Font size
WorksheetsBÀI 8. MỘT SỐ PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CƠ KHÍ
Total questions: 79
Worksheet time: 40mins
Phương pháp gia công nào dưới đây rót kim loại lỏng vào khuôn, sau khi kim loại lỏng nguội và định hình, người ta nhận được vật có hình dạng và kích thước lòng khuôn?
Gia công hàn.
Gia công tiện.
Gia công đúc.
Gia công phay.
Hàn là phương pháp nối các chi tiết kim loại với nhau bằng cách:
nung nóng chi tiết đến trạng thái chảy.
nung nóng vật liệu cho tới đến trạng thái chảy.
làm nóng vật liệu cho tới đến trạng thái dẻo.
làm nóng để chi tiết biến dạng dẻo.
Phương pháp gia công nào dưới đây cắt gọt được thực hiện bằng sự phối hợp của hai chuyển động là chuyển động quay của phôi và chuyển động tịnh tiến của dao?
Gia công bào.
Gia công khoan.
Gia công tiện.
Gia công phay.
Phương pháp gia công nào dưới đây gia công lỗ từ phôi trên máy khoan, máy tiện, máy phay hoặc doa?
Gia công bào.
Gia công tiện.
Gia công khoan.
Gia công phay.
Phương pháp gia công nào dưới đây cắt gọt được thực hiện bằng sự phối hợp của hai chuyển động là chuyển động quay của dao và chuyển động tịnh tiến của phôi theo ba phương ngang, dọc và thẳng đứng?
Gia công bào.
Gia công khoan.
Gia công phay.
Gia công tiện.
Câu 6: Phương pháp đúc phổ biến nhất hiện nay là?
Đúc trong khuôn cát.
Đúc trong khuôn kim loại.
Đúc áp lực.
Đúc li tâm.
Sản phẩm của phương pháp gia công đúc:
Có hình dạng của khuôn.
Có kích thước giống khuôn.
Có hình dạng và kích thước giống khuôn.
Có hình dạng và kích thước của lòng khuôn.
Phương pháp khoan Không sử dụng máy, dụng cụ nào dưới đây?
Máy tiện.
Máy phay.
Mũi khoan.
Dao phay.
Đặc điểm phương pháp đúc khuôn cát là?
Sử dụng kim loại nguyên liệu chính để tạo khuôn.
Khuôn chỉ sử dụng một lần.
Chất lượng sản phẩm tốt hơn.
Khuôn có thể tái sử dụng nhiều lần.
Câu 10: Phương pháp hàn thường sử dụng gia công:
A. Sản phẩm có yêu cầu về độ bền cao và kín.
B. Sản phẩm có yêu cầu về cơ tính cao.
Đặc điểm của phương pháp đúc trong khuôn kim loại là?
Sử dụng các nguyên liệu chính để tạo khuôn.
Khuôn chỉ sử dụng một lần.
Khuôn có thể tái sử dụng nhiều lần.
Là phương pháp có tuổi thọ lâu đời.
Đặc điểm của phương pháp hàn hồ quang là?
Sử dụng nhiệt của ngọn lửa hồ quang điện để làm nóng chảy kim loại ở vị trí hàn để tạo mối hàn.
Sử dụng nhiệt của ngọn lửa sinh ra khi đốt cháy các khí để làm nóng chảy kim loại ở vị trí hàn để tạo mối hàn.
Gia công được các sản phẩm mỏng và nhiệt độ nóng chảy thấp.
Sử dụng nhiệt của ngọn lửa hồ quang điện để làm nóng chảy vật cần hàn.
Phương pháp đúc thường sử dụng để gia công:
sản phẩm có kết cấu dạng hộp, dạng khung hoặc sản phẩm có yêu cầu độ kín.
các sản phẩm có yêu cầu về cơ tính cao.
các sản phẩm có hình dạng và kết cấu phức tạp.
các bề mặt định hình tròn xoay.
Ưu điểm của phương pháp tiện là?
