Tolerancias Geométricas y Dimensionales

¿Cuál es el propósito principal de un dibujo de ingeniería?

• Proporcionar un diseño artístico de la parte.

• Comunicar una descripción precisa de la parte.

• Determinar los costos de producción.

• Indicar los métodos de fabricación.

¿Qué estándar es considerado el principal en EE.UU. para dimensiones y tolerancias?

• ISO 1101

• ASME Y14.5-2018

• DIN 2768

• ANSI B4.1

¿Cuál de los siguientes elementos NO forma parte de la información de un dibujo de ingeniería?

• Materiales y tratamiento térmico

• Relaciones críticas de funcionamiento

• Costos de producción

• Tolerancias permisibles

¿Qué sucede si un dibujo de ingeniería tiene errores?

• Solo afecta la fase de diseño.

• Puede causar retrasos, desperdicio de material y pérdidas económicas.

• No afecta el proceso de manufactura si se corrige a tiempo.

• Solo impacta a los diseñadores, pero no a los clientes.

¿Cómo se define una dimensión?

• Es el tamaño teórico de una pieza sin tolerancia.

• Es un valor numérico que define el tamaño, orientación y forma de una parte.

• Es una instrucción sobre la fabricación de una parte.

• Es la medida mínima permitida en una especificación.

¿Qué significa el término "tolerancia" en dibujo de ingeniería?

• La cantidad exacta de material permitida en la pieza.

• La variación permitida de la dimensión especificada.

• La diferencia entre el material real y el nominal.

• La cantidad de deformación aceptada en una pieza.

¿Qué tipo de tolerancia se expresa como un valor con un margen superior e inferior?

• Tolerancia geométrica

• Tolerancia bilateral

• Tolerancia unilateral

• Tolerancia total

¿Cuál es una de las principales debilidades del sistema de tolerancias por coordenadas?

• Permite demasiada flexibilidad en las medidas.

• No es compatible con las normas ASME e ISO.

• Genera zonas de tolerancia cuadradas o rectangulares.

• No permite el uso de materiales comerciales.

¿Qué beneficio aporta el sistema de dimensiones y tolerancias geométricas (DTG)?

• Reduce la comunicación entre diseño y manufactura.

• Aumenta la incertidumbre en la inspección de piezas.

• Permite definir zonas de tolerancia cilíndricas en lugar de cuadradas.

• Disminuye la cantidad de material utilizado.

¿Qué es una condición de máximo material (MMC)?

• La condición en la que una figura dimensional tiene la menor cantidad de material.

• La condición en la que una figura dimensional tiene el mayor material dentro de los límites especificados.

• La condición en la que una figura puede deformarse sin afectar su funcionamiento.

• La variación permitida entre dos dimensiones especificadas.