2 nguyên tử

4 nguyên tử

6 nguyên tử

8 nguyên tử

2 nguyên tử

4 nguyên tử

6 nguyên tử

8 nguyên tử

2 nguyên tử

4 nguyên tử

6 nguyên tử

8 nguyên tử

Như nhau

Vật liệu dẻo lớn hơn

Vật liệu giòn lớn hơn.

Tuỳ từng trường hợp.

Cơ tính kém

Không thể loại bỏ hoàn toàn tạp chất

Giá cao

Con người không muốn tạo ra chúng

Hỗn hợp

Hỗn hợp hóa học

Hợp chất

Hợp chất hóa học

Chống oxy hóa tốt

Độ bền cao

Chống gỉ tốt

Độ đàn hồi cao

Nhiệt độ nóng chảy thấp so với kim loại nguyên chất.

Nhiệt độ nóng chảy cao hơn so với kim loại nguyên chất

Nhiệt độ nóng chảy rất cao so với kim loại nguyên chất.

Nhiệt độ nóng chảy bằng so với kim loại nguyên chất

Khó bị ăn mòn hóa học

Dễ bị ăn mòn hóa học

Không bao giờ bị ăn mòn hóa học.

Dễ bị mài mòn

Không tương tác với các sai lệch khác

Ít tương tác với các sai lệch khác.

Có tương tác mạnh với các sai lệch khác.

Có tương tác mạnh với các pha khác

Hợp kim hoá và tôi

Tạo tổ chức hạt nhỏ và tôi

Tăng mật độ lệch

Biến dạng dẻo và nhiệt hoá tốt.

Độ bền độ cứng giảm, độ dẻo dộ dai tăng.

Độ bền độ cứng tăng, độ dẻo dộ dai giảm.

Độ bền, độ cứng, độ dẻo, dộ dai, tăng.

Độ bền, độ cứng, độ dẻo, dộ dai, giảm.

Ứng suất tập trung bị biến dạng dẻo triệt tiêu.

Vật liệu dẻo ít vết nứt hơn

Vật liệu dẻo xít chặt hơn

Vật liệu dẻo mịn nhỏ hơn.

Biến dạng ở nhiệt độ kết tinh lại

Biến dạng ở nhiệt độ cao hơn nhiệt độ kết tinh lại.

Biến dạng kèm theo toả nhiệt

Biến dạng có trung gian tăng tính dẻo.

Nguội nhanh dưới áp suất thay đổi.

Cân bằng dưới áp suất không đổi.

Cân bằng dưới áp suất thay đổi.

Cân bằng dưới nhiệt độ không đổi.

Độ bền độ cứng giảm, độ dẻo độ dai tăng.

Độ bền độ cứng tăng, độ dẻo độ dai giảm.

Độ bền, độ cứng, độ dẻo, độ dai, tăng.

Độ bền, độ cứng, độ dẻo, độ dai, giảm.

Là khả năng cơ học của vật liệu chịu tác dụng của ngoại lực mà không bị phá hủy

Là khả năng biến dạng của vật liệu khi chịu tác dụng của ngoại lực mà không bị phá hủy

Là khả năng của vật liệu chống lại biến dạng dẻo cục bộ khi có ngoại lực tác dụng thông qua vật nén

Là khả năng chịu đựng của vật liệu bởi các tải trọng đột ngột hay va đập đó mà không bị phá hủy

Là khả năng cơ học của vật liệu chịu tác dụng của ngoại lực mà không bị phá hủy

Là khả năng biến dạng của vật liệu khi chịu tác dụng của ngoại lực mà không bị phá hủy

Là khả năng của vật liệu chống lại biến dạng dẻo cục bộ khi có ngoại lực tác dụng thông qua vật nén

Là khả năng chịu đựng của vật liệu bởi các tải trọng đột ngột hay va đập đó mà không bị phá hủy

Là khả năng cơ học của vật liệu chịu tác dụng của ngoại lực mà không bị phá hủy

Là khả năng biến dạng của vật liệu khi chịu tác dụng của ngoại lực mà không bị phá hủy

Là khả năng của vật liệu chống lại biến dạng dẻo cục bộ khi có ngoại lực tác dụng thông qua vật nén

Là khả năng chịu đựng của vật liệu bởi các tải trọng đột ngột hay va đập đó mà không bị phá hủy

Là khả năng cơ học của vật liệu chịu tác dụng của ngoại lực mà không bị phá hủy

Là khả năng biến dạng của vật liệu khi chịu tác dụng của ngoại lực mà không bị phá hủy

Là khả năng của vật liệu chống lại biến dạng dẻo cục bộ khi có ngoại lực tác dụng thông qua vật nén

Là khả năng chịu đựng của vật liệu bởi các tải trọng đột ngột hay va đập đó mà không bị phá hủy

Là khả năng cơ học của vật liệu chịu tác dụng của ngoại lực mà không bị phá hủy

Là khả năng biến dạng của vật liệu khi chịu tác dụng của ngoại lực mà không bị phá hủy

Là khả năng của vật liệu chống lại biến dạng dẻo cục bộ khi có ngoại lực tác dụng thông qua vật nén