Độ chính xác cao, gia công sản phẩm có hình dạng tròn xoay.
Gia công được các chi tiết có hình dạng phức tạp.
Phù hợp với các phương pháp gia công khác.
Gia công được các sản phẩm mỏng và nhiệt độ thấp.
Đặc điểm của phương pháp hàn hơi là?
Sử dụng nhiệt của ngọn lửa hồ quang điện để làm nóng chảy kim loại ở vị trí hàn để tạo mối hàn.
Sử dụng nhiệt của ngọn lửa sinh ra khi đốt cháy các khí để làm nóng chảy kim loại ở vị trí hàn để tạo mối hàn.
Phù hợp hầu hết các kim loại, thiết bị đơn giản và động cơ.
Sử dụng nhiệt của ngọn lửa hồ quang điện để làm nóng chảy vật cần hàn.
Có bao nhiêu bước trong quy trình công nghệ gia công?
2.
3.
4.
5.
Xác định các đặc điểm cấu tạo, chức năng làm việc, yêu cầu kĩ thuật của chi tiết gia công thuộc bước nào của quy trình công nghệ gia công chi tiết?
Bước 1.
Bước 2.
Bước 2 và 3.
Bước 1 và 2.
Khi sản xuất mà số lượng sản phẩm hàng năm lớn, sản phẩm ổn định được gọi là dạng sản xuất:
đơn chiếc.
hàng loạt.
hàng khối.
tập trung.
Khi sản xuất mà số lượng sản phẩm hàng năm ít, sản phẩm không ổn định thì người ta gọi là dạng sản xuất:
đơn chiếc.
hàng loạt.
hàng khối.
đơn lẻ.
Mục đích của việc xác định trình tự các bước lập quy trình công nghệ gia công chi tiết?
Để lựa chọn vật liệu, kích thước và phương pháp chế tạo phối hợp phù hợp.
Để lựa chọn thiết bị, đồ gá, dụng cụ gia công phù hợp.
Để bảo đảm chất lượng sản phẩm theo yêu cầu của bản vẽ với chi phí ít nhất, năng suất cao, đem lại hiệu quả kinh tế.
Để đảm bảo độ chính xác, trình tự gia công hợp lí theo vật liệu, phương pháp, dụng cụ cắt phù hợp với điều kiện sản xuất.
Sắp xếp các bước sau đúng với quy trình công nghệ gia công: chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi (I); xác định trình tự các bước gia công chi tiết (II); Tìm hiểu chi tiết cần gia công xác định dạng sản xuất (III):
(I) – (II) – (III)
(I) – (III) – (II)
(II) – (I) – (III)
(III) – (I) – (II)
Đối với sản phẩm gia công có dạng trục với các bề mặt tròn xoay, phương pháp gia công phù hợp là?
Tiện.
Phay.
Khoan.
Hàn.
Tại sao cần phải xác định lựa chọn phôi?
Để lựa chọn vật liệu, kích thước và phương pháp chế tạo phối phù hợp.
Để lựa chọn thiết bị, đồ gá, dụng cụ gia công phù hợp nhằm đảm bảo chất lượng, năng suất.
Để có trình tự hợp lí nhằm đảm bảo chất lượng gia công với chi phí thấp nhất.
Để đảm bảo độ chính xác gia công theo vật liệu, phương pháp, dụng cụ cắt.
Bản vẽ chi tiết Không cho ta biết thông tin gì?
Đặc điểm cấu tạo của chi tiết.
Chức năng làm việc.
Yêu cầu kĩ thuật.
Giá thành của chi tiết.
Sản phẩm gia công phù hợp với phương pháp gia công nào?
Tiện.
Phay.
Khoan.
Hàn.
Nếu chọn phôi có kích thước Ø48 x 62 mm thì chiều sâu gia công là?
Tiện trụ ngoài t = 1,5 mm; tiện mặt đầu t = 1 mm; tiện vát mép t = 2 mm.
