WorksheetsGia công cơ khí – Trắc nghiệm tổng hợp
Total questions: 113
Worksheet time: 57mins
Gia công cơ khí có phoi là quá trình gì?
Cắt bỏ một phần vật liệu ra khỏi phôi
Gia công bằng nhiệt
Rèn kim loại
Ép khuôn vật liệu
Quan sát hình mô tả máy đang tiện trụ; phương pháp gia công nào được thể hiện?
Tiện
Khoan
Phay
Hàn
Quan sát hình có đầu cắt phát tia ánh sáng khắc chữ CUTTING trên tấm kim loại; phương pháp gia công nào được thể hiện?
Cắt bằng tia laser
Cắt bằng nước
Mài
Ép khuôn
Các phương pháp gia công cơ khí khác ngoài tiện, phay, khoan, đúc còn có những cách nào?
Tia lửa điện, siêu âm, tia nước
Hàn lạnh
Gia công gỗ
In 3D thủ công
Vì sao gia công cơ khí được coi là quá trình chế tạo cơ bản trong công nghiệp?
Vì tạo ra linh kiện, máy móc phục vụ các ngành khác
Vì không cần máy móc hiện đại
Vì chỉ dùng lao động thủ công
Vì tốn ít chi phí
Khi cần sản phẩm có độ chính xác cao và bề mặt nhẵn, nên chọn loại gia công nào?
Gia công cơ khí có phoi
Gia công cơ khí không phoi
Gia công đúc
Gia công rèn
Phương pháp nào không thuộc gia công cơ khí có phoi?
Hàn
Tiện
Phay
Khoan
Gia công bằng tia laser có ưu điểm nổi bật gì?
Chính xác cao, không tiếp xúc cơ học
Rẻ tiền, dễ thực hiện
Không cần năng lượng
Dễ áp dụng với mọi vật liệu
Gia công bằng tia nước thích hợp với loại vật liệu nào?
Phi kim, vật liệu mềm
Kim loại cứng
Gỗ và tre
Cao su
Phương pháp hàn được dùng để làm gì?
Nối các chi tiết kim loại lại với nhau
Tạo hình khối vật liệu mới
Cắt chi tiết chính xác
Khoan lỗ trên vật liệu
Rèn khác với đúc ở điểm nào?
Rèn tạo hình bằng lực ép hoặc đập
Rèn dùng khuôn nóng chảy
Đúc tạo hình bằng lực cơ học
Rèn cần gia nhiệt đến chảy lỏng
Máy tiện và máy phay đều thuộc nhóm nào?
Gia công có phoi
Gia công không phoi
Gia công nhiệt
Gia công ép khuôn
Khi chế tạo trục xe đạp bằng thép cần độ chính xác cao, phương pháp phù hợp nhất là gì?
Tiện
Đúc
Rèn
Hàn
Muốn cắt tấm inox mỏng thành chữ trang trí, nên chọn phương pháp nào?
Cắt bằng tia laser
Cắt bằng cưa
Tiện
Đúc khuôn
Khi sửa chữa đường ống nước, thợ thường dùng phương pháp nào để nối hai đầu ống kim loại?
Hàn
Khoan
Tiện
Phay
Một chi tiết cơ khí có bề mặt thô ráp sau khi đúc, muốn mịn và đúng kích thước cần làm gì?