Là khả năng chống lại hiện tượng mỏi của vật liệu

Là khả năng cơ học của vật liệu chịu tác dụng của ngoại lực mà không bị phá hủy

Là khả năng của vật liệu chống lại sự mài mòn trong những điều kiện ma sát nhất định của vật liệu

. Là khả năng của vật liệu chống lại biến dạng dẻo cục bộ khi có ngoại lực tác dụng thông qua vật nén

Là khả năng chống lại hiện tượng mỏi của vật liệu

Tính đúc, tính rèn, tính hàn, tính cắt gọt

Tính đúc, tình hàn, tính dẫn điện, tính cắt gọt

Tính dẫn nhiệt, tính dẫn điện, tính cắt gọt, tính hàn

Tính chống mài mòn, tính dẫn điện, tính dẫn nhiệt, từ tính

3 loại: độ cứng Brinen (HB), độ cứng Rockwell (HRC, HRB và HRA), và độ cứng Vícke (HV).

2 loại: độ cứng Brinen (HB), độ cứng Rockwell (HRC, HRB và HRA)

2 loại: độ cứng Rockwell (HRC, HRB và HRA), và độ cứng Vícke (HV).

3 loại: HRC, HRB và HRA

Nhiệt dung, tính giãn nở nhiệt

Nhiệt dung, tính giãn nở nhiệt và độ dẫn nhiệt

Nhiệt dung, tính giãn nở nhiệt và tính chất điện

Tính giãn nở nhiệt và độ dẫn nhiệt

Tính chịu ăn mòn, tính chịu axít

Tính chịu nhiệt, tính chịu axít

Tính chịu ăn mòn, tính chịu nhiệt, tính chịu axít

Tính chịu ăn mòn, tính chịu nhiệt

Tính đúc, tính hàn, tính rèn, tính cắt gọt

Tính đúc, tính hàn, tính rèn, tính giãn nở nhiệt

Tính đúc, tính hàn, tính chịu ăn mòn, tính cắt gọt

Tính đúc, tính chất điện, tính rèn, tính cắt gọt

là ứng suất ứng với tải trọng tác dụng lớn nhất Pb hay Pmax làm cho thanh vật liệu bị đứt

là khả năng biến dạng của vật liệu khi chịu tác dụng của ngoại lực mà không bị phá hủy

là ứng suất tại đó vật liệu bị "chảy", tức tiếp tục bị biến dạng với ứng suất không đổi

là ứng suất lớn nhất tác dụng lên mẫu đo mà sau khi bỏ nó đi mẫu không bị biến dạng dẻo hoặc chỉ bị biến dạng dẻo rất nhỏ

là ứng suất ứng với tải trọng tác dụng lớn nhất Pb hay Pmax làm cho thanh vật liệu bị đứt

là khả năng biến dạng của vật liệu khi chịu tác dụng của ngoại lực mà không bị phá hủy

là ứng suất tại đó vật liệu bị "chảy", tức tiếp tục bị biến dạng với ứng suất không đổi

là ứng suất lớn nhất tác dụng lên mẫu đo mà sau khi bỏ nó đi mẫu không bị biến dạng dẻo hoặc chỉ bị biến dạng dẻo rất nhỏ

là ứng suất ứng với tải trọng tác dụng lớn nhất Pb hay Pmax làm cho thanh vật liệu bị đứt

là khả năng biến dạng của vật liệu khi chịu tác dụng của ngoại lực mà không bị phá hủy

là ứng suất tại đó vật liệu bị "chảy", tức tiếp tục bị biến dạng với ứng suất không đổi

là ứng suất lớn nhất tác dụng lên mẫu đo mà sau khi bỏ nó đi mẫu không bị biến dạng dẻo hoặc chỉ bị biến dạng dẻo rất nhỏ

Thành phần chủ yếu là hợp kim gồm: Kim loại + á kim hoặc kim loại khác

Không cho ánh sáng đi qua, dễ biến dạng dẻo (cán, kéo, rèn, ép)

Ðặc điểm cấu trúc của vật liệu kim loại là sự sắp xếp trật tự của các nguyên tử để tạo thành mạng tinh thể với độ xếp chặt cao và liên kết với nhau nhờ các điện tử tự do

Trong mạng tinh thể của kim loại không tồn tại các khuyết tật

Vật liệu vô cơ – ceramic là hợp chất giữa kim loại, silic với á kim: thành phần cấu tạo chủ

Vật liệu vô cơ – ceramic là hợp chất giữa kim loại, silic với á kim: thành phần cấu tạo chủ yếu là các hợp chất giữa kim loại như Mg, Al, Si, Ti, ... và các phi kim dưới dạng các ôxýt, cácbít, hay nitrít, ..

Vật liệu hữu cơ – polyme có nguồn gốc hữu cơ, thành phần hóa học chủ yếu là C, H và các á kim, có cấu trúc phân tử lớn

Vật liệu kết hợp – compozit là loại vật liệu được kết hợp giữa hai hay nhiều loại vật liệu khác nhau với tính chất đặc trưng khác hẳn nhau, mang hầu như các đặc tính không tốt của các vật liệu thành phần

Kim loại là những chất có hệ số nhiệt độ của điện trở là dương (khi tăng nhiệt độ thì điện trở tăng lên).

