WorksheetsESTUDIO DEL TRABAJO
Total questions: 33
Worksheet time: 17mins
¿Cuál es el propósito central de Estudio del Trabajo II en Ingeniería Industrial?
Modelar mercados financieros complejos
Diseñar circuitos eléctricos avanzados
Aprender programación de robots industriales
Definir estándares de producción sin cronómetro
Al establecer estándares de trabajo con Tiempos Predeterminados, ¿qué ventaja se busca frente al uso de cronómetro?
Aumentar la duración de las tareas observadas
Reducir sesgos del observador en mediciones
Evitar la necesidad de capacitar analistas
Ignorar variaciones entre operarios expertos
En el balanceo de líneas de producción, ¿cuál sería un criterio adecuado para asignar tareas a estaciones?
Minimizar tiempo ocioso y cumplir precedencias
Maximizar cambios de herramienta por estación
Asignar tareas según preferencia del operario
Aumentar el número de estaciones sin límite
Según las competencias específicas, ¿qué capacidad se espera del estudiante respecto a sistemas productivos?
Registrar asistencias del personal diario
Replicar procesos sin análisis crítico
Memorizar listas de materiales estándar
Diseñar, mejorar e integrar bienes y servicios
Para aplicar métodos MTM, MOST o MODAPTS, ¿en qué etapa del temario se ubica su aprendizaje?
Planeación de capacidad instalada y layouts
Ergonomía aplicada al confort térmico
Estudio de tiempos predeterminados y subtemas 1.1–1.2
Muestreo del trabajo en campo y encuestas
¿Cuál es el objetivo principal del muestreo de trabajo en una línea de producción?
Medir la fuerza laboral disponible por turno completo
Registrar tiempos máximos para normas de calidad
Estimar porcentaje de tiempo productivo con precisión definida
Calcular costos de materiales con exactitud presupuestal
En el uso de datos estándar para maquinado, ¿qué aplicación es directa?
Diseñar formas de registro para observaciones
Fijar primas de supervisión por cumplimiento
Balancear cargas entre supervisores y operarios
Determinar tiempos en operaciones repetitivas de corte
¿Qué método corresponde a tiempos predeterminados por análisis de movimientos?
Datos estándar para cotización de productos
MTM basado en micromovimientos elementales
Control gráfico por cartas de muestreo
Kildbridge & Wester para balance posicional
Al seleccionar nivel de confianza y precisión en muestreo, ¿qué se determina?
Tipo de maquinaria a balancear en la línea
Tiempo estándar de una operación de corte
Número de observaciones necesarias en el estudio
Norma de calidad aplicable al proceso
MOST se caracteriza por:
Registro concentrado de observaciones periódicas
Método de balance por volumen de producción
Gráfico de control para variabilidad de muestreo
Modelo de secuencias de movimientos parametrizados
¿Cuál es un propósito de los estándares de tiempo en la empresa?
Base para cotización de nuevos productos
Planear horarios aleatorios del personal
Diseñar el diagrama de proceso de planta
Seleccionar métodos de observación directa
En balanceo de líneas, ¿qué implica balance por peso posicional?
Aplicar cartas de control al rendimiento diario
Asignar tiempos estándar en operaciones de corte
Distribuir tareas considerando carga por estación
Seleccionar nivel de confianza para tolerancias
¿Qué función cumple el registro concentrado de observaciones?
Establecer cotizaciones de nuevos productos
Definir primas de supervisión por productividad
Calcular tiempos estándar en operaciones únicas
Organizar datos para análisis y gráficas de control
¿Cuál es una diferencia clave entre MTM y Work Factor?
Conjuntos distintos de códigos de micromovimientos
Uso exclusivo de cartas de control en MOST
Aplicación solo al balanceo de líneas de ensamblaje
Definición de estándares por muestreo aleatorio
Para elaborar gráficas de control en muestreo, primero se requiere:
Diseñar métodos por volumen de producción
Equilibrar fuerza laboral con trabajo disponible
Definir primas y bonos de supervisión del turno
Analizar información registrada con adecuada frecuencia
Kildbridge & Wester se utiliza principalmente para:
Balanceo de líneas en producción posicional
Fijación de datos estándar en maquinado
Muestreo de trabajo con horarios aleatorios
Control presupuestal mediante tiempos predeterminados
La elevación de los estándares de personal se apoya en:
Gráficas de control por porcentaje defectuoso
Selección aleatoria de turnos y estaciones
Estándares de tiempo bien definidos y aplicables
Métodos MTM con registro no sistemático
Al calcular el tiempo estándar mediante sistemas predeterminados, ¿qué componente se debe considerar además del tiempo básico para reflejar interrupciones habituales?
