9 Basic Needs IMP CL

9 Basic Needs

ความรู้พื้นฐานในการท างาน

เนื้อหาหลักสูตร

9

Basic Needs

1. Customer & Product

2. Material

3. Machine

4. Jig & Fixture

5. QC Tools

6. Document

7. 5S

8 .Action Plan

9. MIS

ต้องรู้จัก Part. No Part.Name ,จุดต้องระวัง, และส่ง
ชิ้นงานให้ลูกค้าใด

ต้องรู้จักวัตถุดิบที่น ามาใช้ว่าอะไรบ้าง ,วิธีการจัดเก็บและ
ดูแลรักษาวัตถุดิบ,และคุณสมบัติของวัติถุดิบ

วิธีการท างานของเครื่องจักร การดูแลรักษาของเครื่องจักร ให้พร้อมกับ
การใช้งาน,และมีความรู้ด้านเครื่องจักรผลิตชิ้นงานในลักษณะใดบ้าง

สามารถออกแบบ Jig & fixture และใช้ยืนยันตาม
ข้อก าหนดของลูกค้าได้

สามารถใช้เครื่องมือวัดกับลักษณะของชิ้นงานได้

สามารถใช้เครื่องมือวัดกับลักษณะของชิ้นงานได้

มีความรู้เกี่ยวกับ 5S และสามารถน ามาปฎิบัติให้เกิด
เป็นรูปธรรมได้

สามารถจัดท าแผน แก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นกับชิ้นงานที่
ผลิต ให้ได้คุณภาพ (P D C A)

น าข้อมูลที่มีอยู่ไปวิเคราะห์ เพื่อแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้น
ทั้งภายนอกและภายใน

ประเภทของเครื่องปรับอากาศ Air Conditioner

ประเภทเครื่องปรับอากาศที่บริษัท IMP ส่วนใหญ่ ผลิต คือ

แอร์แบบติดผนัง หรือแอร์ แยกส่วน (Split Type)

ชุดเครื่องปรับอากาศแบบตั้งพื้น Package – Direct Air
Blow

ชิ้นส่วนของเครื่องปรับอากาศ
ลูกค้า MCP

CONNECT PIPE
ASSYเป็นท่อต่อเชื่อมการไหลของ
น ้ายาแอร์บ้าน ชุด COIL เย็น

DISTRIBUTOR ASSY

เป็นท่อต่อเชื่อมการไหลของ
น ้ายาแอร์ R 22 เข้า และออก

ของคอยเย็น

STOP VALVE
ASSY

เป็นท่อต่อเชื่อมการไหลของ

น ้ายาแอร์ R 22 เข้า-ออก

คอยร้อน

ลูกค้า TCTC

G-fix

การท างานของคอมเพรสเซอร์

คอมเพรสเซอร์ (Compressor) ถือว่าเป็นอุปกรณ์ที่ส าคัญที่สุดของระบบท าความเย็นด้วยการท าหน้าที่เพิ่มความดันให้กับ

สารท าความเย็นที่อยู่ในสถานะเป็นไอ โดยคอมเพรสเซอร์จะดูดสารท าความเย็นที่เป็นไอความดันต ่าจากเครื่องระเหย (Evaporator)
เข้ามาทางท่อดูดของคอมเพรสเซอร์และอัดไอของสารท าความเย็นนี้ให้มีความดันและอุณหภูมิที่สูงขึ้น ก่อนจะส่งไปยังคอนเดนเซอร์
(Condensor) ต่อไป

กระบวนการอัดไอให้กับสารท าความเย็นด้วยคอมเพรสเซอร์นี้

เป็นกระบวนการที่ท าให้สารท าความเย็นในรูปแบบไอนั้นกลับมาสู่

สถานะของเหลวอีกครั้ง เนื่องจากสารท าความเย็นจะต้องวิ่งไปทั้งระบบท าความเย็นและสามารถกลับคืนสู่สภาวะพร้อมใช้งานได้อีกครั้ง

1

Compressor

(Compressor)

ประเภทของ คอมเพรสเซอร์
1. แบบลูกสูบ ( Reciprocating Type )

2. แบบโรตารี( Rotary Type )

3. แบบสโครล์หรือแบบก้นหอย ( Scroll Type )

1. แบบลูกสูบ

2.แบบโรตารี

3.แบบสโครล์หรือแบบก้นหอย

การท างานของคอนเดนเซอร์

คอนเดนเซอร์ (Condenser) หรือที่เรียกกันว่าคอยล์ร้อนนี้พบได้ในระบบท าความ

เย็นทั่วไป ตั้งแต่ระบบปรับอากาศทั้งในอาคาร รถยนต์ไปจนถึงห้องแช่แข็ง เป็นอุปกรณ์ที่ช่วย
ในการระบายความร้อนของสารท าความเย็นที่มีสถานะเป็นไอ มีอุณหุมิสูงและความดันสูง
โดยหน้าที่ของคอนเดนเซอร์คือการควบแน่นเอาความร้อนออกแต่ยังคงสถานะความดันอยู่
เช่นเดิม

2

(Condenser)

การท างานของเอ็กเพ็นชั่นวาล์ว

3

เอ็กเพ็นชั่นวาล์ว (Expansion Valve) หรือ ตัวควบคุมน ้ายา (Refrigerant Control) ท า
หน้าที่ ควบคุมอัตราการไหลของสารท าความเย็นก่อนเข้าอีวาโปเรเตอร์ โดยการลดความดันของสารท าความเย็นที่
เป็นของเหลวความดันสูงให้เป็นก๊าซที่มีความดันต ่า เพื่อรักษาความเย็นให้มีประสิทธิภาพสูงที่สุดโดยการควบคุม
ปริมาณน ้ายาเดือดหมดพอดีในอีวาโปเรเตอร์

Expansion Valve/แคป
ทิ้ว

(Expansion Valve)

การท างานของคอยล์เย็น

4

คอยล์เย็น (Evaporator) เป็นชิ้นส่วนส าคัญที่ท าหน้าที่แลกเปลี่ยนความร้อนจากบริเวณที่

ต้องการท าความเย็น ซึ่งจะท าหน้าที่ควบคู่ไปกับสารท าความเย็นหรือน ้ายาแอร์ โดยท าให้สารท าความเย็น
เดือดจนมีสถานะกลายเป็นไอและสามารถดูดซับความร้อนจากพื้นผิวของคอยล์เย็นได้

(Evaporator
)

วงจรการท างานของระบบเครื่องปรับอากาศภายในอาคาร

ก๊าซ (Gas)

ของเหลว (Liquid)
ของเหลว (Liquid)

ก๊าซ (Gas)

ภาพแสดงการท างานของเครื่องปรับอากาศ

Customer & Products

• ลูกค้าคือ

ผู้สั่ง Part.งานให้กับทางบริษัท และให้ Order กับทางบริษัท

• ลูกค้าให้อะไรกับเรา ?

