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WorksheetsAdministración de Producción
Total questions: 20
Worksheet time: 20mins
¿Cuál es la función principal del Plan Maestro de Producción (MPS)?
Diseñar los nuevos prototipos de productos para el mercado.
Mapear el flujo de valor de los proveedores.
Determinar la cantidad exacta de productos finales a fabricar y en qué periodos de tiempo.
Calcular la capacidad financiera de la empresa a largo plazo.
El Plan Maestro de Producción (MPS) trabaja generalmente con familias de productos en lugar de artículos específicos (SKUs).
Verdadero
Falso
En el contexto del MPS, ¿qué significa 'ATP'?
Annual Total Production (Producción Total Anual)
Automated Transaction Process (Proceso de Transacción Automatizada)
Average Time to Produce (Tiempo Promedio de Producción)
Available to Promise (Disponible para Prometer)
¿Cuál de los siguientes elementos es un insumo (entrada) necesario para desarrollar el MPS?
El balance general de la empresa.
La rotación de personal.
El inventario inicial y los pedidos de clientes confirmados.
El diagrama de Ishikawa.
La 'zona congelada' en el horizonte de planificación del MPS permite cambios constantes y libres en la programación de pedidos.
Verdadero
Falso
¿Qué representa el 'Takt Time' en un Mapa de Flujo de Valor (VSM)?
El tiempo de inactividad por mantenimiento.
El tiempo total que tarda un producto en atravesar toda la planta.
El ritmo al que se debe producir para satisfacer la demanda del cliente.
El tiempo que una máquina tarda en procesar una pieza.
En un VSM, ¿qué símbolo se utiliza comúnmente para representar el inventario entre procesos?
Un camión.
Una flecha gruesa a cuadros.
Un rectángulo de proceso.
Un triángulo con una 'I' o signo de admiración dentro.
¿Cuál es el objetivo de crear un VSM del 'Estado Futuro'?
Aumentar el inventario para asegurar stock.
Calcular los costos de contabilidad.
Documentar los errores pasados para auditoría.
Diseñar un flujo que elimine desperdicios y reduzca el Lead Time.
El VSM mapea tanto el flujo de materiales como el flujo de información.
Verdadero
Falso
¿Cómo se define el 'cuello de botella' en el análisis de capacidad?
La máquina más moderna de la línea.
El área donde se almacena el producto terminado.
El paso del proceso que tiene la menor capacidad efectiva y limita la salida total.
El recurso con la mayor capacidad del sistema.
Si una máquina tiene una capacidad de diseño de 100 unidades/hora pero su producción real es de 80 unidades/hora, ¿cuál es su utilización?
100%
125%
20%
80%
Aumentar la capacidad de un recurso que NO es el cuello de botella aumentará la capacidad total del sistema.
Verdadero
Falso
En el análisis de capacidad, ¿qué es la 'Capacidad Efectiva'?
La capacidad máxima teórica en condiciones ideales ante mantenimiento, descansos, cambios de turno.
El tiempo total de transporte.
La capacidad que se espera alcanzar dadas las restricciones operativas actuales (mantenimiento, descansos, cambios de turno).
La cantidad de producto defectuoso.
Si la eficiencia de un proceso es del 90% y la utilización es del 80%, la producción real es igual a la capacidad de diseño.
Verdadero
Falso
¿Qué acción es más adecuada si la demanda es superior a la capacidad máxima del proceso?
Aumentar la capacidad (horas extra, subcontratación) o gestionar la demanda.
Ignorar los pedidos extras.
Despedir personal.
Reducir los precios para aumentar más la demanda según la necesidad del cliente.
En el VSM, ¿qué indica una 'caja de datos' (data box)?
El nombre del supervisor del área.
Información clave del proceso como Tiempo de Ciclo (C/T), Tiempo de Cambio (C/O) y Disponibilidad.
El costo financiero de la maquinaria.
La lista de herramientas necesarias clave del proceso como Tiempo de Ciclo (C/T), Tiempo de Cambio (C/O) y Disponibilidad.
El MPS es el vínculo principal entre...
Marketing y Finanzas.
La Planeación Agregada y el MRP (Planeación de Requerimientos de Materiales).
Recursos Humanos y Mantenimiento.
Proveedores y Clientes relacionado con Planeación de Requerimientos de Materiales.
El 'Tiempo de Ciclo' es siempre igual al 'Lead Time' en un proceso productivo.
Verdadero
Falso
¿Qué es el 'Colchón de Capacidad' (Capacity Cushion)?
El exceso de inventario obsoleto.
El material de empaque para proteger el producto.
La cantidad de capacidad de reserva que se mantiene para manejar aumentos repentinos de demanda.
Una zona de descanso para los empleados de reserva que se mantiene para manejar aumentos repentinos de demanda.
Al analizar la capacidad, si un proceso consta de tres pasos secuenciales con capacidades de 10, 5 y 8 unidades por hora respectivamente, ¿cuál es la capacidad del sistema?
5 unidades/hora (el mínimo).
23 unidades/hora (la suma).
10 unidades/hora (el máximo).
7.6 unidades/hora (el promedio).