Tiện hoặc phay lại chi tiết đó
Hàn thêm vật liệu vào
Rèn lại chi tiết
Làm nguội tự nhiên
[Trắc nghiệm khách quan – Mức độ nhận biết] Gia công đúc là quá trình:
Rót vật liệu lỏng vào khuôn rồi để nguội
Nung nóng vật liệu để hàn lại với nhau
Gia công lỗ trên phôi
Cắt gọt vật liệu bằng dao cắt
[Trắc nghiệm khách quan – Mức độ nhận biết] Trong các phương pháp sau, phương pháp đúc phổ biến nhất là:
Đúc trong khuôn cát
Đúc li tâm
Đúc liên tục
Đúc áp lực
[Trắc nghiệm khách quan – Mức độ nhận biết] Trước khi rót vật liệu lỏng vào khuôn, cần thực hiện bước:
Nấu chảy vật liệu
Đánh bóng khuôn
Gia công nguội
Cắt gọt vật liệu
[Trắc nghiệm khách quan – Mức độ nhận biết] Sản phẩm đúc thường có độ chính xác:
Không cao
Rất cao
Trung bình
Tùy thuộc vật liệu
[Trắc nghiệm khách quan – Mức độ nhận biết] Gia công hàn là phương pháp:
Nối các chi tiết bằng cách nung chảy chỗ nối
Nối các chi tiết lại bằng vật liệu lỏng
Dùng khuôn để định hình vật liệu
Cắt gọt kim loại
[Trắc nghiệm khách quan – Mức độ nhận biết] Trong hàn hồ quang, nhiệt được tạo ra do:
Tia hồ quang điện
Phản ứng hóa học
Dòng điện đi qua không khí
Nhiệt cháy khí
[Trắc nghiệm khách quan – Mức độ nhận biết] Trong hàn hơi, nguồn nhiệt là:
Nhiệt cháy của khí axetylen và oxy
Hồ quang điện
Lò đốt khí metan
Nhiệt điện trở
[Trắc nghiệm khách quan – Mức độ nhận biết] Bộ phận điều chỉnh chiều sâu khi khoan là:
Tay quay
Tay quay bàn trượt ngang
Nút điều khiển
Bàn làm việc
[Trắc nghiệm khách quan – Mức độ nhận biết] Trên máy tiện, bộ phận dùng để gá phôi là:
Mâm cặp
Bàn gá dao
Hộp tốc độ
Ụ động
[Trắc nghiệm khách quan – Mức độ nhận biết] Chuyển động chính khi tiện là:
Chuyển động quay của phôi
Chuyển động tịnh tiến của dao
Chuyển động quay của dao
Dao tịnh tiến và phôi quay tròn
[Trắc nghiệm khách quan – Mức độ nhận biết] Máy phay thực hiện cắt gọt bằng:
Dao quay tròn và phôi tịnh tiến
Dao tịnh tiến và phôi đứng yên
Dao dao động
Dao quay và phôi quay
[Trắc nghiệm khách quan – Mức độ nhận biết] Bộ phận điều chỉnh chiều sâu và chiều rộng khi phay là:
Tay quay bàn trượt dọc và đứng
Động cơ
Bàn điều khiển
Đế máy
[Trắc nghiệm khách quan – Mức độ thông hiểu] Vì sao đúc trong khuôn cát được sử dụng phổ biến nhất?
Do chi phí thấp, dễ tạo hình
Do khuôn có độ bền cao
Do đúc được vật liệu chính xác cao
Do tốc độ nguội nhanh
[Trắc nghiệm khách quan – Mức độ thông hiểu] Ưu điểm của gia công hàn so với ghép bu lông là:
Tính chịu lực và độ bền cao hơn
Dễ tháo lắp
Không bị cong vênh khi nguội
Không cần nhiệt độ cao
[Trắc nghiệm khách quan – Mức độ thông hiểu] Khi hàn hồ quang, tại sao phải dùng que hàn?
Làm vật liệu điền đầy mối hàn
Để làm nguội mối hàn
Để tạo hồ quang
Cách điện giữa kim và vật
[Trắc nghiệm khách quan – Mức độ thông hiểu] Trong máy khoan, mũi khoan thực hiện đồng thời hai chuyển động nào?
Quay và tịnh tiến
Quay và rung
Quay và dao động
Nghiêng và quay
[Trắc nghiệm khách quan – Mức độ thông hiểu] Để tiện được bề mặt trụ ngoài, phôi phải:
Được gá vào mâm cặp
Gắn vào bàn dao
Cố định bằng đinh
Đặt trên bàn trượt
[Trắc nghiệm khách quan – Mức độ thông hiểu] Trong phay, phôi có chuyển động gì?