เงินเดือน สวัสดิการ โบนัส Incentive ต่างๆที่เราได้จาก บริษัทเป็นเงินก าไร

ที่เราได้จากลูกค้าจากการขายสินค้าและการให้บริการ

• ลูกค้ามี 2 ประเภท

1. ลูกค้าเก่า มีการซื้อขายกันมานาน Order จากลูกค้าเดิมจะมีต้นทุนที่ถูก
กว่า ลูกค้ารายใหม่
2. ลูกค้าใหม่ การจะได้ Order เน้นเรื่องราคา ระบบ คุณภาพ สถานะทาง
การเงิน และการบริการ เนื่องจากลูกค้าใหม่ยังไม่เคยซื้อขายกันมา
ก่อนการเข้าไปรับงานจะมีต้นทุนที่สูงกว่าลูกค้าเดิม

• เราจะ Service ลูกค้าได้อย่างไร

- ลูกค้าต้องการงานที่คุณภาพที่ดีส่งมอบตรงเวลา
- ลูกค้าชอบสายการผลิตที่สะอาดปลอดภัย
- ลูกค้าชอบโรงงานที่มีระบบคุณภาพ เช่น ISO 9001 ISO14001
- ลูกค้าชอบพนักงานที่มีอัธยาศัยดีมีการไหว้ยิ้มแย้มเมื่อพบกัน
- ลูกค้าชอบที่เรา Action อย่างรวดเร็วเมื่อเกิดปัญหา

1

.Customer : Air Conditioner

1.1.Customer : Electrical Appliances

For Air Conditioners

For Compressor

1.Customer : Air Conditioner

For Electrical Appliance

1.1 Customer : Electrical Appliances

1.1 Machine Parts = กลุ่มงานขึ้นรูปด้วยเครื่องจัดรเช่น Muffler Union Distributor

1.2 Pipes & Tube = งานท่อทองแดง

1.ผลิตภัณฑ์ ของเครื่องปรับอากาศ แอร์บ้าน
Products : Air Conditioner Parts

1.2 Air Conditioner : Pipe & Tube

ชิ้นส่วนของเครื่องปรับอากาศ
ลูกค้า MCP

CONNECT PIPE
ASSYเป็นท่อต่อเชื่อมการไหลของ
น ้ายาแอร์บ้าน ชุด COIL เย็น

DISTRIBUTOR ASSY

เป็นท่อต่อเชื่อมการไหลของ
น ้ายาแอร์ R 22 เข้า และออก

ของคอยเย็น

STOP VALVE ASSY

เป็นท่อต่อเชื่อมการไหลของ

น ้ายาแอร์ R 22 เข้า-ออก

คอยร้อน

ลูกค้า TCTC

G-fix

วัตถุดิบ คืออะไร?

• วัตถุดิบ (Raw material) คือ สสาร หรือ สิ่งที่ถูกประกอบ หรือถูกสร้าง

ขึ้นจากสิ่งต่างๆ รอบตัวเรา

วัตถุดิบส าคัญอย่างไร

วัตถุดิบเป็นสิ่งจ าเป็นมาก ส าหรับการผลิตสินค้า
- ไม่มีวัตถุดิบเราก็ไม่สามารถผลิตชิ้นงานได้
- ถ้าวัตถุดิบไม่มีคุณภาพ ก็จะท าให้ชิ้นงานที่ผลิตออกมาไม่มีคุณภาพด้วย
- วัตถุดิบที่น ามาผลิต ต้องได้ตามมาตรฐานที่ลูกค้าก าหนดเท่านั้น เช่น

Spec ของชิ้นงานทุก Part จะระบุอยู่ใน IQS หรือ Drawing เสมอ

วัตถุดิบที่น ามาใช้ในการผลิต

ประเภทที่ 1 ทองแดง

1. ทองแดง (Copper) คืออะไร?
ทองแดงถือเป็นโลหะที่ถูกใช้ประโยชน์มาตั้งแต่ยุคสัมฤทธิ์ (Bronze Age) จนถึงปัจจุบัน และเป็นโลหะที่
ถูกใช้มากรองลงมาจากเหล็ก และอลูมิเนียม ปัจจุบันมีการน าโลหะทองแดงมาใช้เป็นส่วนผสมของทอง และเงิน
มากขึ้น เพื่อเพิ่มคมแข็งแรง ความคมสวยงาม และทนต่อการกัดกร่อน โดยใช้โลหะทองแดงในรูปทองแดงเจือ
ส าเร็จรูป ซึ่งสามารถน าไปใช้ได้ง่าย

สินแร่ ทองแดง

หลอมขึ้นรูป

RawMat’t

คุณสมบัติความแข็งแรง (Temper)
- LWC มีคุณสมบัติอ่อนตัว เหมาะส าหรับงานดัดขึ้นรูป
Raw Mat’l จะอยู่ในรูปของ Mat’l ม้วน หรือที่เรียกว่า Coil
- Temper H มีคุณสมบัติแข็งตัว เหมาะส าหรับงานที่ต้องการความแข็งแรงทนต่อแรงดัน
(Pressure) เช่น Header หรือ Muffler และ Strainer
Raw Mat’l จะอยู่ในรูปของ Mat’l เส้นตรง ความยาวตามที่ก าหนดกัน

คุณสมบัติของวัตถุดิบแต่ละประเภท (กลุ่มโลหะ)

1.ทองแดง

ทองแดงที่เราใช้สามารถแบ่งได้ตามลักษณะของวัตถุดิบ

-

ทองแดงชนิดม้วน(LWC) / ทองแดงอ่อน

-

ทองแดงชนิดเส้น(Temper H)/ ทองแดงแข็ง

วัตถุดิบที่น ามาใช้ในการผลิต

หลอมขึ้นรูป

ประเภทที่ 2 ทองเหลือง

ทองเหลือง เป็นโลหะที่เกิดจากการผสมระหว่างทองแดงและสังกะสี แต่จะมีคุณสมบัติ
เฉพาะตัวที่แตกต่างกันไป เนื่องจากปริมาณของสังกะสีที่ผสมแล้วได้แปรเปลี่ยนไปอยู่ที่
ประมาณ 5-45% โดยการค้นพบทองเหลืองนั้น คาดว่าน่าจะเป็นยุคสมัยก่อนประวัติศาสตร์
เพราะมีการน าทองเหลืองมาใช้ประโยชน์ในยุคส าริด และยังถูกเรียกว่าเป็นโลหะที่
แข็งแกร่งที่สุดในยุคส าริดอีกด้วย โดยมีชื่อเรียกในต านานว่า “โอริคัลคุม” นั่นเอง

ทองแดง ผสม สังกะสี

ท่อทองเหลือง

คุณสมบัติของวัตถุดิบแต่ละประเภท (กลุ่มโลหะ)

2. ทองเหลือง

เป็นโลหะผสมที่มีทองแดงและสังกะสีเป็นส่วนประกอบหลัก ปริมาณของ

สังกะสีนั้นแปรเปลี่ยนไป ระหว่าง 5 - 45 %

ทองเหลืองมี 2 ประเภทที่น ามาใช้
-

ทองเหลืองกลม

-

ทองเหลืองหกเหลี่ยม

วัตถุดิบทองเหลืองจะแยก SPEC หรือ เกรด เป็น 2
ประเภท คือ

1.

SPEC C3604 หรือ ภาษาช่างเรียกว่า
ทองเหลืองเอาไว้กลึงงานเท่านั้นเพราะ
ค่อนข้างแข็ง

2.