Un ajuste por capacidad crítica adquirida
Una corrección por variación del lote
Un suplemento por fatiga y demoras
Un margen por tolerancias de medición
En un estudio de muestreo de trabajo, ¿cuál es el propósito principal de seleccionar un nivel de confianza adecuado?
Simplificar la elaboración de gráficas de control
Asegurar precisión estadística de resultados
Facilitar el diseño de formas de registro
Reducir el tiempo de registro total
Para balancear una línea de ensamble con varios modelos simultáneos, ¿qué criterio guía la asignación de tareas a estaciones?
Priorizar operaciones de mayor tolerancia
Maximizar el uso de herramientas complejas
Igualar cargas de trabajo entre estaciones
Minimizar tiempos de preparación acumulados
En la investigación del proceso de producción para aplicar muestreo de trabajo, ¿qué paso inicial mejora la calidad de las observaciones?
Definir formas estandarizadas de registro
Seleccionar horarios exclusivamente fijos
Eliminar cualquier operación manual previa
Aumentar el volumen de producción anual
Cuando se establece una tasa de maquinado, ¿cuál es la relación correcta entre datos estándar y producción?
Los datos estándar determinan la cotización final
La producción define los datos estándar usados
Los datos estándar fijan la tasa por operación
La tasa se calcula sin considerar tiempos estándar
Al aplicar la técnica de muestreo de trabajo en una planta, ¿qué práctica reduce sesgos de observación?
Registrar solo las mejores ejecuciones
Usar horarios aleatorios para observar
Medir únicamente operaciones automatizadas
Elegir siempre el operador con más experiencia
En la metodología de balanceo posicional de líneas, ¿qué objetivo operativo se busca principalmente?
Disminuir la variación presupuestal mensual
Equilibrar tiempos en cada posición de trabajo
Incrementar primas de supervisión por turno
Ajustar normas de calidad a tolerancias mayores
Al definir propósitos de los estándares de tiempo, ¿qué uso facilita la dirección de la empresa?
Control de costos y presupuestos
Aumento de tolerancias de proceso
Asignación de herramientas especializadas
Selección de métodos experimentales
Para calcular el tiempo estándar con métodos predeterminados, ¿qué acción demuestra dominio conceptual más allá del cálculo mecánico?
Comparar sistemas e integrar suplementos adecuados
Usar datos históricos sin validación previa
Aplicar fórmulas sin verificar supuestos
Elegir el método más rápido por costumbre
En prácticas de línea de producción, ¿qué evidencia confirma que el balanceo fue exitoso?
Menor número de turnos programados al mes
Igualdad de tiempos de ciclo entre estaciones
Reducción de inventario en proceso desbalanceado
Incremento de horas de supervisión por área
En las prácticas de laboratorio, ¿cuál es un objetivo clave al determinar el tiempo estándar?
Usar tiempos predeterminados coherentes
Delegar tareas al personal externo
Evitar mediciones repetidas innecesarias
Reducir el número de operaciones registradas
Selecciona la afirmación que describe mejor la técnica de muestreo de trabajo aplicada en las prácticas.
Observar fracciones representativas del tiempo
Registrar solo tiempos de preparación del equipo
Simular tareas en ambiente virtual controlado
Medir cada ciclo completo sin pausa
Ordena mentalmente las fases del proyecto y elige la opción que inicia el proceso correctamente.
Evaluación con juicio de valor
Ejecución del modelo propuesto
Planeación del cronograma básico
Fundamentación del marco referencial
Durante la fase de Planeación, ¿qué actividad es central para los estudiantes?
Diseñar el proceso de intervención
Balancear una línea de producción
Emitir juicio de valor final
Recolectar evidencias para portafolio
La Evaluación del curso debe caracterizarse por ser continua y formativa. ¿Qué instrumento contribuye directamente a ese enfoque?
Prácticas con equipos automatizados
Sesiones de fundamentación teórica
Portafolio de evidencias documentadas
Bibliografía de referencia ampliada
El balanceo de una línea de producción, presente en las prácticas, se relaciona principalmente con cuál concepto de datos estándar.
Emitir rúbricas de estrategias didácticas
Definir bibliografía para mejorar métodos
Registrar tiempos de preparación del puesto
Distribuir tareas para tasas de producción
