak, pelincir hanya digunakan untuk tujuan pembersihan sahaja.