Kim loại là những chất có hệ số nhiệt độ của điện trở là âm

Kim loại là những chất có hệ số nhiệt độ của điện trở bằng không

Kim loại là những chất có hệ số nhiệt độ của điện trở vừa âm, vừa dương

Mật độ phương(Ml), Mật độ mặt (MS)

Mật độ phương(Ml), Mật độ mặt (MS), Mật độ khối (MV)

Mật độ phương(Ml), Mật độ khối (MV)

Mật độ mặt (MS), Mật độ khối (MV)

Lập phương tâm mặt

Lập phương tâm khối

Lục giác xếp chặt

Mạng vô định hình

Lập phương tâm mặt

Lập phương tâm khối

Lục giác xếp chặt

Mạng vô định hình

Lập phương tâm mặt

Lập phương tâm khối

Lục giác xếp chặt

Mạng vô định hình

2

4

6

1

2

4

6

2

2

4

6

1

8

12

10

6

8

12

10

6

8

12

10

6

68%

74%

70%

80%

68%

74%

70%

80%

68%

74%

70%

80%

Nhôm

Vàng

Gang trắng

Gang xám

Nhôm

Bitmut

Silic

Gang xám

Nhôm, vàng, gang trắng là những kim loại nở ra

Gang xám, silic, bitmut là những kim loại nở ra

Thép Các bon, Đồng, Chì là những kim loại nở ra

Kẽm, Mangan, Chì là những kim loại nở ra

Nếu chất rắn tinh thể chỉ là một khối mạng đồng nhất tức cùng kiểu mạng và hằng số mạng cũng như phương không đổi hướng trong toàn bộ thể tích thì được gọi là đơn tinh thể

Đơn tinh thể gồm rất nhiều đơn tinh thể nhỏ (cỡ m) được gọi là hạt tinh thể hay hạt, chúng tuy có cùng cấu trúc và thông số mạng song phương lại định hướng khác nhau và liên kết với nhau qua vùng ranh giới gọi là biên giới hạt

Nếu chất rắn tinh thể chỉ là một khối mạng đồng nhất tức cùng kiểu mạng và hằng số mạng cũng như phương không đổi hướng trong toàn bộ thể tích thì được gọi là đa tinh thể

Nếu chất rắn tinh thể chỉ là một khối mạng đồng nhất tức cùng kiểu mạng và hằng số mạng, phương đổi hướng trong toàn bộ thể tích thì được gọi là đơn tinh thể

1- Mô hình đa tinh thể

2 – Mô hình đơn tinh thể

1- Mô hình đơn tinh thể

2 – Mô hình vô định hình

2- Mô hình đa tinh thể

2 – Mô hình đơn tinh thể

1- Mô hình đa tinh thể

1 – Mô hình vô định hình

Lỗ hổng khối 8 mặt tạo bởi 12 nguyên tử và lỗ hổng khối 6 mặt tạo bởi 8 nguyên tử

Lỗ hổng khối 8 mặt tạo bởi 6 nguyên tử và lỗ hổng khối 4 mặt tạo bởi 4 nguyên tử

Lỗ hổng khối 6 mặt tạo bởi 8 nguyên tử và lỗ hổng khối 8 mặt tạo bởi 12 nguyên tử

Lỗ hổng khối 7 mặt tạo bởi 10 nguyên tử và lỗ hổng khối 8 mặt tạo bởi 12 nguyên tử

