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Introduzione ai Processi Innovativi

Total questions: 20

Worksheet time: 10mins

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1.

Quale affermazione descrive meglio una caratteristica comune delle lavorazioni non tradizionali (processi innovativi)?

a)

Aumento di tensioni residue sul pezzo

b)

Assenza di truciolo e contatto pezzo‑utensile

c)

Produzione di truciolo con utensile tagliente

d)

Necessità di elevate forze di serraggio

2.

Qual è il ruolo del liquido abrasivo nella lavorazione a ultrasuoni (USM)?

a)

Raffreddare il trasduttore senza rimuovere materiale

b)

Trasmettere corrente a bassa frequenza all’utensile

c)

Amplificare elettricamente la vibrazione longitudinale

d)

Veicolare particelle dure che asportano materiale

3.

Un'azienda deve lavorare forme complesse su materiali molto duri senza alterare termicamente la superficie e migliorando la resistenza a fatica. Quale scelta di processo è più adatta?

a)

Tornitura a secco ad alta velocità

b)

Saldatura a resistenza per punti

c)

Lavorazione USM con abrasivo

d)

Fresatura con refrigerante a pressione

4.

Quale proprietà è fondamentale per l’utensile sonotrodo per resistere agli urti causati dai grani abrasivi?

a)

Elevata resilienza del materiale

b)

Bassa conducibilità termica

c)

Scarsa duttilità della lega

d)

Elevato coefficiente di attrito

5.

Durante una lavorazione con USM non deve verificarsi contatto utensile–pezzo. Qual è il ruolo del liquido abrasivo nel prevenire il contatto e nel favorire l’asportazione di materiale?

a)

Raffreddare esclusivamente l’utensile in vibrazione

b)

Lubrificare solo riducendo l’attrito superficiale

c)

Indurire la superficie del pezzo durante l’urto

d)

Interporre grani e trasportare particelle asportate

6.

Quale requisito è indispensabile perché un materiale sia lavorabile con elettroerosione (EDM)?

a)

Avere elevata tenacità all'urto

b)

Essere materiale termoplastico isolante

c)

Avere bassa durezza superficiale

d)

Essere conduttore di energia elettrica

7.

Quale affermazione distingue correttamente l’EDM a tuffo dall’EDM a filo?

a)

L’elettrodo a filo riproduce il negativo della cavità

b)

Il filo a tuffo ruota come una fresa cilindrica

c)

Il filo a tuffo usa acqua deionizzata tiepida

d)

L’elettrodo a tuffo replica la cavità desiderata

8.

Ti viene chiesto di minimizzare cortocircuiti in EDM. Quale scelta sul fluido è più coerente con l’uso del tipo a filo e perché?

a)

Glicerina per addensare il canale di plasma

b)

Acqua deionizzata per controllare la conducibilità

c)

Olio minerale per aumentare l’ossidazione

d)

Acqua di rete per elevare gli ioni disciolti

9.

Nella lavorazione con laser, quale processo iniziale rende gli atomi capaci di emettere fotoni?

a)

Assorbimento di energia per eccitazione atomica

b)

Raffreddamento rapido del materiale attivo

c)

Compressione meccanica del mezzo laser

d)

Rotazione magnetica degli elettroni

e)

Diluizione del gas con aria ambiente

10.

Osservando lo schema della reazione a catena, quale sequenza descrive correttamente l’amplificazione della luce nel laser?

a)

Due atomi freddi assorbono fotoni casuali, riducendo l’intensità luminosa

b)

Un fotone distrugge l’eccitazione degli atomi, fermando l’emissione

c)

Un fotone stimola un atomo eccitato a emettere un fotone identico, raddoppiando i fotoni

d)

Un elettrone cade nel nucleo rilasciando calore, assorbendo luce

e)

I fotoni si disperdono incoerenti, diminuendo la coerenza ottica

11.

Quale proprietà della luce laser permette di concentrare molta energia in un punto molto piccolo?

a)

Monocromaticità delle onde coerenti

b)

Coerenza con fasi casuali miste

c)

Policromaticità con molte lunghezze d’onda

d)

Brillantezza con elevata intensità focalizzabile

e)

Unidirezionalità con propagazione divergente

12.

Nella lavorazione per Ultrasuoni (USM), come avviene l'asportazione del materiale?

a)

Per fusione termica localizzata.

b)

Attraverso una reazione chimica corrosiva.

c)

Tramite l'urto di particelle abrasive mosse da vibrazioni ad alta frequenza.

d)
  • Per mezzo di un raggio di luce coerente.

13.

Quale di questi materiali è il più adatto per la costruzione di un sonotrodo (utensile per ultrasuoni)?

a)

Vetro o ceramica.

b)

Ghisa fragile.

c)

Acciaio dolce o inossidabile ad alta resilienza.

d)

Plastica termoindurente.

14.

Qual è la condizione necessaria affinché un materiale possa essere lavorato per Elettroerosione (EDM)?

a)

Deve essere un materiale trasparente.

b)

Deve essere un conduttore di elettricità.

c)

Deve avere un punto di fusione superiore ai 5000 °C.

d)

Deve essere necessariamente un materiale plastico.

15.

Che cos'è il "canale di scarica" nel processo Elettroerosione?

a)

Un tubo per il drenaggio del liquido esausto.

b)

Un ponte di plasma ad altissima temperatura (fino a 12.000 °C).

c)

Il cavo elettrico che collega la macchina alla rete.

d)

La scanalatura lasciata dal filo durante il taglio.

16.

Quale tipologia di elettroerosione utilizza un filo sottile teso come utensile?

a)

EDM a tuffo.

b)

EDM a ultrasuoni.

c)

EDM a filo.

d)

EDM chimica.

17.

Cosa significa che la luce laser è "monocromatica"?

a)

Che può tagliare solo materiali di colore nero.

b)

Che emette luce di una sola e specifica lunghezza d'onda.

c)

Che il raggio è visibile solo al buio.

d)

Che la potenza del raggio è costante nel tempo.

18.

Qual è il vantaggio dell'emissione laser "pulsata" rispetto a quella continua?

a)

Permette di tagliare spessori superiori ai 50 mm.

b)

Evita il surriscaldamento eccessivo delle zone circostanti al taglio.

c)

Riduce i costi di manutenzione della sorgente laser.

d)

Rende il taglio più largo e visibile.

19.

Nella saldatura laser, perché si utilizzano gas come l'Argon o l'Azoto?

a)

Per raffreddare il pezzo e accelerare la produzione.

b)

Per proteggere il bagno di fusione dall'ossigeno ed evitare ossidazioni.

c)

Per colorare la fiamma e renderla visibile all'operatore.

d)

Per aumentare la pressione meccanica sul giunto.

20.

Qual è uno dei principali limiti del taglio laser negli acciai?

a)

La velocità di taglio troppo elevata che danneggia i motori.

b)

L'impossibilità di forare il materiale.

c)

Il limite di spessore lavorabile (circa 15 mm).

d)

Il fatto che il laser funzioni solo su materiali isolanti.