SPEC C3771 ทองเหลือง ฟอรัส คือ
ทองเหลืองขึ้นรูปเนื้อทองเหลืองค่อนข้าง
เนื้ออ่อน

การตรวจสอบวัตถุดิบก่อนการผลิต(1)

1. การตรวจสอบวัตถุดิบกลุ่มโลหะ(ทองแดง,ทองเหลือง,เหล็ก,อะลูมิเนียม)

1.

ตรวจสอบตามเอกสารการผลิต
– WORK SHEET, IQS,PO,TAG หรือใบ Certificate

2.

ตรวจสอบสภาพภายนอก(วัดด้วยสายตา)
– ชิ้นงานจะต้องไม่มีรอยขีด (ในและนอก),ไม่รอยจิก-บุบ,ไม่เสียรูป,
ไม่มีเศษครีบ,ไม่รอยแตก,ไม่เป็นฟองอากาศ,ไม่มีคราบน ้ามัน,ไม่เป็นคราบ
สนิม คราบด า , ไม่คดงอ

3. ตรวจสอบขนาด

– ตรวจสอบด้วย JIG&FIXTURE, DRAWING
– ตรวจสอบค่า OD ด้วย Vernier Digital OD ต้องตรงกับที่เอกสารการผลิต
(ข้อ 1)ก าหนด
– ตรวจสอบความกว้าง,ยาว,หนา

การจัดเก็บรักษาวัตถุดิบ

• เก็บใส่ลัง/กล่อง/Rack/ Pallet ให้เรียบร้อย แยกชิ้นงานแต่ละประเภท

ออกจากกัน

• ในงานเหล็กจะมีการห่อด้วยพลาสติกใสและหุ้มด้วยกระดาษอีกชั้นหนึ่ง

ด้วย

• ติดป้ายชี้บ่งของวัตถุดิบให้เรียบร้อยและชัดเจน เพื่อง่ายต่อการน ามาใช้

• ไม่ควรวางวัตถุดิบซ้อนกันเป็นจ านวนมาก เพราะอาจท าให้วัตถุดิบเกิด

ความเสียหาย บี้ แบน บุบ คดงอได้

• เก็บในที่ร่มและห่างจากความชื้น ห้ามโดนแดด/ฝนเพราะ อาจท าให้งาน

โลหะเกิดสนิม และท าให้สีของเม็ดพลาสติกผิดเพี้ยนไป/เกิดฟองอากาศ
เมื่อขึ้นรูปเป็นชิ้นงาน

ข้อแตกต่างระหว่างวัตถุดิบ Material ท่อทองแดงและท่ออลูมิเนียม

ความหมายของเครื่องจักร

เป็นเครื่องที่ขับเคลื่อนด้วยก าลัง มอเตอร์หรือเครื่องยนต์ และช่วยผลิตชิ้นงานและ
ลดภาระมนุษย์ และให้ท างานที่มีความแม่นย าสูง และผลิตชิ้นงานได้ทีละจ านวน
มากๆ ในรูปแบบและลักษณะเดียวกัน

เครื่องจักรที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องปรับอากาศ

9

Ks IMP

2022

Machine

เครื่องดัด Bending CNC จะมีลักษณะในการท างานแบบกึ่ง Auto และกึ่งManual ซึ่งหมายถึง ใช้
คนในการป้อนชิ้นงานเข้า เครื่องจ าท าการดัดและ น าชิ้นงานออกจากตัวเครื่องโดยใช้ Robot ท าการป้อน
ชิ้นงาน Auto Load โดยใช้ระบบไฮดรอลิกส์และนิวเมติกส์

R
Bending

เมนเดล หรือ ลอท ประคองหน้า-ประคอง

หลัง

Correct จับชิ้นงาน

เซอร์โวมอเตอร์ (Servo Motor)

Bend หัวเครื่อง

เครื่องจักรที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องปรับอากาศ

เครื่องจักรที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องปรับอากาศ

เครื่องจักรที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องปรับอากาศ

เครื่อง Milling

เครื่อง เจาะดูด

เครื่องรีด

Spinning
Semi Auto
แบบแนวนอน

เครื่องรีด

Spinning
Semi Auto

แบบแนวตั้ง

เครื่องรีด Spinning

หลักการท างานของเครื่องรีด

หลักการท างานของเครื่อง จะท างานโดยแม่พิมพ์อยู่กับที่ส่วน หัวรีด จะท าการเคลื่อนที่หมุน รีด
ชิ้นงาน เป็นการรีดแบบร้อน ขึ้นรูปตามขนาดและลักษณะของ หัวรีด

9

Ks IMP

2022

Machine
เครื่องเชื่อม BRAZING

ลักษณะงานที่ใช้ในการประกอบชิ้นส่วนเครื่องปรับอากาศ ซึ่งเป็นวัตถุดิบ ทองแดง ทองเหลือง ในการประกอบชิ้นนส่วน
จะใช้การประกอบโดยการเชื่อมแบบประเภทการเชื่อม Brazing โดยจะใช้ความร้อนในการ Preheat ชิ้นงานก่อน
การเติมลวดเชื่อมเงิน โดยมี Gas LPG ,Oxygen เป็นไฟธรรมดา/LPG+Oxygen+Vapor Flux =ไฟน ้ายา

Main Valve เมนวาลว์

GAS SAVER แก๊ส เซฟ

เวอร์

หัวเชื่อม

ถังบรรจุ น ้ายาฟลั๊กซ์

ลวดเชื่อม ทองแดง-ฟอสฟอรัส

9

Ks IMP

2022

Machine
เครื่องกลึง CNC Lathe /เครื่องรีด Muffler

CNC ย่อมาจาก Computer Numerical Control หมายถึงการควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ ซึ่งเป็นการใช้
คอมพิวเตอร์ควบคุมการท างานของเครื่องจักรกลต่าง ๆ ซึ่งสามารถท าให้ผลิตชิ้นส่วนได้รวดเร็วถูกต้องและเที่ยงตรง
เช่น เครื่องกัดซีเอ็นซี เครื่องกลึงซีเอ็นซี เครื่องเจียระไน เครื่อง EDM และอื่นๆ

อุปกรณ์จับยึดเครื่องมือตัด

Tool Turret

ยันศูนย์ท้ายแท่น

Tail Stock

ชุดควบคุม(Control Unit)

หัวจับชิ้นงาน(Spindle)

แท่นเครื่องMachine Bed

บอลล์สกรู
(Ball Screw)

ชุดบรรจุและป้อนท่อนชิ้นงาน

(Bar Feeder)

9

Ks IMP

2022

Machine
Robot

ส่วนประกอบของโรบอท 3 ส่วน
1.โครงสร้างโรบอท Robot 6 แกน
2.ชุดควบคุมหรือป้อนค าสั่ง โรบอทเคลื่อนที่
3.ชุด คอนโทลท์ ควบคุมหรือป้อนค าสั่ง โรบอทเคลื่อนที่

1.

2.

3.