Lỗ hổng khối 8 mặt tạo bởi 6 nguyên tử

Lỗ hổng khối 4 mặt tạo bởi 4 nguyên tử

. Lỗ hổng khối 7 mặt tạo bởi 10 nguyên tử

Lỗ hổng khối 6 mặt tạo bởi 8 nguyên tử

Lỗ hổng khối 8 mặt tạo bởi 6 nguyên tử

Lỗ hổng khối 4 mặt tạo bởi 4 nguyên tử

Lỗ hổng khối 7 mặt tạo bởi 10 nguyên tử

Lỗ hổng khối 6 mặt tạo bởi 8 nguyên tử

Lỗ hổng khối 8 mặt tạo bởi 6 nguyên tử

Lỗ hổng khối 4 mặt tạo bởi 4 nguyên tử

Lỗ hổng khối 7 mặt tạo bởi 10 nguyên tử

Lỗ hổng khối 6 mặt tạo bởi 8 nguyên tử

Lỗ hổng khối 8 mặt tạo bởi 6 nguyên tử

Lỗ hổng khối 4 mặt tạo bởi 4 nguyên tử

Lỗ hổng khối 7 mặt tạo bởi 10 nguyên tử

Lỗ hổng khối 6 mặt tạo bởi 8 nguyên tử

Lỗ hổng khối 8 mặt tạo bởi 6 nguyên tử

Lỗ hổng khối 4 mặt tạo bởi 4 nguyên tử

Lỗ hổng khối 7 mặt tạo bởi 10 nguyên tử

Lỗ hổng khối 6 mặt tạo bởi 8 nguyên tử

Lỗ hổng khối 8 mặt tạo bởi 6 nguyên tử trong mạng lập phương tâm khối

Lỗ hổng khối 4 mặt tạo bởi 4 nguyên tử trong mạng lập phương tâm khối

Lỗ hổng khối 8 mặt tạo bởi 6 nguyên tử trong mạng lập phương tâm diện

Lỗ hổng khối 8 mặt tạo bởi 6 nguyên tử trong mạng vô định hình

Lỗ hổng khối 8 mặt tạo bởi 6 nguyên tử trong mạng lập phương tâm khối

Lỗ hổng khối 4 mặt tạo bởi 4 nguyên tử trong mạng lập phương tâm khối

Lỗ hổng khối 8 mặt tạo bởi 6 nguyên tử trong mạng lập phương tâm diện

Lỗ hổng khối 8 mặt tạo bởi 6 nguyên tử trong mạng vô định hình

Lỗ hổng khối 8 mặt tạo bởi 6 nguyên tử trong mạng lập phương tâm khối

Lỗ hổng khối 4 mặt tạo bởi 4 nguyên tử trong mạng lập phương tâm diện

Lỗ hổng khối 8 mặt tạo bởi 6 nguyên tử trong mạng lập phương tâm diện

Lỗ hổng khối 4 mặt tạo bởi 6 nguyên tử trong mạng vô định hình

Lỗ hổng khối 8 mặt tạo bởi 6 nguyên tử trong mạng lập phương tâm khối

Lỗ hổng khối 4 mặt tạo bởi 4 nguyên tử trong mạng lập phương tâm khối

Lỗ hổng khối 8 mặt tạo bởi 6 nguyên tử trong mạng lập phương tâm diện

Lỗ hổng khối 8 mặt tạo bởi 6 nguyên tử trong mạng vô định hình

Sai lệch điểm, sai lệch đường

Sai lệch đường, sai lệch mặt

Sai lệch điểm, sai lệch đường, sai lệch mặt

Sai lệch điểm, sai lệch mặt

Nút trống, nguyên tử xen kẽ, nguyên tử thay thế

Nút trống, nguyên tử xen kẽ, lệch biên

Nút trống, lệch biên, nguyên tử thay thế

Nguyên tử xen kẽ, nguyên tử thay thế

Không có sự thay đổi về thể tích và cơ tính

Bao giờ cũng có sự thay đổi về thể tích và cơ tính

Có sự thay đổi về thể tích và không có sự thay đổi về cơ tính

Chỉ có sự thay đổi về cơ tính

Vô định hình, graphit A9, kim cương A4, sợ các bon, fulleren

Graphit A9, kim cương A4, sợ các bon, fulleren

Vô định hình, graphit A9, kim cương A4

Vô định hình, graphit A9, kim cương A4, fulleren

Kim cương A4

Sợi các bon (cấu trúc lớp cuộn)

Graphit A9

Fulleren (cấu trúc mặt cầu C60)

Mô hình lệch xoắn

Mô hình lệch thẳng

Mô hình lệch mặt

Mô hình lệch điểm

Mô hình lệch xoắn

Mô hình lệch thẳng

Mô hình lệch mặt

Mô hình lệch điểm

Mô hình lệch xoắn

Mô hình lệch thẳng

Mô hình lệch mặt

Mô hình lệch điểm

Phương pháp mặt gãy, phương pháp tổ chức thô đại

Phương pháp mặt gãy, phương pháp tổ chức thô đại, phương pháp tổ chức tế vi

Phân tích cấu trúc bằng tia Rơnghen

Phương pháp mặt gãy, phương pháp tổ chức thô đại, phương pháp tổ chức tế vi, phân tích cấu trúc bằng tia Rơnghen

Hàm lượng Fe - hàm lượng C.

Hàm lượng Fe - và nhiệt độ.

Hàm lượng C trong thép và To của thép.

Hàm lượng C trong thép, To của thép và các tổ chức pha.

ABCD

AHJECD

AHJECF

PSKD

ABCD

AHJECF

GSECT

GSK

15390C

14990C

11470C

7270C

7270C

9100C

11470C

14990C

Ở 7270C và 0,02%

Ở 11470C và 0,02%

Ở 7270C và 0,8%

Ở 11470C và 2,14%.

Ở 7270C và 0,02%.

Ở11470C và 2,14%

Ở 7270C và 0,8%.

Ở 11470C và 0,8%

≤ 0,8 %

≤ 2,14 %

≤ 4,43 %

≤ 6,67 %

≥ 0,8 %

< 0,8 %

≤ 8 %

≥ 8 %

≥ 2,14 %

≤ 2,14 %

≤ 4,43 %

2,14% - 6,27 %

P

S

Mn

Cr

C

S

Mn

Si

P

S

Mn

C

C = 0,7 %

C = 0,8 %

C = 1 %

C = 1,14 %

C ≤ 0,7 %

C < 0,8 %

C ≤ 1 %

C ≤ 1,14 %

C = 0,214 %

C = 0,47%

C = 0,667 %

C = 0,9 %

C ≤ 0,7 %

C = 0,7 %

C < 0,8 %

C = 0,8 %

Rẻ tiền và dễ sử dụng

Có cơ tính tổng hợp nhất định.

