WorksheetsPitanja o zavarivanju i legiranju
Total questions: 30
Worksheet time: 21mins
Legirajući elementi koji stabilizuju ferit utiču na eutektoidnu tačku na sledeći način:
pomeraju je udesno i ka višim temperaturama
pomeraju je udesno i ka nižim temperaturama
pomeraju je ulevo i ka višim temperaturama
pomeraju je ulevo i ka nižim temperaturama
ne utiču na njeno pomeranje
Koja vrsta žarenja se primenjuje za zavareni spoj ima i za cilj:
meko žarenje za smanjenje tvrdoće u ZUT-u i metalu šava
žarenje za smanjenje napona zavarivanja lokalnim unosom toplote usled zavarivanja
rekristalizaciono žarenje
normalizaciono žarenje za sitnjenje zrna u zoni ZUT-a
sve vrste žarenja u zavisnosti od postupka zavarivanja i vrste materijala
Finozrni čelik svoje osobine obezbeđuje sitnozrnastom strukturom koju kontrolišu:
nečistoće
cestice taloga
tekstura
optimalni sadržaj legirajućih elemenata
termička obrada
Koji je kriterijum za izbor dodatnog materijala kod zavarivanja C-Mn čelika?
zavisi od vrste čelika i namene
mehaničke osobine i žilavost čistog metala šava usaglašeni sa osobinama osnovnog materijala
mehanicke osobine cistog metala sava iste ili do 10% iznad osobina osnovnog materijala
hemijski sastav čistog metala šava usaglašen sa osnovnim materijalom
kod celika debljina vece od 12mm preporucljiva je upotreba bazicnih elektroda i bazicnog praska uz obavezno prethodno susenje
Dve osnovne tehnologije termomehanicke obrade su
kaljenje i otpuštanje
klasicno kontrolisano valjanje
normalizacija
presvlačenje
rekristalizaciono kontrolisano valjanje
Koji problemi mogu da nastanu pri zavarivanju plakatnog materijala i zašto?
pojava krtosti i nastanak prslina u savu (zakaljivanje, krte faze); u ZUT sklonost prslinama; umanjnje hem otp MS, zbog mogucnosti mesanja noseceg celika i plakirajuceg materijala
problemi karakteristicni za zavarivanje raznorodnih materijala, zavisno od sposobnosti njihovog medjusobnog legiranja i osobina nastalih legura u zoni mesanja
moguci izbor optimalnog dodatnog materijala da bi se zadovoljili zahtevi noseceg i plakiranog materijala
neophodnost primene dodatnog materijala koji se razlikuje od oba materijala (noseceg i plakirajuceg) u izvodjenju celog spoja te nezadovoljenje zahteva korozione otpornosti ili otpornosti na habanje na mestu spoja
primena termicke obrade zarenja za smanjenje napona
Legirajući elementi kod čelika:
menjaju dijagram stanja Fe–Fe₃C
pomeraju linije transformacije na KIH–TTT dijagramu udesno
uvek skraćuju karbide
smanjuju kritičnu brzinu hlađenja
odredjuju tvrdocu martenzita
Koji je proces izbora dodatnih materijala kod spajanja različitih čelika (slično hemijskog sastava i osobina)?
dodatni materijal se bira u odnosu na vise legiran materijal u spoju
za koreni zavar se bira DM kompatibilan sa nizelegiranim OM, a ispuna sa DM koji je kompatibilan sa viselegiranim OM
izbor DM ciji je Ceq nizi od oba OM
izbor DM svisih mehanickih i drugih osobina u odnosu na oba OM
dodatni materijal se bira u prema duktilnijem materijalu u spoju, a temperatura predgrevanja i termicka obrada posle zavarivanja se prilagodjavaju materijalu manje sposobnosti za zavarivanje
Ispitivanje udarom po Šarpiju:
ispitivanjem se odredjuje energija utrosena za prelom
nazivna energija klatna uvek 300J
mora da se definise polozaj zareza na epruveti
temperatura ispitivanja ne utice na rezultate ispitivanja
primenjuje se za odredjivanje prelazne temperatura
Na osnovu čega se procenjuje uticaj hemijskog sastava na sklonost ka pojavi zakaljivosti u ZUT-u?