Tiện trụ ngoài t = 2 mm; tiện mặt đầu t = 1 mm; tiện vát mép t = 2 mm.
Tiện trụ ngoài t = 1,5 mm; tiện mặt đầu t = 1 mm; tiện vát mép t = 1 mm.
Tiện trụ ngoài t = 2 mm; tiện mặt đầu t = 1 mm; tiện vát mép t = 1 mm.
Thiết bị và dụng cụ gia công nào Không phù hợp?
Máy tiện vạn năng.
Dao tiện ngoài, dao tiện cắt rãnh.
Dao tiện đầu cong 45 độ.
Dao tiện ren.
Một số nhận định về quy trình công nghệ gia công chi tiết:
Có 3 bước để lập quy trình công nghệ gia công chi tiết.
Việc chọn phôi gia công để đảm bảo thỏa mãn độ bền bề mặt theo yêu cầu sử dụng.
Kích thước của phôi phải luôn lớn hơn kích thước chi tiết.
Lập quy trình công nghệ gia công chi tiết là một trong những công việc của Kỹ sư công nghệ chế tạo máy.
Phương pháp gia công cơ khí có một lượng kim loại bị cắt gọt bỏ đi gọi là phương pháp gia công:
A. có phoi.
B. không phoi.
C. hàn.
D. đúc.
Trong dự án chế tạo sản phẩm bằng phương pháp gia công cắt gọt, thời gian gia công chế tạo giá móc treo chìa khóa là bao nhiêu?
30 phút.
15 phút.
60 phút.
45 phút.
Bước đầu tiên trong tiến trình thực hiện chế tạo sản phẩm bằng phương pháp gia công cắt gọt là:
A. thiết kế hình dạng sản phẩm cần chế tạo.
B. kiểm tra chất lượng sản phẩm.
C. đóng gói sản phẩm.
D. vận chuyển sản phẩm đến khách hàng.
Bước thứ nhất trong tiến trình thực hiện chế tạo giá móc treo chìa khoá là:
thiết kế hình dạng giá móc treo chìa khoá trên giấy.
lấy dấu đường bao và các vị trí lỗ khoan và lỗ taro theo bản vẽ.
khoan và taro các lỗ vít.
gia công đường bao của giá móc treo chìa khoá theo đường vạch dấu.
Bước thứ hai trong tiến trình thực hiện chế tạo sản phẩm bằng phương pháp gia công cắt gọt là:
thiết kế hình dạng giá móc treo chìa khoá trên giấy.
lấy dấu đường bao và các vị trí lỗ khoan và lỗ taro theo bản vẽ.
khoan và taro các lỗ vít.
gia công đường bao của giá móc treo chìa khoá theo đường vạch dấu.
Bước thứ ba trong tiến trình thực hiện chế tạo sản phẩm bằng phương pháp gia công cắt gọt là:
thiết kế hình dạng giá móc treo chìa khoá trên giấy.
lấy dấu đường bao và các vị trí lỗ khoan và lỗ taro theo bản vẽ.
khoan và taro các lỗ vít.
gia công đường bao của giá móc treo chìa khoá theo đường vạch dấu.
Bước thứ tư trong tiến trình thực hiện chế tạo giá móc treo chìa khoá là:
thiết kế hình dạng giá móc treo chìa khoá trên giấy.
lấy dấu đường bao và các vị trí lỗ khoan và lỗ taro theo bản vẽ.
khoan và taro các lỗ vít.
gia công đường bao của giá móc treo chìa khoá theo đường vạch dấu.
Bước cuối cùng trong tiến trình thực hiện chế tạo sản phẩm bằng phương pháp gia công cắt gọt là:
Thiết kế hình dạng giá móc treo chìa khoá trên giấy.
Khoan và taro các lỗ vít.
Làm cun cưa sắc và hoàn thiện sản phẩm.
Gia công đường bao của giá móc treo chìa khoá theo đường vạch dấu.
