Phương Pháp Gia Công Cơ Khí

Bản chất của phương pháp gia công đúc là

• kim loại nấu chảy dưới dạng lỏng được rót vào khuôn, sau khi nguội và kết tinh sẽ tạo thành vật đúc có hình dạng và kích thước của lòng khuôn.

• bóc đi lớp vật liệu thừa trên phôi, tạo ra chi tiết có hình dạng và kích thước chính xác theo yêu cầu.

• sử dụng ngoại lực tác dụng lên vật liệu kim loại có tính dẻo, làm cho nó biến dạng thành sản phẩm có hình dạng, kích thước theo yêu cầu.

• tạo mối liên kết cố định giữa các chi tiết kim loại bằng cách nung nóng chảy kim loại ở vùng tiếp xúc, sau khi nguội các chi tiết liên kết tạo thành một khối

Khoan là phương pháp

• rót vật liệu lỏng vào khuôn, sau khi vật liệu lỏng nguội và định hình, người ta nhận được vật đúc có hình dạng và kích thước lòng khuôn.

• gia công lỗ từ phôi trên máy khoan, máy tiện hoặc máy phay, máy doa, ...

• nối các chi tiết lại với nhau bằng cách nung nóng vật liệu chỗ nối đến trạng thái chảy, sau khi vật liệu kết tinh sẽ tạo thành mối hàn.

• gia công cắt gọt được thực hiện bằng sự phối hợp của hai chuyển động: chuyển động quay tròn của dao và tịnh tiến của phôi.

Bản chất của hàn hồ quang là

• dùng tia lửa hồ quang làm nóng chảy kim loại tại vị trí hàn và que hàn để tạo thành mối hàn

• dùng nhiệt phản ứng chảy của khí đốt như acetylen, propal,… với oxygen làm nóng chảy kim loại tại vị trí hàn và que hàn để tạo thành mối hàn

• dùng nhiệt độ cao thông qua các dụng cụ, thiết bị (búa tay, búa máy) làm cho kim loại biến dạng dẻo để tạo ra vật thể có hình dạng, kích thước theo yêu cầu.

• dùng ngoại lực tác dụng lên vật liệu kim loại có tính dẻo, làm cho nó biến dạng thành sản phẩm có hình dạng, kích thước theo yêu cầu.

Hàn hơi là phương pháp dùng

• tia lửa hồ quang làm nóng chảy kim loại tại vị trí hàn và que hàn để tạo thành mối hàn

• nhiệt phản ứng chảy của khí đốt như acetylen, propal,… với oxygen làm nóng chảy kim loại tại vị trí hàn và que hàn để tạo thành mối hàn

• nhiệt độ cao thông qua các dụng cụ, thiết bị (búa tay, búa máy) làm cho kim loại biến dạng dẻo để tạo ra vật thể có hình dạng, kích thước theo yêu cầu.

• ngoại lực tác dụng lên vật liệu kim loại có tính dẻo, làm cho nó biến dạng thành sản phẩm có hình dạng, kích thước theo yêu cầu.

Chế độ cắt khi khoan bao gồm:

• vận tốc cắt và lượng chạy dao.

• lượng chạy dao và chiều sâu cắt.

• vận tốc cắt và chiều sâu cắt.

• lượng chạy dao, vận

Chế độ cắt khi phay bao gồm:

• vận tốc cắt và lượng chạy dao.

• lượng chạy dao và chiều sâu cắt.

• vận tốc cắt và chiều sâu cắt.

• lượng chạy dao, vận tốc cắt và chiều sâu cắt.

Phương pháp đúc được sử dụng phổ biến nhất là:

• đúc li tâm.

• đúc áp lực.

• đúc trong khuôn cát.

• đúc trong khuôn mẫu chảy.

Gia công tiện là

• phương pháp rót vật liệu lỏng vào khuôn, sau khi vật liệu lỏng nguội và định hình, người ta nhận được vật đúc có hình dạng và kích thước lòng khuôn.

• phương pháp gia công lỗ từ phôi trên máy khoan, máy tiện hoặc máy phay, máy doa, ...

• phương pháp gia công cắt gọt được thực hiện bằng sự phối hợp của hai chuyển động: chuyển động quay tròn của dao và tịnh tiến của phôi.

• phương pháp gia công cắt gọt được thực hiện bằng sự phối hợp của hai chuyển động: chuyển động quay tròn của phôi và tịnh tiến của dao.

Các chuyển động khi tiện bao gồm:

• chạy dao ngang, chạy dao thẳng, chạy dao chéo.

• chạy dao ngang, chạy dao dọc, chạy dao chéo.

• chạy dao thẳng, chạy dao chéo.

• chạy dao chéo, chạy dao ngang.

Liên kết số 5 là liên kết nào?

• chồng.

• giáp nối.

• góc.

• gấp mép.