sadržaja %Mn i %C u čeliku
na osnovu uticaja sadrzaja %C u celiku na vrednosti tvrdoce u uskoj zoni ZUT
na osnovu velicine ugljenicnog ekvivalenta koji se odredjuje formulama u kojima je osim sadrzaja C dat i uticaj legirajucih elemenata u odnosu na uticaj C
na osnovu Ceq DM i OM
na osnovu uticaja na zakaljivanje sadrzaja C i onih legirajucih elemenata koji se pojavljuju u oznaci celika
Legure Cr–Zn pri zavarivanju karakteriše:
potreba za naglim hlađenjem između slojeva
potreba za predgrevanjem
sprecavanje nastanka cink oksida
unosenje Si u dodatni materijal
izvodjenje sava sa sto manje prolaza
Materijali koji međusobno ne stvaraju legure ili u velikom stepenu stvaraju hemijska jedinjenja:
odlično se mogu spajati postupcima zavarivanja topljenjem
odlicno se spajaju postupcima zavarivanja topljenjem pri temperaturi okoline iznad 20°C
ne mogu se spajati postupcima zavarivanja topljenjem
mogu se spajati postupcima zavarivanja topljenjem ako im je ekvivalentni ugljenik Ce < 0,25
ne mogu se spajati ni lemljenjem
Ocena kontinuiteta osobina između osnovnog materijala, ZUT-a i metala zavara se prati preko ispitivanja:
tvrdoće
zatezne čvrstoće
udarne energije udara
savojne čvrstoće
mikrostrukture
Pri zavarivanju niskolegiranih čelika predgrevanje je obavezno:
na temperaturi okoline ispod 20°C
na temperaturi okoline ispod 10°C za čelike visoke čvrstoće i temperature okoline ispod 0°C za ostale celike
na temperaturi okoline ispod –10°C
na temperaturi okoline ispod –5°C za čelike povišene čvrstoće i temperaturi okoline ispod -10°C za ostale celike
na svakoj temperaturi ispod sobne
Ispitivanje savijanjem zavarenog spoja:
određuje ugao savijanja sa lica šava
ugao savijanja mora da bude 120 °
određuje se ugao savijanja sa korena sava
precnik trna (valjka) je uvek 4 (cetiri)debljine materijala
odredjuhe se ugao savijanja sa bocne strane
Koji konstrukcioni čelici se povisene cvrstoce se koriste za posude pod pritiskom za snizenje radne temperature
Sitnozrni N celici sa osnovnom oznakom P i dodatnom oznakom L
Klasicno valjani niskougljenicni sitnozrni celici garantovanog hemijskog sastava i vrednosti zilavosti na niskim temperaturama
Sitnozrni N niskougljenicni celici legirani sa do 1,5% Ni; sa niskim sadrzajem P i S
MQ (poboljsani) celici mikrolegirani (Ni) koji imaju prvu oznaku P i dodatnu oznaku L, garantovanog min. napona tecenja za radne temperature do -50°C zavisno od nacina proizvodnje
Celici MQ sa oznakom P, vrednosti napona tecenja do 650N/mm2 i dodatnu oznaku L, garantovanog min vrednosti zilavosti za radne temperature -50°C
Mere za povećanje zavarljivosti feritnih čelika su:
primena predgrevanja na 100–300°C
povećanje pogonske energije zavarivanja
primena temperaturnog žarenja Tz izmedju 500°C i 600°C
primena tehnike nanošenja pravih prekidnih zavara
smanjenje brzine hlađenja u temperaturnom intervalu 650°C - 800°C
Zahtevi za dodatni materijal pri zavarivanju termomehanički prerađenih čelika:
nizak sadržaj vodonika u oblozi
rad sa kiselim elektrodom
rad sa rutilnim elektrodom
prisustvo acikularnog ferita u metalu šava
izbor dodatnog materijala nije bitan
Sklonost ka pojavi toplih prslina raste sa:
smanjenjem temperaturnog intervala očvršćavanja
