La gestion opérationnelle des stocks

Le stock d'une unité commerciale est composé de :

• la marchandise en réserve

  + la marchandise en surface de vente

• la marchandise en surface de vente

  + la marchandise commandée chez le fournisseur

• la marchandise en réserve

  - la marchandise en surface de vente

• La marchandise en réserve

  - la marchandise commandée au fournisseur

Le stock final en fin de semaine après livraison est obtenu par l'opération suivante :

• besoin

  - stock initial

  + ventes

• Stock de sécurité

  + stock initial

  - ventes

• Stock initial

  + livraison

  - ventes

• Stock d'alerte

  + livraison

  - ventes

• Stock minimum

  + livraison

  - Stock initial

Le stock minimum c'est la quantité de marchandises qui permet de satisfaire la demande

• entre deux livraisons

• entre la commande et la livraison

• en cas de retard de livraison

• en cas de hausse inattendue de la demande

• pendant une journée

Le stock d'alerte se calcule à l'aide de la formule suivante :

• Stock minimum

  + stock initial

• stock initial

  + stock de sécurité

• stock de sécurité

  + stock final

• Stock en surface de vente

  + stock en réserve

  - stock initial

• Stock minimum

  + stock de sécurité

Le niveau du stock de sécurité d'une référence

• peut être exprimé en % du volume de ses ventes prévisionnelles

• permet de pallier un retard de livraison

• doit être retiré des besoins estimés pour calculer les quantités à livrer

• permet de satisfaire la demande entre la commande et la livraison

En gestion au point de commande, pour calculer en début de semaine le délai de couverture du stock avant la date de la prochaine livraison, on applique la formule :

• (Stock initial - stock de sécurité)

  / délai de livraison en jours

• (Stock initial - stock d'alerte)

  /Ventes quotidiennes en volume

• (Stock initial - stock de sécurité)

  /Ventes quotidiennes en volume

• (Stock initial - stock minimum)

  /Ventes quotidiennes en volume

• (Stock initial - stock minimum)

  /délai de livraison en jours

Le surstockage

• peut entraîner une dépréciation des stocks

• peut exposer les clients et les employés à des risques

• dégrade la mise en valeur des produits en surface de vente

• diminue le besoin en fonds de roulement de l'unité commerciale

La réduction du stock de marchandises disponibles dans l'UC

• peut être motivée par une recherche de la baisse du besoin en fonds de roulement

• peut accroître les risques de rupture de stocks

• est susceptible de provoquer le mécontentement des clients

• augmente la valeur des créances clients

En gestion calendaire

• la date de livraison est fixe

  et les quantités sont variables

• la date de livraison est variable

  et les quantités sont variables

• la date de livraison est variable

  et les quantités sont fixes

• la date de livraison est fixe

  et les quantités sont fixes

En gestion calendaire, le besoin de marchandises se calcule par l'opération suivante :

• Ventes prévisionnelles avant la prochaine livraison

  + stock initial

• Ventes prévisionnelles avant la prochaine livraison

  + stock de sécurité

• Ventes prévisionnelles avant la prochaine livraison

  + stock minimum

• Ventes prévisionnelles avant la prochaine livraison

  - stock initial

• Ventes prévisionnelles avant la prochaine livraison

  + stock d'alerte