Tịnh tiến theo các phương
Quay quanh trục
Dao động lên xuống
Nghiêng sang hai bên
[Trắc nghiệm khách quan – Mức độ thông hiểu] Khi phay rãnh chữ T, cần sử dụng:
Dao phay đĩa
Dao phay trụ
Dao phay ngón
Dao doa
[Trắc nghiệm khách quan – Mức độ thông hiểu] Khi khoan lỗ ren, sau khoan phải thực hiện thêm công đoạn:
Taro
Tiện
Doa
Hàn
[Trắc nghiệm khách quan – Mức độ vận dụng] Khi thiết kế một chi tiết cần đúc có hình dạng phức tạp và kích thước lớn, nên chọn phương pháp:
Đúc trong khuôn cát
Đúc áp lực
Đúc liên tục
Đúc li tâm
[Trắc nghiệm khách quan – Mức độ vận dụng] Khi cần nối hai thanh thép để làm hàng rào, phương pháp gia công phù hợp nhất là:
Hàn hồ quang
Khoan và bắt bu lông
Đúc khuôn
Phay rãnh
[Trắc nghiệm khách quan – Mức độ vận dụng] Muốn tạo lỗ có độ chính xác cao sau khi khoan, cần thực hiện:
Doa lỗ
Tiện lại lỗ
Phay lỗ
Hàn kín lỗ
[Trắc nghiệm khách quan – Mức độ vận dụng] Một học sinh muốn làm giá sách kim loại treo tường, để tạo rãnh gắn thanh đỡ, nên chọn:
Máy phay
Máy tiện
Máy khoan
Hàn hơi
[Bài 9 – Phần I: Nhận biết] Quy trình công nghệ gia công chi tiết là gì?
Là trình tự các bước để tạo ra chi tiết cơ khí từ phôi
Là bản vẽ thể hiện hình dạng chi tiết
Là phương pháp đo kiểm chất lượng sản phẩm
Là bản thiết kế máy tiện
[Bài 9 – Phần I: Nhận biết] Mục đích của việc lập quy trình công nghệ là:
Chọn phôi, thiết bị, dụng cụ, chế độ cắt hợp lý
Thiết kế bản vẽ chi tiết
Đánh giá độ chính xác sản phẩm
Tính khối lượng vật liệu
[Bài 9 – Phần I: Nhận biết] Quy trình gia công chi tiết có bao nhiêu bước chính?
3
4
Khi tiện mặt đầu, loại dao dùng là
Dao đầu cong
Dao vai
Dao tiện ren
Dao tiện định hình
Chi tiết mặt bích trong hình có mấy lỗ khoan
4
2
3
6
Đường kính ngoài lớn nhất của mặt bích hình bên là
Ø100
Ø75
Ø50
Ø14
Bước đầu tiên trong lập quy trình công nghệ là
Tìm hiểu chi tiết cần gia công
Tiện mặt đầu
Chọn máy tiện
Tính thời gian gia công
Dao tiện dùng trong bước vát mép có dạng
Dao đầu cong
Dao vai
Dao ren
Dao phay
Khi khoan 4 lỗ Ø9 thì dùng loại máy nào
Máy khoan
Máy tiện
Máy phay
Máy mài
Khi gia công mặt bích như hình bên, ta nên chọn phôi có tiết diện
tròn
vuông
hình chữ nhật
hình bán nguyệt
Chi tiết chốt hình bên có chiều dài là
40 mm
25 mm
15 mm
65 mm
Mục đích của bước chọn phôi là
Đảm bảo kích thước và cơ tính phù hợp
Làm giảm số bước tiện
Giúp tiết kiệm năng lượng
Để tiện nhanh hơn
Tại sao khi tiện bước 1, 2, 3 phải giữ nguyên máy và gá đặt
Để tránh sai số do gá đặt lại phôi
Để tiện nhanh hơn
Để giảm độ nhám bề mặt
Để tăng độ cứng dao
Khi chọn phôi cho chi tiết mặt bích, đường kính phôi phải
Lớn hơn đường kính chi tiết lớn nhất
Nhỏ hơn đường kính Ø100
Bằng đúng kích thước danh nghĩa
Không cần theo quy định
Mục đích của bước vát mép là
Loại bỏ ba via và dễ lắp ghép
Tăng độ bóng
Giảm đường kính
Tăng độ cứng bề mặt
Chi tiết mặt bích được sản xuất ở dạng
Đơn chiếc
Hàng loạt
Hàng khối
