GESTÃO DA MANUTENÇÃO

Manter os equipamentos consiste em um processo em constante evolução e com a implementação de técnicas inovadoras ao longo do tempo. Leia as afirmações a seguir: I) A manutenção passou, ao longo do tempo, por várias gerações. Atualmente estamos na terceira geração. II) A primeira geração da manutenção tem foco na manutenção corretiva, ou seja, conserto após a falha. III) A terceira geração está totalmente apoiada no conceito de manutenção preventiva, não levando em consideração outros pontos, como custos, qualidade e meio ambiente. IV) A quarta geração da manutenção consiste em uma extensão da terceira ge ração, agregando pontos importantes, como gestão de riscos, confiabilidade humana, acuracidade e novos métodos preditivos

• Somente as afirmativas I e II estão corretas.

• Somente as afirmativas II e IV estão corretas

• Somente a afirmativa IV está correta

• Somente as afirmativas II, III e IV estão corretas

• Nenhuma das alternativas está correta.

Buscar as causas dos problemas e otimizar a operação e a manutenção dos equipamentos é parte das atividades da manutenção. Marque as alternativas corretas.

• A Engenharia da Manutenção tem como foco fabricar novos equipamentos

• A Engenharia da Manutenção promove a otimização de equipamentos, pro cessos e custos associados

• Um dos objetivos da Engenharia da Manutenção é buscar a causa raiz dos problemas, além de eliminar problemas crônicos

• A Engenharia da Manutenção não pode ser aplicada a processos industriais que possuam tarefas mais simples de manutenção

“Tem por responsabilidade conduzir a manutenção no todo, devendo acompanhar os principais eventos diários da manutenção, cuidar do fator humano e, principalmente, pensar a respeito do amanhã da manutenção”. Estamos nos referindo ao:

• Encarregado de Manutenção

• Supervisor de Manutenção

• Gerente de Manutenção

• Técnico de Manutenção

• Líder de Manutenção

A organização do setor de PCM – Planejamento e Controle da Manutenção – é essencial para o atingimento das metas de manutenção. Marque as alternativas corretas.

• A duplicidade de atribuições contribui para que mais pessoas tenham acesso às atividades de manutenção, contribuindo para a agilidade dos processos

• O planejador não qualificado contribui para o insucesso do PCM

• O fato de executante ou supervisores ficarem analisando demasiadamente cada item contribui para a agilidade e assertividade na manutenção

• Executantes que ficam esperando por instruções ou peças contribuem para o insucesso do PCM

Planejar e controlar a manutenção deve ser uma rotina de toda empresa que busca a excelência. Analise as alternativas a seguir em relação ao Planejamento e Controle da Manutenção e marque a(s) correta(s)

• O PCM pode ser considerado um departamento opcional para empresas de grande porte e de processos complexos, uma vez que essa complexidade faz com que os trabalhos já ocorram de forma planejada

• A ausência do PCM faz com que as pessoas da manutenção se sintam “livres”

• O PCM é capaz de dizer como os equipamentos estão hoje e como poderão estar dentro de algum tempo

• O PCM existe para que os eventos ocorram dentro de parâmetros aceitáveis e desejados, tanto em tempo, como em risco de incidentes, quanto no uso de recursos e seu custo

• Cuidados simples, como limpeza e lubrificação, garantem a durabilidade da máquina, reduzindo os pequenos problemas que podem causar desgaste ou deterioração, evitando, assim, a necessidade de implementação de um setor de PCM

O Programa 5S tem por objetivo a preparação do ambiente para a implantação da Gestão pela Qualidade Total. Um dos “S” desse programa, Shitsuke, representa a manutenção das melhorias alcançadas com as práticas dos demais “S”. Este senso é o de

• Organização

• Ordem

• Limpeza

• Asseio

• Disciplina

Na evolução da manutenção, passamos da manutenção corretiva para a pre ventiva, mas observou-se que a operação deveria ser inserida em atividades de cuidados básicos dos equipamentos. Em relação às afirmações a seguir, assinale as alternativas corretas.

• O TPM consiste em uma metodologia brasileira com o objetivo de levar os conceitos de confiabilidade e prevenção na área produtiva, aumentando a sua eficiência

• A metodologia TPM se consolidou por envolver o pessoal de produção na conservação dos equipamentos, trazendo uma mudança de cultura dentro das organizações, buscando o aperfeiçoamento da produtividade do equipamento

• A metodologia TPM é composta por 8 pilares, que envolvem a produção, a manutenção, a qualidade, o RH e o setor de segurança, saúde e meio ambiente

• No pilar de melhoria focada, os operadores serão capacitados para a execu ção de pequenos reparos, lubrificação e inspeções, mantendo o processo de acordo com padrões estabelecidos e antecipando-se aos problemas potenciais

Um dos pilares da metodologia TPM é chamado de melhoria focada. O objetivo deste pilar é identificar e tratar as 6 grandes perdas. Com base nisso, marque a(s) alternativa(s) correta(s).

• As QUEBRAS estão relacionadas às paradas repentinas dos equipamentos e, consequentemente, do processo

• Os DEFEITOS DE PRODUÇÃO estão associados à operação dos equipamentos em marcha mais lenta que o habitual

• A VELOCIDADE REDUZIDA estão relacionada à produção abaixo da capacidade nominal do equipamento

• A QUEDA DE RENDIMENTO está associada aos produtos fora do padrão

A ferramenta OEE é extremamente útil na identificação e resolução de problemas relacionados a perdas. Marque a(s) alternativa(s) correta(s).

• O termo Disponibilidade refere-se à performance de um processo ou equi pamento

• O termo Performance refere-se à influência das perdas por pequenas inter rupções e “velocidade” de trabalho reduzida

• O termo Tempo de Ciclo corresponde ao Tempo Disponível / Tempo de Paradas

• Um OEE é considerado de classe mundial se o seu valor for superior a 85%