NEW
Font size
WorksheetsMini case studies Lean/Agile — pytania testowe
Total questions: 20
Worksheet time: 10mins
Firma produkująca komponenty do elektroniki pracuje w systemie Lean/JIT i posiada bardzo wąskie okna czasowe przyjęć dostaw w fabryce. Jeden z operatorów 3PL proponuje, aby przesunąć codzienne dostawy materiałów o 45 minut wcześniej, by „zabezpieczyć się przed korkami”. Które ryzyko jest największe z perspektywy JIT?
Nadmierne wykorzystanie floty przewoźnika.
Nagromadzenie zapasów buforowych i naruszenie dyscypliny przepływu.
Wzrost kosztów paliwa ze względu na wcześniejsze wyjazdy.
Ryzyko obniżenia jakości materiałów przez wcześniejszy załadunek.
Detalista modowy otrzymuje niespodziewany wzrost popytu na konkretny produkt w jednym regionie i działa w modelu Agile. Które działanie najlepiej odzwierciedla jego logikę?
Zwiększenie jednorazowej dostawy do wszystkich regionów.
Przekierowanie zapasów z regionów o niższym popycie i uruchomienie szybkiej produkcji w krótkich seriach.
Wprowadzenie limitów sprzedaży we wszystkich sklepach.
Zamrożenie produkcji do czasu pełnej prognozy.
Producent laptopów stosuje postponement i wysyła do centrum finalnej konfiguracji półprodukty. Klient wymaga personalizacji sprzętu. Która czynność MUSI zostać wykonana w centrum postponement, a nie w fabryce?
Produkcja płyty głównej.
Montaż końcowy według specyfikacji klienta i instalacja oprogramowania.
Wytwarzanie obudów aluminiowych.
Produkcja przewodów zasilających.
Dostawca w systemie VMI zauważa, że detalista raportuje dane sprzedażowe z 24‑godzinnym opóźnieniem. Jakie ryzyko jest największe?
Rosną koszty transportu wskutek zbyt wczesnych dostaw.
Może dojść do nieuzupełnienia półek na czas z powodu zniekształconego popytu.
Dostawca otrzyma nienależne rabaty.
Detalista utrzyma zbyt wysoką rotację pracowników.
Fabryka pracuje w systemie Lean, ale rynek wykazuje nagłe i częste zmiany popytu. Jaki jest największy problem?
Lean wymaga nadmiernej liczby pracowników.
Lean zakłada stabilność — niestabilny popyt powoduje przerwy i niedopasowanie przepływu.
Lean generuje zbyt wysokie zapasy.
Lean wymaga rozbudowanych magazynów.
Detalista chce przesunąć punkt rozdziału (decoupling point) bliżej klienta ze względu na dużą zmienność popytu. Co to oznacza?
Produkcja finalna będzie realizowana tylko w fabryce.
Więcej operacji finalnych będzie realizowanych w centrach regionalnych, bliżej rynku.
Dostawy będą realizowane wyłącznie drogą lotniczą.
Produkty będą pakowane wcześniej, aby skrócić czas dostawy.
Firma kosmetyczna działająca w modelu Agile zauważa gwałtowny wzrost zamówień online. Co powinna zrobić?
Przekierować część zapasów z centrów DC offline do e‑commerce.
Zmniejszyć liczbę SKU, aby uprościć ofertę.
Zamrozić zapasy do czasu stabilizacji popytu.
Wprowadzić obowiązkowe minimalne wielkości zamówień.
Operator kolejowy zawiesza połączenia na tydzień. Firma Lean/JIT korzystała z tego połączenia jako kluczowego w łańcuchu. Co jest największym zagrożeniem?
Zwiększone koszty wynajmu kontenerów.
Brak możliwości utrzymania produkcji z powodu braku zapasów buforowych.
Trwały spadek jakości produktów.
Przeciążenie magazynów.
W CRP producent zwiększa częstotliwość dostaw do detalisty z trzech razy w tygodniu do codziennie. Co jest głównym efektem?
Wzrost kosztów magazynowych detalisty.
Mniejsza niepewność popytu i dokładniejsze odtworzenie sprzedaży.