Liên tục
Để khoan lỗ Ø14 sâu 9 mm, dùng
Mũi khoan bậc
Mũi khoan tâm
Mũi khoan xoắn
Mũi doa
Dao vai được sử dụng để
Tiện các bậc trụ có vai
Cắt ren
Phay rãnh
Vát mép
Khi tiện phần trụ dài 20 mm, phần này có đường kính
50 mm
10 mm
30 mm
70 mm
Trong bước khoan 4 lỗ Ø9, lý do chia đều 4 lỗ trên đường tròn Ø75 là
Đảm bảo cân đối chi tiết và lắp ghép đều
Để tiết kiệm vật liệu
Giúp khoan nhanh hơn
Để giảm lực cắt
Nếu thay vật liệu từ thép C45 sang nhôm, cần thay đổi gì trong quy trình
Giảm tốc độ cắt và chọn dao hợp kim mềm hơn
Không cần thay đổi
Tăng độ sâu cắt
Dùng mũi doa thay vì khoan
Khi mặt đầu sau tiện bị nhám cao, nguyên nhân có thể là
Dao mòn hoặc tốc độ cắt quá thấp
Phôi bị lệch tâm
Do gá đặt sai hướng
Do vật liệu quá cứng
Để đảm bảo độ chính xác giữa hai bậc trụ Ø100 và Ø50, cần
Tiện liên tục một lần không tháo phôi
Tiện riêng từng bậc rồi gá lại
nếu gia công 20 chi tiết mặt bích giống nhau, nên chọn
sx hàng loạt nhỏ với đồ gá chuyên dùng
gia công đơn chiếc bằng tay
sản xuất hàng khối
phay thủ công từng chi tiết
Quá trình sản xuất cơ khí là quá trình:
Con người tác động vào vật liệu để tạo ra sản phẩm cơ khí
Con người lắp ráp các chi tiết điện tử
Con người hàn nối dây điện
Con người vận hành thiết bị điện
Phôi trong sản xuất cơ khí là:
Đối tượng đầu vào của quá trình gia công
Sản phẩm hoàn chỉnh
Dụng cụ để đo chi tiết
Vật liệu phế phẩm
Hình thức chế tạo phôi phổ biến là:
Đúc, rèn, dập, hàn
Tiện, phay, khoan
Gia công tạo hình sản phẩm là quá trình:
Tác động cơ học để tạo hình chi tiết theo yêu cầu kỹ thuật
Dùng nhiệt để làm nóng vật liệu
Gắn kết các chi tiết thành sản phẩm
Bao bọc và vận chuyển sản phẩm
Công đoạn kiểm tra được thực hiện:
Sau mỗi bước quan trọng trong sản xuất
Chỉ ở cuối quá trình
Trước khi gia công tạo hình
Sau khi đóng gói
Mục đích của xử lí bề mặt chi tiết là:
Thay đổi cơ tính, tăng độ bền và chống ăn mòn
Làm giảm độ cứng của vật liệu
Giảm khối lượng sản phẩm
Làm thay đổi hình dạng
Lắp ráp sản phẩm là quá trình:
Ghép nối các chi tiết cơ khí để tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh
Nung chảy các chi tiết để hợp nhất
Kiểm tra độ bền vật liệu
Gia công bề mặt chi tiết
Đóng gói sản phẩm nhằm:
Bảo vệ, vận chuyển và bảo quản sản phẩm an toàn
Tăng độ cứng của sản phẩm
Tăng khả năng dẫn điện
Làm thay đổi hình dạng
Dụng cụ đo kiểm tra cơ khí thường dùng là:
Thước cặp, panme, đồng hồ so
Thước dây, compa
Cân và đồng hồ điện
Dụng cụ hàn điện
Sản phẩm chưa đạt yêu cầu sau kiểm tra sẽ:
Được sửa chữa hoặc loại bỏ
Đưa đi đóng gói
Tiếp tục sản xuất bình thường
Xuất xưởng ngay
Công nghệ chế tạo phôi là công nghệ:
Tạo ra phôi ban đầu từ vật liệu cơ khí
Dùng để lắp ráp chi tiết
Tạo sản phẩm hoàn thiện
Dùng để sơn phủ bề mặt
Trong dây chuyền sản xuất, công đoạn cuối cùng là:
Đóng gói sản phẩm
Gia công
Lắp ráp và kiểm tra
Sơn và mạ
Vì sao cần kiểm tra phôi sau khi chế tạo?