Đâu Không phải là tiêu chí đánh giá kĩ thuật sản phẩm chế tạo bằng phương pháp gia công cắt gọt?
Sản phẩm có các kích thước bao sai khác ±1 mm so với kích thước tương ứng trong bản thiết kế.
Kích thước giá móc treo chìa khoá phù hợp.
Sản phẩm giá móc treo chìa khoá có độ nhẵn, tính thẩm mĩ cao.
Sản phẩm có giá thành phù hợp.
Đâu Không phải là tiêu chí đánh giá thao tác gia công sản phẩm?
Thao tác vạch dấu, chấm dấu, đục, cưa, khoan,... chuẩn xác.
Nơi làm việc gọn gàng, khoa học.
Đảm bảo an toàn cho người, thiết bị và dụng cụ, hoàn thành đúng thời gian.
Các thao tác gia công toàn bộ thực hiện trên máy công cụ.
Đâu Không phải là tiêu chí đánh giá Sản phẩm dự án chế tạo sản phẩm bằng phương pháp gia công cắt gọt?
kĩ thuật sản phẩm
số lượng người tham gia
gia công sản phẩm
thao tác gia công
Quá trình con người tác động vào vật liệu cơ khí thông qua các công cụ sản xuất để tạo thành sản phẩm cơ khí hoàn chỉnh đáp ứng như cầu của sản xuất và đời sống là quá trình:
sản xuất phẩm.
chế tạo cơ khí.
gia công chi tiết.
sản xuất cơ khí.
Quy trình sản xuất cơ khí nào là đúng?
Chế tạo phôi → Lắp ráp sản phẩm → Xử lí cơ tính bề mặt chi tiết → Gia công tạo hình sản phẩm → Đóng gói sản phẩm
Chế tạo phôi → Gia công tạo hình sản phẩm → Xử lí cơ tính bề mặt chi tiết → Lắp ráp sản phẩm → Đóng gói sản phẩm
Gia công tạo hình sản phẩm → Chế tạo phôi → Xử lí cơ tính bề mặt chi tiết → Lắp ráp sản phẩm → Đóng gói sản phẩm
Gia công tạo hình sản phẩm → Xử lí cơ tính bề mặt chi tiết → Chế tạo phôi → Lắp ráp sản phẩm → Đóng gói sản phẩm
Quá trình sản xuất cơ khí gồm bao nhiêu giai đoạn?
2.
4.
3.
5.
Bản chất của gia công tạo hình sản phẩm là?
Là quá trình sử dụng các phương pháp gia công vật liệu tác động vào phôi để tạo thành các chi tiết, sản phẩm đáp ứng các yêu cầu kĩ thuật về hình dáng, kích thước, độ nhẵn bóng bề mặt.
Là quá trình sử dụng các biện pháp kĩ thuật khác nhau để thay đổi cơ tính và chất lượng bề mặt của chi tiết nhằm đảm bảo các yêu cầu kĩ thuật của chi tiết và sản phẩm cơ khí.
Bản chất của giai đoạn xử lí cơ tính và bảo vệ bề mặt trong quá trình sản xuất cơ khí?
Là quá trình sử dụng các phương pháp gia công vật liệu tác động vào phôi để tạo thành các chi tiết, sản phẩm đáp ứng các yêu cầu kĩ thuật về hình dáng, kích thước, độ nhẵn bóng bề mặt.
Là quá trình sử dụng các biện pháp kĩ thuật khác nhau để thay đổi cơ tính và chất lượng bề mặt của chi tiết nhằm đảm bảo các yêu cầu kĩ thuật của chi tiết và sản phẩm cơ khí.
Là quá trình liên kết các chi tiết máy sau khi được gia công xong để tạo thành sản phẩm hoàn thiện.
Là công đoạn nhằm bao bọc, cố định vị trí của sản phẩm trong các vật chứa phục vụ cho công tác bảo quản, vận chuyển an toàn, tiện lợi.
Bản chất của giai đoạn đóng gói sản phẩm trong quá trình sản xuất cơ khí?
