PARCIAL III MANTENIMIENTO

¿Cuál de las siguientes es una técnica comúnmente utilizada en el análisis vibracional para detectar fallas en equipos rotativos?

• Análisis espectral

• Pruebas de corriente

• Termografía

• Ultrasonido

¿Qué tipo de problema se puede identificar con mayor precisión mediante el análisis vibracional?

• Desgaste de rodamientos

• Fugas de aire

• Pérdidas de aceite

• Deformación térmica

¿En qué rango de frecuencia es más útil el análisis vibracional para detectar fallas de rodamientos?

• Baja frecuencia

• Media frecuencia

• Alta frecuencia

• Ultrasonido

El análisis vibracional puede ayudar a detectar desequilibrio en una máquina. ¿Qué tipo de vibración es característico de esta falla?

• Vibración a la velocidad de operación

• Vibración de alta frecuencia

• Vibración aleatoria

• Vibración periódica

¿Qué tipo de fallo puede detectarse a través de análisis vibracional con una variación en la amplitud y la frecuencia de las vibraciones?

• Falla por desgaste en cojinetes

• Corrosión en las piezas

• Rotura de correas

• Fatiga en uniones soldadas

¿Cuál de los siguientes es un tipo de lubricante comúnmente utilizado para rodamientos?

• Agua

• Grasa

• Gasolina

• Silicio

¿Qué propiedad debe tener un lubricante para que sea adecuado en aplicaciones de alta temperatura?

• Alta viscosidad

• Punto de inflamación elevado

• Baja densidad

• Capacidad de mezcla con agua

¿Cuál es el efecto principal de una lubricación deficiente en una máquina?

• Mayor consumo de energía

• Ruido excesivo

• Desgaste prematuro

• Reducción de velocidad

¿Cuál de las siguientes es una función del lubricante en los sistemas mecánicos?

• Facilitar la conducción de electricidad

• Reducir la fricción

• Aumentar el desgaste

• Evitar el movimiento entre piezas

¿Qué podría ocurrir si se utiliza un lubricante con una viscosidad inapropiada para una máquina específica?

• Falla del sistema de lubricación

• Incremento de la eficiencia

• Mejora de la vida útil

• Ningún impacto significativo