Có tính công nghệ cao

Có tính chịu nhiệt cao

C = 0,08 % - 0,85 %

C = 0,08 % - 1,3 %

C = 0,7 % - 1,4 %

C ≤ 2,14 %

Độ cứng tối thiểu của thép CT34

Độ dai va đập tối thiểu của thép CT34.

Giới hạn bền tối thiểu của thép CT34.

Độ dãn dài tối thiểu của thép CT34.

CT35

C45

CD70

BCT40

Thép Cacbon thường.

Thép dụng cụ.

Thép kết cấu

Thép lò so.

CT61.

CD100

C85

BCT33

CT38

CT38n

CT38s

C38

CT38

CT38n

CT38s

C38

CT38

CT38n

CT38s

C38

Thép nửa lặng

Thép lặng

Thép sôi

Thép kết cấu

Giới hạn bền nén và giới hạn bền uốn nhỏ nhất.

Giới hạn bền kéo và giói hạn bền uốn nhỏ nhất

Giới hạn bền kéo và giới hạn bền xoắn nhỏ nhất.

Giới hạn bền nén lớn nhất và giới hạn bền kéo lớn nhất.

GX40-60.

GZ40-4.

GC38-3.

GT40-18.

GX40-60.

GZ40-4.

GC38-3.

GT40-18.

GX40-60.

GZ40-4.

GC50-2

TK15K6.

Làm nhỏ hạt C

Ủ gang trắng

Nhiệt luyện gang xám.

Khử bỏ P và S

Làm nhỏ hạt C

Ủ gang trắng

Biến tính gang xám.

Khử bỏ P và S

Dung dịch rắn xen kẽ.

Dung dịch rắn thay thế

Hỗn hợp cơ học

Hợp chất hóa học

Dung dịch rắn xen kẽ

Dung dịch rắn thay thế.

Hỗn hợp cơ học

Hợp chất hóa học.

Có nhiệt độ nóng chảy hoàn toàn thấp.

Có độ cứng cao.

Có tính chống mài mòn cao.

Có tính chống ăn mòn cao.

Tính chịu nhiệt của thép.

Thành phần C trong thép

Nhiệt độ chảy loãng hoàn toàn của Fe-C.

Nhiệt độ cháy của Fe – C.

< 2,14%

> 4,3%

< 4,3%

= 4,3%

Thép cùng tích.

Thép cùng tinh

Thép trước cùng tích.

Thép trước cùng tinh

> 11470C

< 9110C

>7270C

= 7270C

Cụm

Cầu

Tấm

Sợi

Rất nhanh

Rất chậm

Nhanh

Chậm

Cụm

Cầu

Tấm

Sợi

Ca và Mo

Mg và Co

Mg và Ce

Mo và V

Chịu nhiệt.

Chống mài mòn.

Chịu ăn mòn.

Chống ăn mòn.

Tấm cong

Cầu

Cụm

Tấm thẳng

Bền kéo

Bền uốn

Độ giãn dài

Độ dẻo

Thành phần cacbon

Bền uốn

Bến kéo

Độ giãn dài tương đối

Gang trắng

Gang dẻo

Gang cầu

Gang xám

>2,14 %

<4,12 %

<3,14 %

≤ 2,14 %

Cơ tính kém hơn

Vì tạp chất nhiều hơn

Thép lặng phải bỏ đi 20% trọng lượng

Dễ chế tạo hơn

CD100

C45

CT41

C45s

CD100

C45

CT41

C45s

Đúc.

Ủ

Thường hoá.

Tôi và ram.

≥ 2,14 %

≤ 2,14 %

≤ 4,43 %

≥ 4,43 %

≤ 0,214 %

≤ 2,14 %

≤ 21,4 %

≥ 2,14 %

≥ 2,14 %

≤ 2,14 %

≤ 4,43 %

2,14% - 6,27 %

C ≤ 2,14 % ; Mn ≤ 0,8 % ; Si ≤ 0,4 %; S ≤ 0,05 % ; P ≤ 0,05 %

C ≥ 2,14 % ; Mn ≤ 0,8 % ; Si ≤ 0,4 %; S ≤ 0,05 % ; P ≤ 0,05 %

C ≤ 2,14 % ; Mn ≤ 1 % ; Si ≤ 1 %; S ≤ 1 % ; P ≤ 1 %

C ≤ 2 % ; Mn ≤ 0,8 % ; Si ≤ 0,4 %; S ≤ 0,05 % ; P ≤ 0,05 %

≤ 0,008 %

≤ 0,08 %

≤ 0,8 %

≤ 8 %

≤ 0,004 %

≤ 0,04 %

≤ 0,4 %

≤ 4 %

≤ 0,005 %

≤ 0,05 %

≤ 0,5 %

≤ 5 %

≤ 0,005 %

≤ 0,05 %

≤ 0,5 %

≤ 5 %

C ≥ 0,7 %

C ≥ 0,8 %

C ≥ 0,9 %

C ≥ 1 %

Thép không đúc định hình.