Là quá trình sử dụng các phương pháp gia công vật liệu tác động vào phôi để tạo thành các chi tiết, sản phẩm đáp ứng các yêu cầu kĩ thuật về hình dáng, kích thước, độ nhẵn bóng bề mặt.
Là quá trình sử dụng các biện pháp kĩ thuật khác nhau để thay đổi cơ tính và chất lượng bề mặt của chi tiết nhằm đảm bảo các yêu cầu kĩ thuật của chi tiết và sản phẩm cơ khí.
Là quá trình liên kết các chi tiết máy sau khi được gia công xong để tạo thành sản phẩm hoàn thiện.
Là công đoạn nhằm bao bọc, cố định vị trí của sản phẩm trong các vật chứa phục vụ cho công tác bảo quản, vận chuyển an toàn, tiện lợi.
Quá trình đóng gói sản phẩm có mấy phương pháp?
2.
4.
5.
3.
Phương pháp nào dưới đây thường chế tạo phôi trong quá trình sản xuất cơ khí?
Khoan
Tiện
Phay
Đúc
Bước nào dưới đây không có trong quá trình sản xuất cơ khí?
Chế tạo phôi.
Gia công tạo hình sản phẩm.
Lắp ráp sản phẩm.
Thiết kế hình dạng sản phẩm.
Bước đầu của quá trình sản xuất cơ khí là?
Nghiên cứu bản vẽ
Chế tạo phôi
Gia công tạo hình sản phẩm
Đóng gói sản phẩm
Yêu cầu của quá trình gia công tạo hình sản phẩm là?
Lựa chọn được phương pháp gia công, phối hợp các phương pháp gia công khác để đạt được các yêu cầu kĩ thuật, hiệu quả kinh tế.
Phối hợp các phương pháp gia công khác để đảm bảo chất lượng bề mặt sản phẩm và đạt được các yêu cầu kĩ thuật, hiệu quả kinh tế.
Đảm bảo chất lượng bề mặt như độ nhẵn bóng hoặc chất lượng của lớp bảo vệ.
Bảo vệ sản phẩm dưới tác động của các yếu tố bên ngoài.
Kiểm tra trong giai đoạn gia công tạo hình sản phẩm thường sử dụng các thiết bị đo nào?
Panme, thước cặp.
Thước cặp, thước thẳng.
Sau khi gia công tạo hình, chi tiết được kiểm tra nếu đạt yêu cầu sẽ chuyển sang:
Xử lí cơ tính và bảo vệ bề mặt
Đóng gói
Lắp ráp
Kiểm tra và hoàn thiện
Không xử lí bề mặt sẽ là cho sản phẩm:
Sản phẩm được sản xuất ra nhiều hơn, đẹp hơn.
Sản phẩm chất lượng hơn, kinh tế hơn.
Sản phẩm không gì sét, chất lượng tốt hơn.
Không đảm bảo được chất lượng, dễ hư hỏng, gỉ sét.
Dưới đây, đâu là các phương pháp lắp ráp sản phẩm trong quá trình sản xuất cơ khí?
lắp lẫn hoàn toàn, lắp một phần
lắp một phần, lắp chọn
lắp sửa, lắp một phần
lắp lẫn hoàn toàn, lắp chọn.
Phương pháp lắp ráp được thực hiện bằng cách đo đạc, phân loại các chi tiết thành nhóm đảm bảo yêu cầu mới lắp để tiến hành quá trình lắp ráp là?
Phương pháp lắp lẫn hoàn toàn
Phương pháp lắp chọn
Phương pháp lắp sửa
Phương pháp lắp một phần
Phương pháp lắp ráp được thực hiện bằng cách sửa chữa kích thước của chi tiết để đảm bảo yêu cầu của mỗi lắp là:
Phương pháp lắp lẫn hoàn toàn
Phương pháp lắp chọn
Phương pháp lắp sửa
Phương pháp lắp một phần
Sau khi lắp ráp sản phẩm, chi tiết được kiểm tra nếu đạt yêu cầu sẽ chuyển sang:
Xử lí cơ tính và bảo vệ bề mặt
Đóng gói sản phẩm
tiếp tục gia công xử lí bề mặt
kiểm tra và hoàn thiện
Đâu không phải là yêu cầu của công đoạn đóng gói sản phẩm?