Đảm bảo phôi đạt yêu cầu để gia công tiếp theo
Giúp tiết kiệm nguyên liệu
Làm đẹp bề mặt
Giảm chi phí sơn phủ
Nếu chi tiết không đạt yêu cầu kỹ thuật sau kiểm tra thì:
Được sửa chữa hoặc loại bỏ khỏi dây chuyền
Tiếp tục lắp ráp
Đưa vào khâu đóng gói
Sơn phủ lại
Quá trình xử lí cơ tinh giúp:
Thay đổi tính chất vật lí của vật liệu như độ cứng, bền
Thay đổi hình dạng của chi tiết
Giảm kích thước sản phẩm
Giúp phôi nhẹ hơn
Mối quan hệ giữa các công đoạn trong sản xuất là:
Có tính liên tục và hỗ trợ lẫn nhau
Hoạt động riêng biệt, độc lập
Không có mối liên hệ
Diễn ra song song không theo thứ tự
Lựa chọn phương pháp chế tạo phôi phù hợp phụ thuộc vào:
Hình dạng, kích thước và vật liệu của sản phẩm
Màu sắc sản phẩm
Thương hiệu thiết bị
Môi trường làm việc
Mục đích của gia công tạo hình là:
Đạt được kích thước và hình dáng theo yêu cầu kỹ thuật
Tăng trọng lượng vật liệu
Giảm độ bền vật liệu
Thay đổi màu sắc bề mặt
Khi sản phẩm được kiểm tra đạt yêu cầu, bước tiếp theo là:
Chuyển sang công đoạn kế tiếp
Quay lại chế tạo phôi
Dừng sản xuất
Loại bỏ sản phẩm
Trong các phương pháp lắp ráp, phương pháp lắp chọn là:
Được thực hiện bằng cách đo, phân loại chi tiết trước khi lắp
Dùng bu lông cố định
Lắp mà không cần kiểm tra
Lắp tự động bằng robot
Một sản phẩm cơ khí bị bong lớp sơn ngoài sau thời gian sử dụng. Nguyên nhân có thể do:
Bước xử lí bề mặt chưa đạt yêu cầu
Quá trình lắp ráp sai
Chế tạo phôi không đúng hình dạng
Đóng gói không phù hợp
Khi gia công tiện trụ, nếu đường kính không đạt yêu cầu, ta nên:
Kiểm tra lại dụng cụ cắt và điều chỉnh máy tiện
Đưa đi sơn phủ lại
Thay vật liệu khác
Tăng tốc độ quay máy
Trong quá trình sản xuất hàng loạt, để tăng năng suất kiểm tra, nên:
Sử dụng máy đo tự động
Giảm số lần kiểm tra
Bỏ qua bước kiểm tra đầu
Chỉ kiểm tra sản phẩm cuối
Nếu trong khâu đóng gói, sản phẩm bị trầy xước, cần:
Thay đổi quy trình bao bọc và vật liệu đóng gói
Kiểm tra lại phôi ban đầu
Tăng nhiệt độ sơn phủ
Giảm kích thước sản phẩm
Robot công nghiệp là gì?
Là loại máy có thể thực hiện các công việc một cách tự động theo chương trình điều khiển
Là máy móc chỉ hoạt động thủ công
Là thiết bị điều khiển bằng tay của con người
Là hệ thống dây chuyền vận chuyển hàng hóa
Robot công nghiệp được sử dụng trong lĩnh vực nào?
Gia công, lắp ráp, sơn, đóng gói sản phẩm
Nông nghiệp
Xây dựng dân dụng
Dịch vụ nhà hàng
Vai trò chính của robot trong sản xuất công nghiệp là:
Thay thế con người làm việc trong môi trường độc hại, phức tạp
Giảm chất lượng sản phẩm
Tăng chi phí sản xuất
Làm giảm năng suất lao động
Robot lắp ráp có nhiệm vụ gì?