9

Ks IMP

2022

Machine
Robot

หลักการท างานโรบอทรวบกับ เครื่องจั

กร

ชุด ออโต้โหลด ชิ้นงานก่อนโรบอท

หยิบจับเข้าเครื่องจักร

โรบอท

Jig คืออะไร Fixture คืออะไร

จิ๊ก ( Jig ) คือ อุปกรณ์ก าหนดต าแหน่งการท างานของชิ้นงาน เช่น ต าแหน่ง

การเจาะ , ต าแหน่งการเดินมีด ,ต าแหน่งการประกอบชิ้นส่วน เป็นต้น

ฟิกเจอร์ ( Fixture ) คือ อุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อรองรับการท างานซ ้าๆ บน

ชิ้นงานแบบเดียวกัน

Jig & Fixture

***สรุป

Jig & Fixture คืออุปกรณ์จับยึดและอุปกรณ์ก าหนด

ต าแหน่ง เป็นการใช้อุปกรณ์ที่ออกแบบเพื่อการท างานใด งานหนึ่ง
โดยเฉพาะในการจับยึดชิ้นงาน หรือ ช่วยก าหนดต าแหน่งของ
ชิ้นงานในการท างานนั้นๆ ให้ถูกต้อง คงที่ เที่ยงตรงทุกครั้งที่ท างาน

วัตถุประสงค์และประโยชน์ของ Jig & Fixture

1. สามารถผลิตชิ้นงานที่มากชิ้นได้อย่างรวดเร็ว เพราะสามารถช่วยลด

ขั้นตอนความยุ่งยากซับซ้อนในการท างานลงได้

2. ชิ้นงานแต่ละชิ้นมีขนาดและรูปร่างที่ถูกต้องตามที่ต้องการ
3. ลดจ านวนความเสียหายของชิ้นงาน
4. ลดอุบัติเหตุในการท างาน
5. ลดค่าใช่จ่ายเรื่องต้นทุนการผลิต โดยไม่ต้องใช้ผู้ที่มีความรู้หรือทักษะ

ความช านาญในการท างาน

ตัวอย่าง Jig &Fixture (กลุ่มงานโลหะ)

1.Jig Brazing

ตัวอย่างชิ้นงาน

ตัวอย่าง Jig &Fixture (กลุ่มงานโลหะ)

2.Jig TEST

ตัวอย่าง Jig &Fixture (กลุ่มงานโลหะ)

3.Jig ดัด

ตัวอย่าง Jig &Fixture (กลุ่มงานโลหะ)

- ตัวอย่างอื่นๆ

การดูแลรักษา Jig & Fixture

1. ท าความสะอาดก่อน และ หลังการปฏิบัติงาน

• Jig & Fixture
-

หากท าจาก MC Nylon ให้ใช้ผ้าหรืออุปกรณ์ทั่วไปเช็ดท าความสะอาด

-

หากท าจาก เหล็กหรืออะลูมิเนียม ให้ใช้น ้ามันโซเว้นท์ในการล้างเพื่อป้องกัน

การเกิดสนิม

2. จัดเก็บให้เป็นระเบียบเรียบร้อย โดยก าหนดผู้รับผิดชอบ โดยส่วนใหญ่พนักงานที่

ใช้งานประจ าจะเป็นผู้ดูแล

การดูแลรักษา Jig & Fixture (ต่อ)

3. ก าหนดอายุการใช้งาน

• Jig & Fixture ซึ่งขึ้นอยู่กับสภาพการใช้งาน และ QC จะมีหน้าที่

ตรวจสอบสภาพ Jig & Fixture อยู่เสมอ

-

ใช้งานทุกวัน/ใช้งานบ่อย จะมีการตรวจเช็คทุก 3 เดือน

-

ใช้งานบ้าง/ไม่บ่อยมากนัก จะมีการตรวจเช็คทุก 6 เดือน

-

ใช้งานไม่บ่อย/ใช้เป็นครั้งคราว จะมีการตรวจเช็คทุก 1 ปี

4. จัดท าแผนซ่อมแซมเมื่อถึงระยะเวลาที่ก าหนด

คือ เครื่องมือที่ใช้ตรวจสอบชิ้นงานหรือการสร้างงาน ในกระบวนการต่างๆ เพื่อ

ยืนยันความถูกต้องของงานว่าตรงตาม Drawing หรือตามมาตรฐานที่ก าหนดหรือไม่

Quality control tool

ได้แก่
1.Vernier

6.RING GAUGE

2. Micrometer 7.PLUG GAUGE
3. Pin Gauge

8.PROTRACTOR

4. Vernier Height Gauge
5. แท่นระดับ หรือ โต๊ะระดับ

เครื่องมือตรวจวัดในสายการผลิต

มาท าความรู้จักเครื่องมือตรวจวัดกัน
1.เวอร์เนียคาลิปเปอร์ (Vernier Caliper)

เป็นเครื่องมือวัดละเอียด ที่ใช้วัดความยาว/ ความกว้าง/ ความลึก ของวัตถุ โดยจะอ่านค่าตัวเลขการวัดจาก แทบสเกล หรือ

จอแสดงผล

แบบอ่าน สเกล (Analogue)

แบบอ่าน ตัวเลข (Digital)

1.1ภาพเวอร์เนียคาลิปเปอร์

1.2 การวัดขนาดภายนอกของชิ้นงาน

โดยการใช้ปากวัดนอก หนีบที่ขอบนอกของชิ้นงาน และอ่านค่าที่

สเกล

1.3 การวัดขนาดภายในของชิ้นงาน

โดยการใช้ปากวัดใน ถ่างที่ขอบด้านในของชิ้นงาน และอ่านค่าที่

สเกล

1.4 การวัดความลึกของชิ้นงาน

โดยการใช้ก้านวัดลึก แทงลงไปช่อง / รู / พื้นผิวที่ต่างระดับ

กัน ของชิ้นงาน และอ่านค่าที่สเกล

1.5 การเก็บและ บ ารุงรักษาเวอร์เนียร์คาลิเปอร์

1.

ควรวางไว้บนผ้า ฟองน ้า หรือกล่องเฉพาะ

2.

อย่าเก็บในที่ร้อน หรือเย็นจัดเกินไป

3.

ไม่ควรน าใส่กระเป๋ าหลังของกางเกง อาจท าให้คดงอได้

4.

ต้องท าความสะอาด และชโลมน ้ามันกันสนิมทุกครั้งหลังการใช้งาน

5.

ก่อนเก็บควรหมุนล็อคตั้งระยะห่างของปากวัดประมาณ 2 – 3 ม.ม.ทุกครั้ง

6.

อย่าให้ตกกระแทกพื้นจะท าให้ค่าที่วัดผิดพลาด

7.

