Evaluación Capacitación Cadena de Suministro

La siguiente definición corresponde a:
Definición: La cadena de suministro es un sistema completo que abarca todas las etapas involucradas en la producción y entrega de un producto o servicio, desde la adquisición de materias primas hasta la entrega final al cliente. Incluye todos los procesos, organizaciones y actividades necesarias para transformar insumos en productos acabados y ponerlos a disposición del consumidor.

• Cadena de suministro

• Cadena de abastecimiento

¿Cuál de las siguientes es una posible necesidad del cliente cuyo control de inventario sea tipo LIFO o FIFO?

• Obsolescencia de productos

• Clasificación por categoría de productos

• Rastreo de lotes

• Baja rotación de inventario

¿Cuál de los siguientes es el proceso que define la planificación de los demás procesos en la cadena de suministro

• Aprovisionamiento

• Previsión de la fabricación

• Previsión de la demanda

• Cantidad a pedir de materia prima

¿Cómo controla su inventario Multainers?

• ABC, LIFO y Seguimiento de lotes

• ABC, FIFO y Stock de seguridad

• ABC, FIFO y Seguimiento de lotes

• Seguimiento de lotes y stock de seguridad

Relacione cada imagen con el modelo de distribución al que corresponde

• Modelo descentralizado

• 
• Modelo centralizado

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• Centro de consolidación

• 
• Cross-docking

• 

¿Cuál de las siguientes estrategias de gestión de inventario se utiliza para minimizar el costo de almacenamiento?

• Justo a tiempo (JIT)

• Stock de seguridad

• Reabastecimiento automático

• Inventario cíclico

¿Qué técnica se utiliza para clasificar los productos en función de su importancia y valor en el inventario?

• Clasificación ABC

• Clasificación XYZ

• Clasificación LIFO

• Clasificación FIFO

¿Cuál es el principal objetivo de la gestión de la cadena de suministro?

• Reducir costos operativos

• Aumentar la satisfacción del cliente

• Mejorar la calidad del producto

• Optimizar el tiempo de entrega

Que modelo de almacenamiento usa Multainers

• Modelo centralizado

• Modelo descentralizado

• Centro de consolidación

• Cross-docking

En un centro de distribución que gestiona miles de referencias de productos, el gerente ha decidido implementar picking por lotes (batch picking) para optimizar el tiempo de recolección. ¿En cuál de los siguientes escenarios esta estrategia sería más efectiva?

• Cuando se deben recolectar muchos pedidos pequeños y similares al mismo tiempo, agrupando la recolección de productos idénticos en un solo viaje por el almacén.

• Cuando se necesita recolectar productos de diferentes zonas del almacén de manera individual, asegurando que cada trabajador complete un solo pedido por vez.

• Cuando el almacén cuenta con pocos productos, pero estos son de gran tamaño, y se deben manejar con equipos especializados como grúas o montacargas.

• Cuando la demanda de productos es impredecible, y los pedidos se deben recoger en el momento exacto en que el cliente los solicita, uno a la vez.