Thực hiện việc lắp ráp các chi tiết thành sản phẩm hoàn chỉnh
Vận chuyển nguyên vật liệu
Đóng gói sản phẩm
Cắt kim loại
Robot vận chuyển có chức năng:
Di chuyển chi tiết hoặc sản phẩm giữa các vị trí sản xuất
Gia công cơ khí chính xác
Hàn các chi tiết kim loại
Kiểm tra chất lượng
Dây chuyền sản xuất tự động là:
Tập hợp các hoạt động được thiết lập để thực hiện công việc một cách tuần tự, liên tục
Dây chuyền làm việc ngẫu nhiên
Hệ thống làm việc độc lập từng máy
Nhóm máy làm việc thủ công
Thành phần cơ bản của dây chuyền sản xuất tự động gồm:
Robot, băng tải, máy tự động, thiết bị điều khiển
Công nhân, thước đo, máy khoan tay
Máy tính, mạng internet, camera
Xe nâng, tư điện
Robot hàn thuộc nhóm:
Robot chức năng
Robot hỗ trợ
Robot vận chuyển
Robot điều khiển
Dây chuyền tự động cứng có đặc điểm:
Hoạt động ổn định, khó thay đổi chương trình sản xuất
Dễ dàng thay đổi linh hoạt
Có thể lập trình nhanh bằng máy tính
Được điều khiển bằng phần mềm
Dây chuyền tự động mềm có đặc điểm:
Dễ thay đổi chương trình để sản xuất các loại sản phẩm khác nhau
Chỉ sản xuất được một loại sản phẩm
Không sử dụng robot
Không cần điều khiển bằng máy tính
Bộ phận nào thường di chuyển sản phẩm giữa các công đoạn?
Băng tải
Máy khoan
Lò nung
Tay kẹp
Cơ cấu cam trong máy tự động có chức năng:
Điều khiển hoạt động theo chu kì
Lưu trữ dữ liệu máy tính
Truyền năng lượng điện
Làm mát hệ thống
Ưu điểm chính của việc sử dụng robot trong sản xuất là:
Làm việc chính xác, tăng năng suất, giảm sai sót
Tăng chi phí nhân công
Giảm độ chính xác sản phẩm
Tăng thời gian sản xuất
Robot hỗ trợ trong dây chuyền có nhiệm vụ:
Cấp phôi, lấy chi tiết, vận chuyển sản phẩm
Sơn phủ bề mặt
Lắp ráp chi tiết
Gia công cơ khí
Sự khác biệt giữa dây chuyền tự động cứng và mềm là:
Cứng khó thay đổi, mềm dễ thay đổi chương trình sản xuất
Cứng hoạt động chậm hơn mềm
Mềm có ít robot hơn
Cứng cần nhiều lao động hơn
Trong hình 12.7, robot màu cam thực hiện công việc:
Lấy và đặt sản phẩm lên băng tải
Gia công chi tiết bằng tay
Gắn bảng mạch điện tử
Thực hiện điều khiển thủ công
Dây chuyền tự động hóa giúp doanh nghiệp:
Nâng cao năng suất, giảm chi phí nhân công
Tăng số lượng công nhân
Giảm độ chính xác của sản phẩm
Phụ thuộc vào lao động thủ công
Các thiết bị trong dây chuyền tự động thường liên kết với nhau bằng:
Tín hiệu điều khiển số và hệ thống cảm biến.
Dây nối thủ công.
Mạch điện đơn giản.
Bộ phát sóng radio.
Ưu điểm của dây chuyền tự động mềm so với cứng là:
Linh hoạt hơn khi thay đổi sản phẩm.
Chi phí thấp hơn.
Dễ chế tạo hơn.
Không cần lập trình.
Cam trong máy tiện tự động có vai trò:
Điều khiển chuyển động theo chu kì của các chi tiết máy.
Giảm tốc độ quay.
Đo áp suất.
Làm nguội chi tiết.
Nếu một dây chuyền sản xuất ô tô được lập trình để thay đổi mẫu xe theo yêu cầu, loại dây chuyền này thuộc dạng:
Tự động mềm.
Tự động cứng.
Thủ công.
Liên kết chuỗi mở.
Khi robot gặp lỗi lập trình trong dây chuyền, cách khắc phục hiệu quả nhất là:
Kiểm tra lại chương trình điều khiển và cảm biến.
Dừng toàn bộ dây chuyền và thay robot mới.
Gọi công nhân sửa cơ khí.
Tăng tốc độ dây chuyền.
Trong một nhà máy lắp ráp xe máy, robot nào đảm nhận việc hàn khung xe?
Robot chức năng.
Robot hỗ trợ.
Robot vận chuyển.
Robot cấp phôi.
Khi thiết kế dây chuyền mới, yếu tố nào cần xem xét đầu tiên?
Mục tiêu sản xuất và loại sản phẩm.
Màu sắc robot.
Hình dáng băng tải.
Chiều cao trần nhà.
gia công cơ khí không phoi là gì
gia công mà khối lượng vật liệu giữ nguyên
gia công có vật liệu bị cắt bỏ
gia công bằng máy CNC
gia công bằng tia laser