ในหนึ่งสัปดาห์ควรชโลมน ้ามันอย่างน้อย 1 ครั้ง

2. ไมโครมิเตอร์ (Out side Micrometer)

เป็นเครื่องมือวัดละเอียด ท าหน้าที่ใช้ส าหรับวัดขนาดของชิ้นส่วนต่างๆที่มีขนาดเล็กๆ ไม่ใหญ่จนเกินไป ลักษณะ

เป็นปากกาหนีบวัตถุ ใช้วัดความหนา ความกว้าง หรือเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด หรือวัตถุ ทรงกลม

2.2 วิธีการใช้งานไมโครมิเตอร์

ก่อนการวัด ให้หมุนแกนรับ และแกนวัด มาบรรจบกันเพื่อ set ศูนย์

ด้วยปลอกหมุนกระทบเลื่อน หลังจากที่ set ศูนย์ ได้แล้ว ให้หมุนปลอก
หมุนกระทบเลื่อนออกจากกันให้พอดีกับขนาดของชิ้น และหมุนให้แกนรับ
และแกนวัด มาหนีบกับชิ้นงานพอดี พร้อมกับอ่านค่าที่ก้านสเกล

2.2.1.วัดความหนาของชิ้นงาน

ปากที่สัมผัสเนื้องานจะเป็นรูปโค้งครึ่งวงกลมและแหลมทั้งสองด้าน
เพื่อให้การวัดมีประสิทธิภาพมากขึ้นและได้ค่าวัดที่แม่นย าที่สุด

2.1 ภาพไมโครมิเตอร์

2.5 การเก็บและ บ ารุงรักษา ไมโครมิเตอร์

1.

ควรท าความสะอาดชิ้นงานก่อนท าการวัด

2.

ไม่ควรใช้กับชิ้นงานหยาบเกินไป

3.

เมื่อต้องการหมุนเข้าออกอย่างรวดเร็ว ให้เลื่อนกับฝ่ามือ

4.

ใช้หัวหมุนกระทบเลื่อนในการวัดชิ้นงานทุกครั้ง

5.

เลือกไมโครมิเตอร์ที่มีขนาดเหมาะสมกับงาน

6.

อย่าหมุนปลอกหมุนวัดออกมา เพราะอาจมีฝุ่นเข้าไปได้

7.

อย่าวัดชิ้นงานที่ก าลังเคลื่อนที่

8.

อย่าวัดชิ้นงานที่ร้อน เพราะจ าท าให้ค่าวัดผิดพลาดได้

9.

ควรวางไว้บนผ้า ฟองน ้า หรือกล่องเฉพาะ

10.

ควรตรวจสอบผิวสัมผัสแกนรับและแกนวัดอยู่เสมอ

11.

ก่อนที่แกนวัดจะสัมผัสชิ้นงาน ควรหมุนหัวหมุนกระทบเลื่อนช้าๆ

3.พินเกจ (Pin Gauge)

เป็นเครื่องมือวัดประเภทใช้ตรวจสอบขนาดความโตของรู บนชิ้นงานที่ให้ความสะดวกและรวดเร็วในการวัด เพราะขนาด

ต่างๆ ได้ถูกก าหนดไว้บนตัวพินเกจแล้ว และวัสดุที่ใช้ท าพินเกจจะใช้โลหะอ่อน ขึ้นรูปให้ได้ขนาดต่างๆ ตามที่ก าหนด

3.2 การใช้งานพินเกจ (Pin Gauge)

น าพินเกจ สวม เข้ากับรูของชิ้นงาน ที่ต้องการวัดขนาด โดยให้พินเกจที่สวม

เข้ากับรูพอดีไม่คับจนเกินไป หลังจากนั้นอ่านค่าที่อ่านได้บนตัวพินเกจ

3.1 ภาพพินเกจ

เนื่องจากมีราคาแพงและสร้างยาก เสียหายแล้วไม่สามารถที่จะปรับให้มีขนาดเท่าเดิมได้ ควรใช้อย่าง

ระมัดระวัง มีข้อแนะน าดังนี้

1. ท าสะอาดชิ้นงานและพินเกจก่อนการใช้ทุกครั้ง
2. ผิวงานที่จะวัดอย่างน้อยต้องละเอียดเท่ากับ
3. รูที่วัดควรทะลุ หรือระบายอากาศได้
4. ลบคมชิ้นงานก่อน
5. เมื่อสวมลงไปแล้วอย่าหมุนเกจ
6. อย่าวัดงานที่ก าลังหมุนหรืองานที่ร้อน
7. ขณะที่วัดให้จับที่ด้ามเท่านั้น
8. ควรเก็บพินเกจในกล่องเท่านั้น
9. หลังใช้งานให้ทาด้วยน ้ามันแล้วเช็ดด้วยผ้าสะอาด

3.3 การเก็บและ บ ารุงรักษา พินเกจ (Pin Gauge)

4.เวอร์เนียร์ไฮเกจ (Vernier Height Gauge)

เป็นเครื่องมือวัดที่ใช้กับงานร่างแบบ (Lay – out) เป็นส่วนใหญ่ โดยจะขีดให้เป็นรอยที่มีระยะหรือขนาดความสูง

ต่างๆ บนผิวงาน โดยใช้คู่กับโต๊ะระดับหรือแท่นระดับ

4.1ภาพเวอร์เนียร์ไฮเกจ

4.2 การใช้งานของเวอร์เนียร์ไฮเกจ

เวอร์เนียร์ไฮเกจเป็นเครื่องมือที่ขีดความสูงของ

งาน โดยเริ่มจากการ set ศูนย์ กับพื้นโต๊ะระดับจากนั้น
สามารถวัดความสูงและขีดท าเครื่องหมายที่ชิ้นงานได้
ตามขนาดที่ต้อง

ตัวอย่าง

การใช้เวอร์เนียร์ไฮเกจ วัดขนาดความสูง และขีด ที่ตัวชิ้นงาน

1. ท าความสะอาดผิวโต๊ะระดับหรือผิวแท่นระดับให้เรียนร้อยก่อนและหลังใช้งาน

2. ท าความสะอาดฐานของเวอร์เนียร์ไฮเกจ

3. ควรมีน ้ามันหล่อลื่นระหว่างผิวโต๊ะระดับและมาตรฐานของเวอร์เนียร์ไฮเกจขณะใช้งาน
เพื่อลดการสึกหรอ

4. เลื่อนปากวัดหรือตัวขีดให้สัมผัสกับผิวโต๊ะระดับตรวจดูขีดศูนย์ของเวอร์เนียร์สเกล

4.3 การเก็บและ บ ารุงรักษาเวอร์เนียร์ไฮเกจ

ในงานอุตสาหกรรมส่วนใหญ่จะมีกระบวนการในวัดเพื่อหาค่า ผลของชิ้นงานที่ผลิตออกมา โดยบางลักษณะงาน

ต้องวัด โดยอ้างอิงกับแท่นระดับ หรืออ้างอิงจุดเริ่มต้นบนแท่นระดับ เพื่อจะได้ค่าที่ถูกต้องแม่นย าขึ้น ในลักษณะของ
แท่นระดับหรือเรียกว่าโต๊ะระดับ (Surface Plate) นั้นมีหลายประเภท เช่นโต๊ะระดับที่ท าจากหินแกรนิต โต๊ะระดับที่ท า
จากเหล็กหล่อ เป็นต้น

5. แท่นระดับ หรือ โต๊ะระดับ (GRANITE SURFACE PLATE)