Wzrost zapasów w sieci.
Konieczność zwiększenia minimalnych partii produkcyjnych.
Centrum postponement zostało ulokowane 800 km od głównego rynku. Na co najbardziej wpłynie to negatywnie?
Zwiększy koszty energii elektrycznej.
Wydłuży czas realizacji indywidualnych zamówień klientów.
Zwiększy liczbę reklamacji.
Ograniczy liczbę dostępnych SKU.
Producent obuwia działa w modelu Agile. Klienci oczekują natychmiastowych zmian wzorów. Co jest kluczowe?
Duże partie produkcyjne dla efektu skali.
Krótkie serie produkcyjne i szybkie przełączenia linii.
Ograniczenie liczby materiałów wejściowych.
Minimalizacja liczby dostaw do sklepów.
Producent części samochodowych nieustannie zmienia harmonogram tygodniowy. Które stwierdzenie jest prawdziwe?
Lean toleruje częste zmiany harmonogramów.
Lean wymaga powtarzalności – częste zmiany zakłócają przepływy JIT.
Lean eliminuje konieczność dostaw JIT.
Lean nie wymaga stałego rytmu pracy.
Które z poniższych jest typowym źródłem wartości dodanej w postponement?
Wczesne pakowanie towarów w fabryce.
Wykonywanie finalnych czynności (montaż, etykietowanie) po otrzymaniu zamówienia klienta.
Zwiększenie minimalnych partii wysyłkowych.
Przeniesienie wszystkich operacji do fabryki.
Producent w systemie VMI zauważa, że detalista zmienił układ sklepu i dostępność SKU. Co powinien zrobić dostawca?
Zignorować zmianę.
Zaktualizować parametry uzupełnień i poziomy minimalne.
Wysłać duże partie w celu zabezpieczenia.
Zwiększyć zapasy w swojej fabryce.
Sieć sklepów modowych działa w modelu Agile i korzysta intensywnie z usług 3PL. Jaką kluczową funkcję pełni operator?
Minimalizuje liczbę magazynów w całej sieci.
Umożliwia szybkie przeładunki, sortowanie i redystrybucję przy wysokiej zmienności popytu.
Eliminuje potrzebę zwrotów konsumenckich.
Ogranicza liczbę kanałów sprzedaży.
Fabryka Lean analizuje dane i zauważa duże wahania popytu w jednym tygodniu w miesiącu. Jak powinna reagować?
Wprowadzić zapasy bezpieczeństwa i uelastycznić produkcję.
Zwiększyć średnią wielkość partii.
Zmniejszyć liczbę dostaw JIT.
Zredukować liczbę dostawców.
W systemie postponement dostawy przychodzą jako półprodukty z Azji i są finalizowane w Europie. Które rozwiązanie jest najbardziej zgodne z logiką postponement?
Wysyłanie gotowych produktów z Azji do magazynów europejskich.
Transport półproduktów statkiem, a finalizacja blisko rynku.
Produkcja wszystkich wariantów w Azji i wysyłka lotnicza do Europy.
Produkcja w Europie i finalizacja w Azji.
Detalista FMCG pracuje z CRP. W jakiej sytuacji model CRP będzie działał najlepiej?
Gdy popyt jest stabilny, a sprzedaż generuje częste, małe braki.
Gdy popyt jest bardzo zmienny i nieprzewidywalny.
Gdy łańcuch dostaw jest bardzo długi i lotniczy.
Gdy zapasy mają niski koszt magazynowania.
Firma musi zdecydować, który model wybrać. Popyt jest bardzo zmienny, a klienci oczekują szybkich reakcji. Który model jest odpowiedni?
Lean.
Agile.
Kanban/CRP.
JIT w czystej formie.
Centrum postponement otrzymuje półprodukty z trzech fabryk. Finalna konfiguracja obejmuje dopasowanie zestawu akcesoriów do rynku lokalnego. Który proces MUSI być wykonany po przyjeździe półproduktów?
Produkcja komponentów bazowych.
Kompletacja zestawu akcesoriów zgodnie z lokalnym rynkiem.
Etap testów fabrycznych płyty głównej.
Cięcie materiałów podstawowych.
