UJIAN SEMESTER PETUGAS QC FIELD 2

Sebuah perusahaan makanan mendapati produk akhir memiliki rasa yang berbeda dari biasanya. Sebagai bagian dari tim pengawasan mutu, langkah terbaik yang harus dilakukan pertama kali adalah...

• Menghentikan seluruh proses produksi

• Melaporkan langsung ke manajer produksi

• Melakukan analisis terhadap bahan baku dan proses produksi

• Mengganti seluruh bahan baku tanpa analisa

Dalam proses pengawasan mutu, data hasil uji laboratorium menunjukkan fluktuasi kadar air yang tidak konsisten. Apa tindakan yang paling tepat?

• Mengabaikan fluktuasi jika masih dalam batas toleransi

• Melaporkan ke bagian pengemasan

• Mengevaluasi proses pengeringan dan kalibrasi alat

• Meningkatkan kecepatan produksi untuk mengejar target

Dalam evaluasi mutu produk di jalur produksi, Anda diminta mengevaluasi titik sampling. Titik sampling mana yang paling efektif untuk mendeteksi kontaminasi silang?

• Titik awal penerimaan bahan baku

• Titik akhir sebelum produk dikemas

• Titik setelah proses pencampuran bahan

• Semua titik sampling harus dievaluasi karena bisa menjadi sumber kontaminasi

Sebuah pabrik minuman mengalami penurunan kualitas rasa pada produk akhir. Setelah evaluasi, ditemukan bahwa titik sampling selama proses pasteurisasi tidak akurat. Apa kemungkinan penyebab ketidakakuratan tersebut?

• Titik sampling terlalu jauh dari sumber panas
  

• Produk diuji setelah dikemas

• Sampling dilakukan secara acak

• Pengujian dilakukan oleh petugas laboratorium

Sebuah perusahaan mengalami penurunan efisiensi produksi dalam satu minggu terakhir. Sebagai pengawas produksi, apa langkah awal yang paling logis untuk mengontrol proses produksi?

• Memberi sanksi kepada operator yang tidak disiplin

• Meningkatkan jumlah produksi untuk mengejar target

• Menganalisis data parameter proses dan membandingkan dengan standar

• Mengganti seluruh mesin produksi

Selama proses produksi, suhu pemanasan tidak stabil. Produk akhir menunjukkan ketidaksesuaian kualitas. Tindakan kontrol terbaik yang harus dilakukan adalah...

• Meningkatkan kecepatan conveyor

• Mengganti seluruh bahan baku

• Kalibrasi alat pemanas dan pantau secara berkala

• Melanjutkan produksi agar tidak telat distribusi

Dalam laporan efisiensi produksi harian, diketahui bahwa terjadi losses sebesar 12%, padahal standar hanya memperbolehkan maksimal 5%. Apa langkah awal terbaik dalam menganalisis losses ini?

• Meningkatkan target produksi untuk menutupi kerugian

• Menyalahkan operator lini produksi

• Mengidentifikasi tahapan proses dengan waste tertinggi

• Mengurangi inspeksi kualitas

Data menunjukkan banyak produk harus rework karena tidak lolos pengujian akhir. Apa langkah analitis yang paling tepat?

• Mempercepat proses produksi agar tidak menumpuk

• Mengurangi standar mutu agar lebih banyak yang lolos

• Menelusuri proses untuk menemukan akar penyebab cacat

• Menugaskan lebih banyak orang untuk bagian rework

Seorang teknisi mutu menemukan bahwa kadar air produk akhir lebih tinggi dari standar. Langkah evaluasi paling tepat untuk dilakukan adalah...

• Menurunkan standar kadar air agar produk tetap lolos

• Mengecek ulang parameter proses pengeringan dan kalibrasi alat ukur

• Menghentikan seluruh proses produksi secara permanen

• Mengirim produk langsung ke pasar karena selisihnya kecil

Saat mengevaluasi data uji kualitas, ditemukan bahwa nilai pH produk berada di batas bawah spesifikasi. Apa langkah analitis yang perlu dilakukan selanjutnya?

• Memastikan kembali metode pengujian pH dilakukan sesuai standar

• Meningkatkan nilai pH tanpa pengujian

• Mengabaikan hasil karena masih dalam batas

• Menghentikan produksi untuk selamanya