audyt VDA 6.5

audyt VDA 6.5

specyficzne wymagania klienta - audyt wyrobu

nowe wydanie VDA 6.5 2020

jakość wyrobów jest zapewniana dzięki konsekwentnej realizacji metod prewencyjnego planowania jakości

zadaniem audytu wyrobu nie jest zapewnienie jakości w rozumieniu zapobieganiu błędom

audyt wyrobu służy przede wszystkim jako element uzupełnienia sterowania jakością

od producentów i podostawców dla przemysłu motoryzacyjnego wymaga się identyfikacji własciwości wyrobu na własną odpowiedzialność i uwzględnienia ich we własnych wyrobach

w łańcuchach procesów audyt wyrobu powinen wykazać poziom jakości wyrobów produkowanych wewnętrznie i zlecanych na zewnątrz

Cel audytów wyrobu

- stanowi narzędzie zarządzania niezależnej oceny wyrobów z punktu widzenia klienta

- w czasie audytu wyrobu określa sie wyspecyfikowane właściwości i wymagania wobec wyrobu ( np. zgodność ze specyfikacją części, wymiary, materiał, funkcjonalność, niezawodność, opakowanie, identyfikacja) oraz oczekiwania klenta ( np. łączność z urzadzeniami klienta) dla okreslenia stanu wyrobu ( np. zapakowany, gotowy do wysylki, po użyciu)

Audit wyrobu może być prowadzony dla

- wyrobów pośrednich lub końcowych

- detali np. śruby, przewody

- podzespołów

- cech pojazdów

Audit wyrobu nie służy

- dla powtórnych badań serii

- do bezpośredniego sterowania procesem i walidacji procesu

- jako zamieny dowód kontroli

- jako jedyny dowód przestrzegania specyfikacji klienta z kontrola wymiarową i badaniem funkcjonalności wdł. IATF

- jako jedyny dowód skuteczności systemu zarządzania jakością

Regularny audyt wyrobu wskazuje najważniejsze zagadnienia będace przedmiotem niezgodności oraz trendy jakości

Może również identyfikować słabe strony systemu lub procesu , a przez to uzasadniać konieczność przeprowadzenia kolejnych audytów procesu i systemu