povećanjem temperaturnog intervala očvršćavanja
smanjenjem volumena tečnog kupatila
povećanjem volumena tečnog kupatila
povećanjem zazora
Pri zavarivanju čelika sa 9%Ni, odabrana elektroda treba da bude:
cisto austenitna
visokolegirana sa Ni
mali udeo ferita
legirana hromom
legirana volframom
Oznaka 11CrMo 9–11 označava:
legirani celik sa sadrzajem svakog legirajuceg elementa manjim od 5%
čelik sa sadržajem hroma 9%
visoko legirani čelik sa Cr
legirani čelik sa srednjim sadržajem ugljenika 0.11 %C
čelik sa sadržajem Mo od 11%
Tople prslina pri zavarivanju Al i Al-legura nastaju:
zbog nagle promene koeficijenta zapreminskog širenja, koja se desava na temperaturi topljenja t=682°C
u metalu sava
nije ih moguce smanjiti dodatnim legiranjem
kada dodatni materijal nije adekvatno legiran
u ZUT-u gnjecivih legura
Legure bakra i nikla nazivaju se (komercijalno)
nikl
hastelloy
moneli
mesing
nemaju komercijalni naziv
Hladno zavarivanje sivog liva ima za posledicu:
povećanje lamela grafita
smanjenje lamela grafita
izlučivanje cementita (ledeburita) u ZUT
razliku u strukturi metala šava i osnovnog materijala
razliku u boji metala šava i osnovnog materijala
Mere za smanjenje sklonosti ka prslinama usled zračenja su:
predgrejanje
otklanjanje primarnih toplih i hladnih prslina
spro zagrevanje tokom zarenja do 300°C (15–20°C/h)
primena dvostepenog žarenja
primena CTS testa
Koje su osnovni tipovi navarenih slojeva otpornih na habanje i šta ih karakteriše?
Navareni slojevi na bazi ugljenicnih zakaljivih celika martenzitne strukture i navareni slojevi na bazi livenih legura koje u osnovnoj strukturi imaju martenzit
navareni slojevi povisene i visoke tvrdoce
navareni spojevi sa otporni na habanje trenjem sa vecim ucescem karbidne faze i navareni slojevi otporni na udarno abrazivno habanje sa zilavom strukturom i manjim ucescem karbidne faze
slojevi naneti gasnim postupkom i slojevi naneti elektrolucnim postupcima, ukljucujuci i plazmu
slojevi naneti navarivanjem i slojevi naneti metalizacijom
Kod zavarivanja Cr–V čelika treba primeniti:
vrlo sporo i kontrolisano hlađenje
predgrejanje i post zavarivanje
odvijanje procesa na niskim temperaturama
sporo zagrevanje i sporo hlađenje
brzo hlađenje
Izvođenje q faze pri zavarivanju austenitnih čelika:
izaziva drastičan pad plastičnosti jer je tvrda i krta
poboljšava žilavost
smanjuje sadržaj Cr u susednim zonama (<12%) što utiče na smanjenje otpornosti na koroziju
izaziva pojavu delta ferita koji je tvrd
stabilizuje ledeburit
Od čega primarno zavisi priprema žleba i procedura zavarivanja plakiranog čelika?
od vrste čelika i plakiranog sloja sloja
od debljine plakiranog sloja
od pristupacnosti plakiranoj strani spoja, ukupne debljine i debljine plakiranog sloja, vrste osnovnog materijala i plakiranog materijala
od pristupacnosti spoju (jednostrana/obostrana) i sposobnosti zavarivanja izmedju noseceg i plakiranog materijala
od primenjenog postupka zavarivanja
Povećanje čvrstoće u termomehanički obrađenim čelicima (dobijanje novih klasa) ostvaruje se:
povećanjem sadržaja niobijuma
povećanjem sadržaja vanadijuma
smanjenjem sadržaja nikla
smanjenjem sadržaja mangana do 0,4%
sniženjem temperature završnog valjanja