Dễ dàng thay đổi chất lượng sản phẩm
Thuận lợi cho quá trình vận chuyển.
Bảo vệ sản phẩm dưới tác động của các yếu tố bên ngoài.
Xếp dỡ dễ dàng.
Nếu sản phẩm của quá trình sản xuất cơ khí chỉ là một chi tiết thì có thể giảm được khâu lắp ráp.
Xử lí cơ tính và bảo vệ bề mặt
Đóng gói
Lắp ráp sản phẩm
Kiểm tra và hoàn thiện
Quan sát hình ảnh phôi và sản phẩm qua công đoạn gia công tạo hình và cho biết đâu là phôi?
A. Hình a,b
B. Hình b,c
C. Hình c,d
D. Hình a,c
Sau khi tìm hiểu quá trình sản xuất cơ khí, Kiến cho rằng:
Tùy vào mức độ phức tạp và yêu cầu của sản phẩm mà quá trình sản xuất cơ khí sẽ có thể khác nhau.
Đúc, gia công áp lực, tiện là các phương pháp chế tạo phôi phổ biến trong quá trình sản xuất cơ khí.
Tiện, phay, khoan là các phương pháp gia công tạo hình sản phẩm cơ khí.
Quan sát hình ảnh và cho biết đây là quá trình xử lý bề mặt nào?
Xử lí cơ tính nhiệt: ram
Xử lí cơ tính hóa học: thấm carbon
Xử lí bảo vệ mặt: sơn
Xử lí bảo vệ mặt: mạ kim loại
Robot công nghiệp là gì?
Máy thực hiện các công việc một cách tự động bởi chương trình điều khiển từ máy tính hoặc các vi mạch điện tử
Tập hợp các hoạt động được thiết lập để thực hiện các công việc một cách tuần tự, liên tục như lắp ráp hoặc chế tạo ra sản phẩm.
Tổ hợp của các máy và thiết bị tự động được sắp xếp theo một trình tự xác định để thực hiện các công việc khác nhau nhằm tạo ra sản phẩm.
Các cơ cấu tạo ra chuyển động của bàn máy và trục chính của máy, gồm mạch điều khiển, động cơ dẫn động, ...
Dây chuyền sản xuất tự động là gì?
Máy thực hiện các công việc một cách tự động bởi chương trình điều khiển từ máy tính hoặc các vi mạch điện tử.
Tập hợp các hoạt động được thiết lập để thực hiện các công việc một cách tuần tự, liên tục như lắp ráp hoặc chế tạo ra sản phẩm.
Tổ hợp của các máy và thiết bị tự động được sắp xếp theo một trình tự xác định để thực hiện các công việc khác nhau nhằm tạo ra sản phẩm.
Các cơ cấu tạo ra chuyển động của bàn máy và trục chính của máy, gồm mạch điều khiển, động cơ dẫn động, ...
Theo công dụng robot được phân thành bao nhiêu loại?
5
4
3
2
Nhiệm vụ của robot gia công là?
Hàn nối các chi tiết hay bộ phận của sản phẩm
Lắp ráp các chi tiết khác nhau thành một sản phẩm hoặc bán thành phẩm
Thực hiện các công việc gia công sản phẩm trong dây truyền sản xuất
Vận chuyển các chi tiết, sản phẩm trong dây truyền sản xuất đến các vị trí cho nguyên công tiếp theo
Trong việc kiểm tra, robot cần trang bị thêm:
Bàn tay kẹp
Cảm biến nhận diện hình ảnh
Công nghệ cảm ứng lực
Camera và công nghệ quét 3D
Robot được trang bị bàn tay kẹp khi nào?
