Quiz sobre Colada de Fusión

¿Qué causa la porosidad en el metal fundido?

• Turbulencias durante el llenado del molde

• Enfriamiento rápido y no uniforme

• Diseño inadecuado del bebedero y el sistema de alimentación del molde

• Gases disueltos que no se liberan durante la solidificación

¿Cuál es una solución para prevenir la porosidad en el metal fundido?

• Diseñar un sistema de bebedero y alimentación adecuado

• Desgasificar el metal fundido adecuadamente

• Aplicar tratamientos térmicos para aliviar los esfuerzos residuales

• Verter el metal fundido a una velocidad controlada

¿Qué causa el cúmulo de gases en el metal fundido?

• Turbulencias durante el llenado del molde

• Enfriamiento rápido y no uniforme

• Diseño inadecuado del bebedero y el sistema de alimentación del molde

• Gases disueltos que no se liberan durante la solidificación

¿Cuál es una solución para prevenir el cúmulo de gases en el metal fundido?

• Desgasificar el metal fundido adecuadamente

• Diseñar un sistema de bebedero y alimentación adecuado

• Aplicar tratamientos térmicos para aliviar los esfuerzos residuales

• Verter el metal fundido a una velocidad controlada

¿Qué causa las grietas y rajaduras en el metal fundido?

• Cajas de alma de madera.

• Esfuerzos residuales generados durante la solidificación y enfriamiento del metal.

• Cambios bruscos de temperatura.

¿Cuál es una solución para prevenir las grietas y rajaduras en el metal fundido?

• Desgasificar el metal fundido adecuadamente

• Aplicar tratamientos térmicos para aliviar los esfuerzos residuales

• Diseñar la pieza fundida para minimizar los esfuerzos residuales

• Controlar la velocidad de enfriamiento del metal

¿Qué factor adicional puede afectar la calidad de la colada de fusión relacionado con las propiedades del metal?

• La composición química y la pureza del metal fundido

• El diseño inadecuado del molde

• Proceso de colada

• Todas las anteriores

¿Qué es la bentonita en el proceso de fundición en arena?

• Una arcilla mineral compuesta principalmente por esmectita

• La bentonita no mejora la cohesión de las partículas de arena

• La bentonita es un material granular metálico.

¿Cuál es la proporción recomendada de arena de sílice y bentonita en el proceso de fundición en arena?

• 80% a 90% de arena de sílice y 10% a 20% de bentonita

• 70% a 30% de arena de sílice y bentonita

• 60% a 40% de arena de sílice y bentonita

• 50% a 50% de arena de sílice y bentonita

¿Cuál es un factor crítico que influye en las propiedades del molde y la calidad de las piezas fundidas en el proceso de fundición en arena?

• El porcentaje de humedad en la mezcla de arena y bentonita

• El tamaño de grano de la arena de sílice

• La temperatura de vertido

• La velocidad de llenado del molde