CONCURSO LEAN MANUFACTIRING

Es considerado como el creador del modelo lean manufacturing:

• Kaoru Ishikawa

• Taiichi Ohno

• Shigeo Shingo

• Genichi Taguchi

La semilla que dio origen al modelo lean manufacturing fue:

• El diseño de un dispositivo que proporcionara el paro automático de telares para evitar defectos de calidad en el tejido cuando el hilo se rompía

• La necesidad de que los supermercados permanecieran abastecidos

• La necesidad de mantener controlado los inventarios

• La necesidad de eliminar los desperdicios por sobreproducción

El modelo lean manufacturing, tiene como propósito lograr la producción que satisface la demanda de los clientes con la utilización de la cantidad necesaria de recursos, para lo cual es necesario eliminar de los procesos:

• Las jornadas de capacitación

• Los paros de la máquina para mantenimiento preventivo

• Las pausas de descanso de los empleados

• Los desperdicios o mudas

El desperdicio por transporte se presenta cuando:

• Se requieren camiones muy grandes para hacer llegar las mercancias a los clientes

• El personal se desplaza en transporte público al trabajo

• La distribución de los puestos de trabajo no cumple con una secuencia lógica

• Se paga dinero extra por el el transporte de carga

Uno de los principios sobre el cual se fundamenta el modelo lean manufacturing es conocido como Genchi Gembutsu, este principio significa:

• Trabajar en equipo

• Cumplir con desafíos

• Ir y ver lo que pasa

• Esperar para ver que pasa

El modelo lean, se basa en dos pilares fundamentales, de los cuales se derivan las principales técnicas que aplica el modelo, dichos pilares son:

• Atención al cliente y quejas y reclamos

• Trabajo en equipo y seguridad

• Protección al medio ambiente y salud ocupacional

• Producción y calidad

El pilar de calidad del modelo lean manufacturing que empodera a los empleados para que detengan la producción hasta que se solucione la causa principal de un defecto o no conformidad durante el proceso se conoce como:

• Heijunka

• Jidoka

• Smed

• Kaisen

Los tableros andon se usan para:

• Hacer visibles las anormalidades

• Iluminar el área de producción

• Identificar los puestos de trabajo

• Dar aviso para las pausas de descanso

5 Eses es una técnica de lean manufacturing cuyo propósito es:

• Limpiar cada dos horas el área de producción

• Que los empleados limpien su puesto mientras trabajan

• Aprovechar los tiempo de espera de los cuellos de botella para limpiar el puesto de trabajo

• Estandarizar el orden de las herramientas y materiales necesarios en los puestos de trabajo

La gestión del mantenimiento en el modelo lean manufacturing se realiza mediante una técnica denominada:

• Mantenimiento proactivo

• Mantenimieto complementario

• Mantenimiento totalmente productivo

• Mantenimiento integral