Quiz sobre Processos de Soldagem

O processo de soldagem onde o soldador é responsável apenas por mover a tocha ao longo da junta, onde a iniciação e a interrupção da soldagem e da alimentação do eletrodo é feita mecanicamente, é conhecido por processo de soldagem:

• TIG

• MIG/MAG

• Solda elétrica

• Arco submerso

• Eletrodo revestido

Processo de soldagem a arco elétrico estabelecido entre um eletrodo consumível nu (arame- eletrodo maciço), alimentado continuamente, e o metal de base sob a proteção constante de uma atmosfera gasosa, gás de proteção, podendo ser este um gás inerte, um gás ativo, ou misturas de gases. A mistura (CO2 + 5% de O2) denota um tipo de mistura ativa. Esta afirmativa refere-se a qual processo de soldagem?

• Soldagem TIG (GTAW – Gas tungsten arc welding)

• Soldagem a arco submerso (SAW – Submerged arc welding)

• Soldagem MIG/MAG (GMAW – Gas metal arc welding)

• Soldagem com arame tubular (FCAW – Fluxcored arc welding)

• Soldagem com eletrodo revestido (SMAW – Shielded metal arc welding)

Na execução de uma soldagem MIG (Metal Inert Gas) o gás utilizado é o:

• Acetileno

• Butano

• Argônio

• Oxigênio

• Gás Carbônico

Os eletrodos de Tungstênio, que contêm entre 1,7 % e 2,2% de Tório, apresentam excelente vida útil, facilidade de uso e são ideais para soldagem de aço-carbono, aço inoxidável, níquel e titânio. Estes eletrodos possuem ponta na cor

• cinza

• azul

• branca

• vermelha

• verde

Para soldagem de aços inoxidáveis, titânio e aços ferramenta, pelo processo TIG, além da preparação das juntas para soldagem, foi desenvolvido ainda um difusor especial de gás, conhecido como Sistema Lens, cuja função é

• gerar alterações no sistema a fim de transformar os retificadores, ligados em série, em transformador de saída

• impedir que o gás ionizado bloqueie a corrente elétrica que atravessa o eletrodo de tungstênio

• impor à escória uma força capaz de empurrá-la para a superfície, para resultar numa cobertura à deposição

• possibilitar a formação do arco voltaico nas extremidades da peça a ser soldada, entre os eletrodos de carvão

• melhorar a proteção mantendo o mesmo fluxo usado no sistema convencional

Em relação a processos de soldagem, é correto afirmar que:

• No processo de soldagem a arco submerso, a proteção da poça de fusão é obtida somente pela ação dos gases.

• Uma das funções do revestimento, no processo de soldagem com eletrodo revestido, é evitar o sopro magnético.

• O processo de soldagem MIG é utilizado para união de metais executada por fusão de materiais sem participação de metal de adição.

• No processo de soldagem TIG, o calor necessário para a fusão é obtido através do arco elétrico entre um eletrodo de tungstênio, não consumível, e a peça.

• O controle do ângulo de inclinação do eletrodo, no processo de soldagem com eletrodo revestido, não é uma variável importante na obtenção de uma solda de boa qualidade.

TIG é o processo de soldagem a arco elétrico com eletrodo de tungstênio ou liga de tungstênio sob uma proteção gasosa de gás inerte ou misturas de gases inertes. O gás inerte mais utilizado no TIG é:

• CO₂.

• O₂.

• Ar.

• N₂.

• H.

Qual dos processos de soldagem a seguir, assim como o processo a Plasma (PAW - Plasma arc welding) utiliza um eletrodo não consumível para abertura de arco elétrico?

• Soldagem com arame tubular (FCAW–Flux cored arc welding).

• Soldagem MIG/MAG (GMAW – Gas metal arc welding).

• Soldagem com eletrodo revestido (SMAW–Shielded metal arc welding).

• Soldagem a arco submerso (SAW – Submerged arc welding).

• Soldagem TIG (GTAW – Gas tungsten arc welding).

A soldagem a arco elétrico com eletrodo não consumível de tungstênio é chamada de:

• TIG.

• MIG.

• MAG.

• Plasma.

• Arco submerso.

No processo TIG os parâmetros de soldagem são responsáveis pela qualidade do cordão de solda. Assim é preciso conhecer as variáveis para escolher o procedimento adequado para cada tipo de trabalho. Os parâmetros a considerar são:

• O comprimento do arco, a velocidade de soldagem, a vazão do gás e a corrente de soldagem.

• O comprimento do arco, o tipo de material, o tipo de junta e a corrente de soldagem.

• O comprimento do arco, o tipo de junta, o tipo de tocha e a capacidade do gás.

• O tipo de corrente, o tipo de junta, a capacidade da fonte, o tipo de material e o gás.

• O tipo de gás, o tipo de corrente, a junta, o tipo de fonte e o calor aplicado.