Vận chuyển
Gia công và xử lí bề mặt
Lắp ráp
Kiểm tra
Câu 7: Trong việc lắp ráp ngoài dụng cụ, robot cần trang bị thêm:
cảm biến
bánh xe
bộ nhớ ngoài
màn hình
Con người đóng vai trò gì trong dây truyền sản xuất tự động?
Con người tham gia trực tiếp vào dây truyền sản xuất, thực hiện tất cả các công việc nhằm tạo ra sản phẩm
Con người tham gia trực tiếp vào dây truyền sản xuất, thực hiện một số công việc khác nhau nhằm tạo ra sản phẩm
Con người không tham gia vào dây truyền sản xuất, các máy móc, thiết bị trực tiếp thực hiện hết các công việc
Con người không tham gia trực tiếp vào dây truyền sản xuất, chỉ thiết kế, giám sát và hiệu chỉnh
Đặc điểm của dây truyền sản xuất tự động cứng là?
Năng suất cao nhưng độ ổn định không cao
Chi phí đầu tư cao
Chi phí đầu tư không quá lớn
Độ linh hoạt cao
Quan sát hình ảnh sau và cho biết robot công nghiệp đang thực hiện nhiệm vụ gì?
Vận chuyển
Hàn
Lắp ráp
Kiểm tra
Câu 11: Quan sát hình ảnh sau và cho biết robot công nghiệp đang thực hiện nhiệm vụ gì?
Lắp ráp linh kiện điện tử
Sơn sản phẩm
Đóng gói hàng hóa
Kiểm tra chất lượng sản phẩm
Quan sát hình ảnh sau và cho biết robot công nghiệp đang thực hiện nhiệm vụ gì?
Vận chuyển
Hàn
Lắp ráp
Kiểm tra
Quan sát hình ảnh sau và cho biết robot công nghiệp đang thực hiện nhiệm vụ gì?
Vận chuyển
Hàn
Lắp ráp
Kiểm tra
Quan sát hình ảnh sau và cho biết robot công nghiệp đang thực hiện nhiệm vụ gì?
Vận chuyển
Hàn
Lắp ráp
Đóng gói
Câu 24: Nhà của Phát mới mua một chiếc xe máy, Hai anh em phát đang nói về cách chế tạo trục khuỷu của động cơ đốt trong của xe máy, Phát có những nhận định sau:
a) Phôi để gia công trục khuỷu được chế tạo bằng phương pháp đúc.
b) Máy CNC điều khiển số chuyên dùng để gia công tạo hình trục khuỷu.
c) Phương pháp mài được sử dụng để gia công tinh bề mặt chi tiết.
d) Các sản phẩm cơ khí ngày nay đều được sản xuất bằng dây chuyền tự động.
Câu 13: Sau khi tìm hiểu dự án chế tạo sản phẩm bằng phương pháp gia công cắt gọt, học sinh Hiền nói với các bạn:
a) Tiến trình thực hiện dự án có 3 bước: thiết kế hình dạng sản phẩm, lấy dấu và gia công sản phẩm.
b) Để đánh giá sản phẩm của dự án có 3 tiêu chí: bản vẽ chi tiết, quy trình gia công và báo cáo thuyết trình sản phẩm.
c) Dung sai khi chế tạo các sản phẩm bằng phương pháp gia công cắt gọt cho phép là ± 1mm.
d) Để đạt được độ chính xác cao, các sản phẩm cơ khí phải được chế tạo bằng phương pháp gia công cắt gọt.
A. Khi khoan lỗ mỗi để taro bắt vít cần khoan lỗ có đường kính bằng đường kính trong của vít.
B. Khi dũa các mặt bên, cần phải kẹp chi tiết dũa lên ê tô.
C. Sử dụng bảo hộ an toàn lao động khi gia công.
D. Không dùng giấy nhám để đánh bóng bề mặt sản phẩm.