5.3 การเก็บและบ ารุงรักษาแท่นระดับหรือโต๊ะระดับ

1. ห้ามน าของมีคมขีดข่วนที่ผิวโต๊ะระดับ
2. ห้ามมีฝุ่นละออง จับบนผิวโต๊ะระดับ
3.ก่อนใช้งานควรท าความผิวโต๊ะระดับ เพราะอาจท าให้การวัดคลาดเคลื่อนได้
4.ควรชโลมน ้ามันบนผิวโต๊ะระดับ เมื่อคาดว่าไม่ได้มีการใช้งานนานๆ

5.1 แท่นระดับหรือโต๊ะระดับแบบหินแกรนิต

5.2 แท่นระดับหรือโต๊ะระดับแบบเหล็กหล่อ

GO

NOGO

6.RING GAUGE

เป็นเครื่องมือวัดที่เหมาะส าหรับใช้วัดงานทรงกลม คือใช้วัดขนาดความโตเกลียวด้านนอกผลลัพธ์ที่วัดออกมาจะบอกได้ 2
ค่าคือ GO และ NOGOGoหมายถึง Ring Gauge เช็คขนาดความโตเกลียวนอกต้องผ่านตลอด NOGO หมายถึง ใช้ Ring
Gauge เช็คขนาดความโตเกลียวด้านนอกต้องไม่ผ่าน

6.2วิธีการใช้งานและตรวจสอบชิ้นงาน

6.1 RING GAUGE

6.3 การบ ารุงดูแลรักษา

1.ท าความสะอาดทุกครั้งที่มีความสกปรก
2.ชโลมน ้ามันหลังการใช้งานเพื่อป้องกันสนิม
3.ไม่สวมชิ้นงานแล้วเคาะ
4.ระวังอย่าให้หล่นลงพื้น เพราะจะท าให้ปากบิ่น ท าให้ค่าผิดเพี้ยนได้

GO
NOGO

7.PLUG GAUGE

เป็นเครื่องมือวัดที่เหมาะส าหรับใช้วัดงานเกลียวทรงกลมด้านใน คือ ใช้วัดขนาดความโตด้านในผลลัพธ์ที่วัดออกมาจะ

บอกได้ 2 ค่าคือ GO และ NOGOGo หมายถึง ใช้Threat Plug Gauge เช็คขนาดความโตด้านในต้องเข้าได้ตลอดNOGO หมายถึง
ใช้ Threat Plug Gauge เช็คขนาดความโตด้านในต้องไม่ผ่าน หรือ เข้าได้ไม่เกิน 3 เกลียว

7.1 PLUG GAUGE

7.2 วิธีการใช้งานและตรวจสอบชิ้นงาน

7.3 การบ ารุงดูแลรักษา

1.ท าความสะอาดทุกครั้งที่มีความสกปรก
2.ชโลมน ้ามันหลังการใช้งานเพื่อป้องกันสนิม
3.ไม่สวมชิ้นงานแล้วเคาะ
4.ระวังอย่าให้หล่นลงพื้น เพราะจะท าให้ปากบิ่น ท าให้ค่าผิดเพี้ยนได้

ลิปดา

สเกลบอกเป็นค่า

องศา

8.PROTRACTOR

จัดเป็นเครื่องมือวัดประเภทงานละเอียด ใช้วัดหาค่ามุมต่าง ๆ ของชิ้นงานได้

ตั้งแต่ 0-360 องศา โดยอ่านค่าได้จากสเกลที่บอกไว้ (ดังรูป) ค่าความละเอียดอ่านได้เป็น
องศา และลิปดา เท่านั้น

8.1 วิธีการเก็บรักษา

1.หลังจากเลิกให้งานให้ท าความสะอาดทุกครั้ง
2.ชโลมน ้ามันที่เครื่องมือ PROTRACTOR
3.จัดเก็บใส่ภาชนะให้เรียบร้อย

ระบบคุณภาพ (Quality System)

หมายถึง ระบบที่ประกอบด้วยโครงสร้างองค์กร หน้าที่ความ

รับผิดชอบ วิธีด าเนินการ กระบวนการและทรัพยากร เพื่อน านโยบายการ
บริหารงานคุณภาพไปปฏิบัติ

การด าเนินการดังกล่าวจ าเป็นต้องจัดท าเป็นเอกสาร เพื่อสามารถ

ด าเนินการรักษาระบบคุณภาพได้อย่างเหมาะสม และสามารถน าไปใช้
ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ระบบบริหารงานคุณภาพ

ISO/TS-16949

มรท.18001

ISO 9001

ISO 14001

ระบบคุณภาพ ISO 9001

ระบบการบริหารงานคุณภาพ มุ่งเน้นการสร้างความพึงพอใจให้แก่
ลูกค้า และให้มีการปรับปรุงสมรรถนะขององค์กรอย่างต่อเนื่องและ
สามารถน าไปปรับใช้ร่วมกับระบบการบริหารงานอื่นได้

ระบบคุณภาพ ISO 14001

ISO 14001 เป็นอนุกรมมาตรฐานระหว่างประเทศว่าด้วยการจัดการ
สิ่งแวดล้อม ซึ่งครอบคลุมตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ การตลาด การ
ผลิต ตลอดจนการส่งมอบให้ลูกค้าและบริการโดยมุ่งเน้นให้องค์กรมีการ
พัฒนาปรับปรุง ตลอดจนรักษาสิ่งแวดล้อมอย่างต่อเนื่อง

Continuous Improvement

Deming’s wheel

(P.D.C.A.)

ISO

PLAN

DO

ACT

CHECK

Continuous Improvement

PLAN

DO

ACT

CHECK

PLAN

DO

ACT

CHECK

เอกสารระบบคุณภาพ

4

3

2

1

คู่มือคุณภาพ (Quality Manual)

ขั้นตอนการปฏิบัติงาน (Procedure)

วิธีการปฏิบัติงาน (Work Instruction)

เอกสารสนับสนุน (Supporting Document)
เช่น แบบฟอร์ม

ขั้นตอนระบบเอกสารคุณภาพ

• การจัดท าเอกสารคุณภาพ
• การขึ้นทะเบียนเอกสารคุณภาพ
• การทบทวนเอกสารคุณภาพ
• การควบคุมเอกสารคุณภาพ

บทบาทของพนักงานตามระบบคุณภาพ

• ปฏิบัติตาม ขั้นตอนการปฏิบัติงานและวิธีปฏิบัติงาน

(Procedure & Work Instruction)

• ต ้องปฏิบัติงานโดย

ยึดขั้นตอนการ
ท างานที่เป็น
มาตรฐาน (WI)