Thép dễ dập.

Khó dập nguội.

Thấm C không hiệu quả.

Thép có khả năng đúc .

Thép khó dập nguội

Không có khả năng đúc định hình

áp dụng được phương pháp hàn chảy

Rẻ tiền và dễ sử dụng.

Có cơ tính tổng hợp nhất định.

Có tính công nghệ cao.

Có tính chịu nhiệt cao.

Rất mạnh.

Khá mạnh.

Trung bình.

Yếu.

Độ dẻo cao, độ đàn hồi cao và tính kinh tế tốt.

Độ bền cao kết hợp với độ dẻo và tính công nghệ tốt.

Độ cứng cao kết hợp với độ dẻo và tính công nghệ tốt.

Độ cứng cao kết hợp với độ dẻo và tính kinh tế tốt.

C = 0,08 % - 0,85 %

C = 0,08 % - 1,3 %

C = 0,7 % - 1,4 %

C ≤ 2,14 %

C45

CT34

CCT34

BCT34

Độ cứng tối thiểu của thép CT34.

Độ dai va đập tối thiểu của thép CT34

Giới hạn bền tối thiểu của thép CT34

Độ dãn dài tối thiểu của thép CT34

CT35

C45

CD70

BCT40

C = 0,75 %

C = 7,5 %

C = 75 %

C =0,075 %

Thép Cacbon thường

Thép dụng cụ.

Thép kết cấu

Thép lò so.

Độ bền cao.

Độ dẻo dai cao.

Độ cứng cao.

Độ đàn hồi.

CCT60.

CD90.

C80

CD90A.

Độ bền nén

Độ dẻo dai cao.

Độ cứng cao.

Độ bền uốn.

Độ dãn dài.

Tính công nghệ cao.

Độ cứng cao.

Khả năng tôi cao.

Độ bền cao gấp nhiều lần độ bền của phôi..

Độ dẻo dai cao gấp nhiều lần độ dẻo dai của phôi..

Độ cứng cao gấp nhiều lần độ cứng của phôi

Độ đàn hồi cao gấp nhiều lần độ cứng của phôi.

Độ bền cao gấp nhiều lần độ bền của phôi..

Độ dẻo dai cao gấp nhiều lần độ dẻo dai của phôi..

Độ cứng cao gấp nhiều lần độ cứng của phôi.

Độ thấm tôi tốt.

Tốc độ cắt cao.

Tốc độ cắt thấp.

Tốc độ cắt trung bình.

Tốc độ cắt rất cao.

Dễ biến dạng nóng.

Độ cứng rất cao.

Độ bền nóng cao.

Độ bền uốn cao

Khó biến dạng nóng.

Độ thấm tôi thấp.

Chịu nén tốt.

Chịu kéo tốt.

Dễ kéo dài.

Độ thấm tôi cao.

Độ bền nóng thấp.

Dễ chế tạo.

Mn

Si.

Ca.

W.

Na.

V.

Fe.

C

F

Fe.

Cr

Si

Mo

Si.

Zn.

P.

Mn.

Si.

Cr

F.

Mn, Sn, W, Ti

S, P, V Mo

V, Si, Ca, Cr

W, Cr, Mo, V

W = 0,18 %

W = 1,8 %

W = 18 %

W = 0,018 %

Cr = 4 %

Cr ≤ 4 %

Cr = 0,4 %

Cr > 4 %

Cr ,W,C

W,V,Fe

V,Cr,Si

Cr, V, W

Cr = 0,4 ; W = 0,18; C = 8

W =1,8; V = 1; Fe = 80

V = 1; Cr = 4; C = 0,8

Cr = 4; V = 1; W = 18

C = 8

C = 0,8

C = 80

C = 0,08

C = 85%

C = 8,5%

C = 0,85%

C = 0,085%

W = 85%

W = 6%

W = 0,85%

W = 0,6%

Mo = 6%

Mo = 0,6%

Mo = 5%

Mo = 0,5%

Cr = 5%

Cr = 0,5%

Cr = 4%

Cr = 0,4%

Độ cứng và độ chống mài mòn cao.

Hệ số giãn nở vì nhiệt nhỏ

Độ nhẵn bóng bề mặt cao.

Độ thấm tôi cao.

Độ cứng và độ chống mài mòn cao.

Hệ số giãn nở vì nhiệt cao.

Độ nhẵn bóng bề mặt cao.

Độ thấm tôi thấp.

Độ cứng và độ chống mài mòn thấp.

Hệ số giãn nở vì nhiệt nhỏ.

Độ nhẵn bóng bề mặt cao.

Độ thấm dãn dài cao

Độ cứng và độ chống mài mòn cao, hệ số dãn nở vì nhiệt nhỏ, độ bóng bề mặt cao.

Hệ số giãn nở vì nhiệt trung bình, độ bền cao, độ dẫn dài lớn

Độ nhẵn bóng bề mặt cao, độ bền uốn lớn, chịu mài mòn tốt.

Dễ chế tạo, dễ đọc số liệu, dễ mua, giá rẻ.

