LEAN MANUFACTURING Básico

Son considerados los 3 pilares del sistema de producción Toyota

• Justo a Tiempo

• Jidoka

• Andon

• Heijunka

¿Que es LEAN?

• Es la automatización de las máquinas para mejorar la eficacia de las mismas

• Es una filosofía, basada en un modelo de gestión que se enfoca en reducir los desperdicios en los procesos de manufactura o servicio, a través de una cultura de mejora continua.

• Es una herramienta que nos ayuda a mejorar los costos.

• Es una filosofía que se basa en mantener las máquinas en perfectas condiciones y gastar menos.

Que es Valor Agregado según Lean Manufacturing?

• Este valor está calculado en función de una utilidad esperada de los mismos. Dependiendo de su utilidad, se asignará un valor u otro.

• es el de maximizar el valor para los accionistas o propietarios, por lo que los economistas han desarrollado una serie de técnicas con el objeto de medir y crear valor....

• Valor es todo lo que el cliente está dispuesto a pagar, valor es creado por cualquier actividad transforma la apariencia o función de un producto o servicio. Cualquier actividad que NO adicionan valor es “desperdicio” y solo le adiciona gastos al producto.

El valor agregado según LEAN, las actividades se clasifican de la siguiente manera:

• Actividades que Agregan Valor, Actividades que No Agregan Valor, Actividades que No Agregan, pero son Necesarias

• Actividades que Agregan Valor, Actividades que No Agregan, pero No son necesarias, Actividades que Agregan Valor

• Mano de obra, Maquinaria, Medio ambiente, Materiales, Métodos y Medición

• Actividades que Agregan Valor, pero son necesarias, Actividades que No Agregan Valor, pero son Necesarias

Dentro de las actividades de qué No agregan Valor, cual es la PEOR?

• Daño o despilfarro de producto

• Tiempo de espera

• Las actividades que no dejan evidencia

• Microparo

Según el MUDA, Cuales son los 7 desperdicios + 1?

• Sobreproducción, sobre inventario, Desaprovechamiento de recursos, Exceso de Movimientos, Re trabajos, Esperas, Exceso de Transporte + Talento sin acción

• Falta de balanceo, sobre inventario, Riesgos, Exceso de Movimientos, Re trabajos, Esperas, Exceso de Transporte + Talento sin acción

• Sobreproducción, sobre inventario, Defectos, Exceso de Movimientos, Re trabajos, Esperas, Exceso de Transporte + Talento sin acción

• Sobreproducción, sobre inventario, Defectos, Re trabajos, Esperas, Exceso de Transporte + Talento sin acción

¿Antes de automatizar un proceso, cual es el orden lógico previo a considerar?

• Estandarizar, Optimizar, Sistematizar

• Optimizar, Estandarizar, Sistematizar

• Optimizar, Estandarizar, Automatizar

• Optimizar, Sistematizar, Sistematizar

Es un conjunto de técnicas de comunicación y control visual que tienen por objetivo facilitar a todos los empleados conocimiento del estado de las operaciones e indicadores, así como los problemas y su progreso en el area de trabajo.

• JIDOKA

• POKA YOKE

• Administración Visual

• SMED

Etiquetar los botones con los niveles de tolerancia Max/min, códigos de colores, así identificar el paso 1, paso2, etc. Instrucciones publicadas en el punto de uso son ejemplos de:

• Aplicar limpieza

• Aplicar control visual

• Aplicar Kaizen

• Aplicar PDCA

Es una metodología de dirección estratégica en la cual se identifican los objetivos del negocio y se definen los proyectos colaborativos de mejoras requeridos para alcanzar las metas del negocio propuestas

• S&OP

• PDCA

• Lean Manufacturing

• Hoshin Kanri