• ไม่ท าอะไรตาม

ความคิดของตนเอง

• รายงานปัญหาให ้

หัวหน้ารับทราบ

บทบาทของพนักงานตามระบบคุณภาพ

• ด าเนินการตรวจสอบกระบวนการและบันทึกผลลงแบบฟอร์มที่ก าหนด

• ตรวจสอบความ

พร ้อมของ
เครื่องจักรก่อนการ
ท างาน

• บ ารุงรักษาให ้อยู่ใน

สภาพที่สมบูรณ์

• ไม่รู้แน่ อย่าแก ้ไข

เอง

บทบาทของพนักงานตามระบบคุณภาพ

• การตรวจสอบ

คุณภาพของสินค ้า
ก่อนการส่งมอบไป
ยังกระบวนการ
ถัดไป

• การติดป้ายชี้บ่ง

สถานะของสินค ้า

• การดูแลรักษา

เครื่องมือวัด

1. ใบตรวจสอบเครื่องจักร (Machine Check) ก่อนปฏิบัติงาน
2. IQS. ตรวจสอบและลงบันทึกทุกชั่วโมงการท างาน ทุก Part งานที่ผลิต
3. Drawing เมื่อต้องการความชัดเจนในการท างาน
4. WI (Work Instruction ) ทุกขั้นตอนการท างาน
5. Work Sheet ก่อนและหลังท างานในแต่ละ Part งาน
6. Q-Point / Limit Sample เปรียบเทียบเมื่อพบข้อบกพร่อง

ใบตรวจสอบคุณภาพ IQS

MC Checklist

Work Instruction

ตัวอย่างแบบฟอร์ม

Q-Point
ตัวอย่างแบบฟอร์ม

การควบคุมเอกสาร คือ ระบบการจัดการทางด้านเอกสาร เริ่มตั้งแต่
กระบวนการในการจัดท า การแก้ไข ทบทวน การอนุมัติ การแจกจ่าย
ยกเลิกเอกสาร เพื่อให้เอกสารในระบบการจัดการมีความถูกต้องและ
ทันสมัย

*

การยกเลิกเอกสารหรือการจัดการเอกสารล้าสมัย

ส่งเอกสารให้ DCC ด าเนินการ
แก้ไข

ผู้ร้องขอเขียนใบ DAR

ผู้บังคับบัญชาพิจารณาอนุมัติ

แจกจ่ายส าเนาและเรียกเก็บคืน

ขั้นตอน สะสาง

ประโยชน์จากสะสาง

ขั้นตอน สะดวก

หลักการท า สะดวก

• การก าหนดต าแหน่ง คือ การท าให้มองเห็นหยิบใช้งานได้ง่ายและน า

กลับมาคืนได้ง่าย

หลักการท า สะดวก

• การน าออกมา- น ากลับไปคืนด้วยการลงมือท าน้อยที่สุด ลดการ

เคลื่อนย้ายและการใช้แรง

- ไม่วางซ้อนทับกัน
- ท าให้สามารถน าออกมาได้โดยไม่ต้องฝืนร่างกาย
- ขนย้ายไปยังที่ๆ ต้องการด้วยแรงเพียงเล็กน้อย

หลักการท า สะดวก

• วัสดุคงที่ และปริมาณคงที่

ประโยชน์จากสะดวก

ขั้นตอนการท าสะอาด

ประโยชน์การท าสะอาด

ขั้นตอนการท า สุขลักษณะ/สร้างมาตรฐาน

Visual System

Visual System

Visual System

ท าจนเป็ นนิสัย

ขั้นตอน การสร้างนิสัย

ประโยชน์จากการสร้างวินัย

มาตรฐาน 5ส

มี 2 ประเภท

1.มาตรฐานกลาง มาตรฐาน 5S ที่คณะกรรมการกลางก าหนด

2. มาตรฐานเฉพาะ มาตรฐานของแต่ละหน่วยงานหรือพื้นที่รับผิดชอบ ซึ่ง
เป็นผู้จัดท ามาตรฐานเอง

มาตรฐานกลาง

1. โต๊ะท างาน

มีของจ าเป็นเท่านั้นบนโต๊ะท างาน
ลิ้นชักที่เก็บของส่วนตัวให้จัดเก็บอย่างมีระเบียบ
เก็บเก้าอี้เข้าที่ทุกครั้ง และไม่มีสิ่งของแขวนบนพนักเก้าอี้
ใต้โต๊ะท างานเก็บของให้เป็นระเบียบ
โต๊ะท างานสะอาดไม่มีฝุ่นละออง

2. ตู้เก็บเอกสาร

จัดเก็บเอกสารแยกตามประเภทของแฟ้ม และมีดัชนีในการจัดเก็บ
มีเบอร์โทรภายในและเบอร์ฉุกเฉิน
บนหลังตู้ห้ามมีสิ่งของวาง

3. สายไฟและสายอุปกรณ์เก็บให้เรียบร้อย
4. ถังขยะเพียงพอและวางเหมาะสม
5. มีสัญลักษณ์และป้ายเตือน

มาตรฐานกลาง

6. พื้นที่แสงสว่างเพียงพอ
7. พื้นที่ทางเดินสะอาด
8. ระบบระบายอากาศถ่ายเทสะดวก ไม่อับชื้น
9. บอร์ดกิจกรรม 5S ภายในพื้นที่

มาตรฐานกลาง

คือ เทคนิคการจัดท าแผนปฏิบัติการ/แผนด าเนินการเพื่อปรับปรุงการท างานให้มี
ประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง ซึ่งเป็นกิจกรรมกลุ่มของคนภายในหน่วยงานเดียวกัน
ประมาณ 3-10 คน ขึ้นไป มาจัดตั้งกลุ่มและระดมสมองแก้ไขปัญหาในการท างาน

กิจกรรม Action Plan

ประโยชน์ของกิจกรรม

1. ช่วยให้บุคลากรทุกระดับมีความสามารถมากขึ้น
2. ผลผลิตและการท างานจะมีคุณภาพและประสิทธิภาพเพิ่มขึ้น
3. ท าให้เกิดการประหยัด ความสะอาด และปลอดภัย
4. มีแรงงานสัมพันธ์ที่ดี ลดบรรยากาศของความขัดแย้ง
5. เกิดระบบการท างานเป็นทีมที่มีประสิทธิภาพ
6. ท าให้ลูกค้าเกิดความเชื่อถือ และเกิดความนิยมในสินค้าและบริการ
7. คุณภาพชีวิตในการท างานดีขึ้น

*

การวางแผนและการด าเนินงานนั้นต้องยึดหลัก PDCA

ประเภทของปัญหาที่จะมาท ากิจกรรม

• ปัญหาเกี่ยวกับตัวพนักงานเอง
• ปัญหาเกี่ยวกับการผลิต
• ปัญหาค่าใช้จ่ายสูง
• ปัญหาการซ่อมบ ารุง
• ปัญหาการตลาด
• ปัญหาสิ่งแวดล้อม (ในที่ท างาน)

ปัญหา

สภาพจาการปฏิบัติงานจริง

เป้าหมาย



ขั้นตอนการท ากิจกรรม Action Plan

1.จัดตั้งกลุ่ม
2.ค้นหาปัญหาและเลือกหัวข้อปัญหามาท ากิจกรรมปรับปรุง
3.ส ารวจสภาพปัญหาปัจจุบันและก าหนดเป้าหมายให้ชัดเจน
4.วิเคราะห์หาสาเหตุของปัญหาและวางมาตรการหรือแผนการแก้ไข
5.ลงมือปฏิบัติการแก้ไข
6.ตรวจสอบผลการแก้ไข
7.ก าหนดมาตรฐานการแก้ไขเพื่อไม่ให้เกิดปัญหาขึ้นอีก
8.สรุปผลและวางแผนการแก้ไขปัญหาเรื่องต่อไป