140CrW5

85W6Mo5Cr4V

140CrMn

!40WCrMn

140CrW5

BK8

140CrMn

T15K6

140CrW5

140CrV

140CrMn

140Wmo

50CrTiMo

100MnCr

100Si2W2

100WCrMn

Độ bền cao, độ dẻo dai trung bình.

Độ bền thấp, độ dẻo dai thấp.

Độ bền như thép, độ dẻo dai trung bình.

Độ bền cao, độ dẻo dai cao.

Độ bền cao, độ dẻo dai trung bình.

Độ cứng cao, giòn.

Độ bền như thép, độ dẻo dai trung bình.

Độ bền cao, độ dẻo dai cao.

Độ bền cao, độ dẻo dai cao hơn gang xám.

Độ cứng cao, tính chống mài mòn cao.

Độ bền như thép, độ dẻo dai trung bình.

Độ bền cao, độ dẻo dai cao.

Giới hạn bền kéo là 40kg/cm2 và giói hạn bền uốn 60 kg/cm2

Giới hạn bền kéo là 40kg/mm2 và giói hạn bền uốn 60 kg/mm2

Giới hạn bền kéo là 40kg/m2 và giói hạn bền uốn 60 kg/m2

Giới hạn bền kéo là 4kg/mm2 và giói hạn bền nén 6 kg/mm2

Giới hạn bền nén là 50kg/mm2 và giói hạn bền uốn 2 kg/mm2

Giới hạn bền kéo là 50kg/mm2 và độ giãn dài 2%

Giới hạn bền kéo là 50kg/mm2 và giói hạn bền xoắn 2 kg/mm2

Giới hạn bền kéo là 50kg/mm2 và độ giãn dài 0,2%

Giới hạn bền nén là 45kg/cm2 và độ giãn dài 6%

Giới hạn bền kéo là 45kg/mm2 và độ giãn dài 6%

Giới hạn bền kéo là 45kg/m2 và độ giãn dài 6%

Giới hạn bền kéo là 45N/mm2 và độ giãn dài 6%

W = 0,6% - 1,8 %

W = 6% - 18 %

W = 0,06% - 0,18 %

W = 0,006% - 0,018 %

Mo = 0,4% - 0,5 %

Mo = 4% - 5 %

Mo = 0,04% - 0,05 %

Mo = 0,004% - 0,005 %

Cr = 0,4%

Cr ≥ 0,4%

Cr ≤ 0,4%

Cr = 4%

Cr = 0,04%

Cr = 0,4%

Cr = 0,004%

Cr = 4%

V = 1% -5%

V = 10% -50%

V = 0,1% - 0,5%

V = 0,01% -0,05%

Co = 0,5% -5%

Co = 0,05% -0,5%

Co = 0,005% -0,05%

Co ≤ 0,5%

Khuôn dập.

Dao cắt

Lò xo

ổ lăn.

Giới hạn đàn hồi cao

Giới hạn mỏi cao

Độ dẻo thấp

Độ cứng cao

Giới hạn đàn hồi cao

Giới hạn mỏi trung bình

Độ dẻo cao

Dễ uốn

Giới hạn đàn hồi thấp

Giới hạn mỏi cao

Độ bền thấp

Độ dãn dài lớn.

Dễ chế tạo.

Giới hạn chịu nén cao

Độ dẻo thấp

Chịu kéo tốt.

Thép chịu va đập tốt.

Thép chịu nén tốt .

Thép có độ bền thấp.

Thép dễ dãn dài.

Thép chịu va đập kém

Thép chịu mài mòn tốt .

Dễ cắt gọt.

Thép dễ dát mỏng.

Thép chịu va đập trung bình.

Thép chịu ăn mòn tốt

Thép có độ bền cao, dễ cắt gọt.

Thép chịu uốn tốt.

Rẻ tiền và dễ sử dụng.

Có cơ tính tổng hợp nhất định.

Có tính công nghệ cao.

Có tính chịu nhiệt cao.

Độ bền cao.

Tăng độ thấm tôi

Có tính công nghệ không cao

Có tính chịu nhiệt cao.

Cr = 4 %

Cr ≤ 4 %

Cr = 0,4 %

Cr ≤ 4 %

C = 85%

C = 8,5%

C = 0,85%

C = 0,085%

C = 0,5%. Cr ≤ 0,5%. Ni ≤ 0,5%. Mo ≤ 0,5%

C = 0,5%. Cr = 1%. Ni = 1%. Mo = 1%

C = 0,5%. Cr ≤ 0,1%. Ni ≤ 0,1%. Mo ≤ 0,1%

C = 0,05%. Cr = 1%. Ni = 1%. Mo = 1%.

C = 0,4 %, Cr = 0,01%, Si = 2%, Mo = 1%

C = 0, 4 %, Cr = 0,10%, Si = 2%, Mo = 1%

C = 0,4 %, Cr = 1%, Si = 2%, Mo = 1%

C = 0,4 %, Cr = 10%, Si = 2%, Mo = 1%

CT3

BK8

Y8

P9

Độ bền độ dẻo cao.

Mềm ít bị ăn mòn.

Mềm dễ bị ăn mòn trong môi trường nước và không khí.

Mềm và ít bị ăn mòn trong môi trường nước biển

Độ bền độ dẻo cao, có tính đúc

Có tính dẻo , chống mài mòn tốt

Mềm dễ bị ăn mòn trong môi trường nước và không khí.

Có khả năng từ tính cà chống ăn mòn từ môi trường ngoài

1% Cu và 30% Pb

1% Cu và 3% Pb

70% Cu và 30% Pb

70% Cu và 3% Pb

1%Br, 1% Cu và 30% Pb

1% Cu và 3% Pb

70% Cu và 30% Pb

1%Br , 70% Cu và 3% Pb

1%L, 1% Cu , 40% Zn và 2% Pb

1% Cu 40%, Zn và 2% Pb

58% Cu 40% Zn và 2% Pb

1%L , 47% Cu, 40% Zn và 2% Pb

1 nguyên tố.

2 nguyên tố.

3 nguyên tố.

4 nguyên tố.

Dẫn điện tốt.

Dẫn điện trung bình.

Dẫn điện kém

Không dẫn điện

Dẫn nhiệt kém.

Dẫn nhiệt tốt.

Không dẫn nhiệt.

Dẫn nhiệt trung bình.

Dễ gia công áp lực.

Hơi khó gia công áp lực.

Khó gia công áp lực.

Không gia công áp lực được.

Dẫn điện tốt hơn đồng

Dẫn điện ngang đồng.

Dẫn điện kém hơn đồng

Dẫn điện băng 1/5 đồng

Dẫn nhiệt tốt hơn đồng.

Dẫn nhiệt tốt hơn thép.

Dẫn nhiệt kém gang

Dẫn nhiệt kém thép hợp kim.

Cứng hơn gỗ.

Cứng hơn đồng.

Cứng hơn thép.

Cứng hơn gang.

Zn

Sn.

Al.

Pl.

Đồng Brông thiếc.

Đồng Brông chì.

Đồng Brông nhôm.

Đồng Laton.

LCuZn40Pb2.

BrCuPb30.

BrCuSi2.

BrSn10P.

LCuZn40Pb2

BrCuPb30.

BrCuSi2.

BrSn10P

Đồng đỏ.

Đồng vàng.

Đồng thanh.

Đồng Brông.

Cu

Fe

Ag

Al

Al - Si - Cu

Al - Mg

Al - Si - Zn

Al - Mg – Cu

Dura

Silumin

Alumin

Duramin

Dura

Silumin

Alumin

Duramin

Nhôm

Thiếc

Kẽm

Niken

LCuZn30

AlSi10

BCuPb30Ni2

A999

C = 12 %, Cr = 18%, Ni = 9%

C = 1,2 %, Cr = 18%, Ni = 9%

C = 0,12 %, Cr = 18%, Ni = 9%

C = 0,012 %, Cr = 18%, Ni = 9%

C = 0,12 %, Cr = 1,8%, Ni = 0,9%

C = 1,2 %, Cr = 18%, Ni = 9%

C = 0,12 %, Cr = 18%, Ni = 9%

C = 0,12 %, Cr = 0,18%, Ni = 0,9%

C = 0,12 %, Cr = 0,18%, Ni = 9%

C = 0,12 %, Cr = 1,8%, Ni = 9%

C = 0,12 %, Cr = 18%, Ni = 9%

C = 0,12 %, Cr = 0,018%, Ni = 9%

C = 0,12 %,, Cr = 0,18%, Ni = 0,09%

C = 0,12 %, Cr = 1,8%, Ni = 0,9%

C = 0,12 %, Cr = 18%, Ni = 9%

C = 0,12 %, Cr = 18%, Ni = 90%

15% T và 6% Kvà 79% Các bít W

15% Các bít T và 6% K và 79% Các bít W

1,5% T và 0,6% K à 79% W

0,15% T và 0,06% K

15% Titan và 6% Côban 79% Wonfram

15% Các bít Titan và 6% Côban và 79% các bít Wonfram

15% Cácbít Titan và 6% Cácbít Côban 79% Cacbon

1,5% Titan và 0,6% Côban và79% các bít Wonfram

90% W và 10% C

90% WC và 10% C

90% W và 10% Co

90% WC và 10% Co

Si

Mn

Cr

W

T10K10

BK8

90CrW

80Ti2W3

Chịu nhiệt tốt

Dẫn nhiệt tốt.

Dẫn điện tốt.

Biến dạng tốt.

Độ dẻo cao.

Độ cứng cao

Độ mòn cao

Độ dẫn điện cao

BK8

T15K6

CD90

CT31

BK8

T15K6

CD90

CT31

65Si2Mn

SKF ( Thụy điển )

P18 ( Nga)

20SiMn

Phản ứng hoá học.

Phương pháp nấu chảy cát trắng + 1 số phụ gia.

Phương pháp nấu chảy cao lanh + 1 số phụ gia.

Phương pháp pha trộn hỗn hợp cát + phụ gia.

Mn, Cr, Mo, W, Ti, Zr, Nb

Si, Ni, Al, Cu, Co

Mn, Cr, Mo, Si, Ni

Al, Cu, Co, W, Ti, Zr, Nb