แผนผังการท ากิจกรรม Action Plan

แผนผังการท ากิจกรรม Action Plan

*

*ก้างปลา/แผนเหตุและผล

ปัจจัยในการผลิต/4M – Man, Machine, Material, Method

ความหมายของสารสนเทศ

เทคโนโลยีสารสนเทศ

ปัจจุบันเทคโนโลยีได้เข้ามาเสริมปัจจัยพื้นฐานการด ารงชีวิตได้

เป็นอย่างดี เทคโนโลยีท าให้การสร้างที่พักอาศัยมีคุณภาพ
มาตรฐาน สามารถผลิตสินค้าและให้บริการต่าง ๆ เพื่อตอบสนองความ
ต้องการของมนุษย์มากขึ้น เทคโนโลยีท าให้ระบบการผลิตสามารถผลิต
สินค้าได้เป็นจ านวนมากมีราคาถูกลง สินค้าได้คุณภาพ เทคโนโลยีท าให้
มีการติดต่อสื่อสารกันได้สะดวก การเดินทางเชื่อมโยงถึงกันท าให้
ประชากรในโลกติดต่อรับฟังข่าวสารกันได้ตลอดเวลา.....

ความหมายของเทคโนโลยีสารสนเทศ

(Information Technology)

• ดังนั้นความหมายโดยรวมของเทคโนโลยีสารสนเทศ หรือ Information

Technology ที่มักเรียกกันว่า IT นั้น เน้นถึงการจัดการในกระบวนการ
ด าเนินงานสารสนเทศหรือสารนิเทศในขั้นตอนต่างๆ ตั้งแต่การแสวงหา
การวิเคราะห์ การจัดเก็บ การจัดการเผยแพร่ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ
ความถูกต้อง ความแม่นย า และความรวดเร็วทันต่อการน ามาใช้
ประโยชน์.....

ระบบสารสนเทศ ?

ระบบสารสนเทศในชีวิตประจ าวัน

ระบบสารสนเทศส านักงาน

ระบบการจัดการเอกสาร

ระบบจัดการข่าวสาร

การผลิตเอกสารส านักงาน

การประมวลภาพ

การท าส าเนาเอกสาร

หน่วยเก็บข้อมูลถาวร

E-Mail

Voice Mail

โทรสาร

Web Board

การสืบค้นข้อมูลด้วย Internet

ระบบประชุมทางไกล

การประชุมด้วยเสียง

การประชุมด้วยภาพ

โทรทัศน์ภายใน

การประชุมด้วยคอมพิวเตอร์

การท างานทางไกล

ระบบสนับสนุนส านักงาน

ระบบเครือข่าย

ระบบแสงสว่าง

ระบบปรับอากาศ

ระบบไฟฟ้า

ระบบรักษาความปลอดภัย

การวางผังห้องท างาน

โปรแกรมตั้งโต๊ะอเนกประสงค์

ประโยชน์ของระบบสารสนเทศ

1.ช่วยลดต้นทุนในการบริหาร
2.การท างานมีความถูกต้องแม่นย า
3.ประหยัดพื้นที่ในการเก็บข้อมูล
4.ใช้จ านวนทรัพยากรมนุษย์น้อยลง
5.ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการติดต่อสื่อสาร

ระบบสารสนเทศทางการผลิต

ระบบที่พัฒนาเพื่อใช้สนับสนุนหน้าที่ทางการผลิตและด าเนินงาน ได้แก่
กิจกรรมการวางแผน การควบคุมกระบวนการผลิต การจัดระบบการผลิต

การพัฒนาผลิตภัณฑ์ การบ ารุงรักษาเครื่องจักรและอุปกรณ์การผลิต

ระบบสารสนเทศทางการผลิต มีดังนี้
1.

ระบบออกแบบการผลิต

2.

ระบบวางแผนการผลิต

3.

ระบบจัดการโลจิสติกส์

4.

ระบบด าเนินการผลิต

5.

ระบบควบคุมการผลิต

เทคโนโลยีทางการผลิต

1.โปรแกรมส าเร็จรูปทางการผลิต
2.การใช้หุ่นยนต์
3.การใช้รหัสแท่ง Barcode
4.ระบบการผลิตแบบยืดหยุ่น CNC
5.การผลิตแบบผสมผสานด้วยคอมพิวเตอร์ CIM

เทคโนโลยีทางการผลิต

6.CAD
7.CAM
8.ระบบบูรณาการทางการผลิต
9.ระบบสับเปลี่ยนข้อมูล
10.การใช้อินเตอร์เนท

ประโยชน์ของระบบสารสนเทศการผลิต

1. ต้นทุนการผลิตลดลง
2. การผลิตเป็นไปอย่างต่อเนื่อง
3. วัสดุคงคลังลดลง
4. ลดการท างานซ ้าซ้อน
5. การผลิตรวดเร็วตอบสนองความต้องการของลูกค้า

สิทธิและหน้าที่ของผู้ใช้งาน

• ต้องเปลี่ยนรหัสผ่าน และ รักษารหัสผ่านให้เป็นความลับอยู่เสมอ
• ไม่กระท าการใดๆ กับงานอื่นๆ ที่มิใช่ของตน
• รักษาและดูแลอุปกรณ์ต่างๆ ไม่ให้เกิดความเสียหาย
• ไม่ติดตั้ง ดาวน์โหลดโปรแกรมโดยไม่รับอนุญาต
• ใช้มาตรฐานของซอฟแวร์ที่บริษัทก าหนดไว้ให้เท่านั้น
• ไม่ดาวน์โหลด หรือ อัพโหลด โปรแกรมโดยไม่ได้รับอนุญาต
• การน าเครื่องส่วนตัวมาใช้งานต้องได้รับความเห็นชอบจากหัวหน้างาน

และ มีลิขสิทธิ์ถูกต้องครบถ้วนเท่านั้น

การควบคุมใช้งาน Internet

และ Email

• ห้ามส่งข้อความเท็จที่ก่อให้เกิดความเสียหายแก่บริษัท และ บุคคลอื่น
• ห้ามส่งข้อความ หรือ รูปภาพที่เกี่ยวข้องกับเรื่องลามกอนาจาร
• ห้ามส่ง Email โดยไม่ระบุชื่อผู้ส่ง
• ไม่ควรสร้างภาระให้กับระบบ หรือ ส่งผลกระทบต่อผู้อื่น เช่น

– การส่งจดหมายลูกโซ่, การส่งเมล์ขนาดใหญ่ หรือ มีจ านวนมากเกินไป

• หมั่นตรวจสอบข้อมูลข่าวสารทาง Email และ Junk mail ของตนเอง

การควบคุมใช้งาน Internet

และ Email

• ห้าม Post หรือ Download ไฟล์มีไวรัส หรือ ชุดค าสั่งที่ไม่พึงประสงค์
• บริษัทก าหนดให้ใช้งาน Internet เพื่อการท างานในช่วงเวลาการท างานไม่

อนุญาตให้ใช้งานเวบที่ไม่เกี่ยวข้องกับงานโดยเด็ดขาด
– 8.00 – 12.00น. และ 13.00 – 17.00น.
– ช่วงเวลาการท างาน หรือ ช่วงโอที