Atividade de Tecnologias e Gestão - 3D Segundo trimestre.

O Método 5S é uma ferramenta poderosa de gestão visual e de organização que promove a disciplina, a segurança e a produtividade no ambiente de trabalho. Sua aplicação vai além da limpeza, envolvendo uma mudança de cultura e de mentalidade. Em um contexto de aplicação do 5S em uma linha de produção de alta complexidade, a fase de "Seiri" (Senso de Utilização) é crucial. Qual das ações abaixo representa a aplicação mais sofisticada e estratégica do Seiri?

• Simplesmente remover itens quebrados da estação de trabalho.

• Identificar e remover ferramentas obsoletas ou de uso infrequente que impactam o layout e a ergonomia da célula de trabalho, otimizando o fluxo de valor.

• Organizar as ferramentas por cor em um painel.

• Varre o chão da fábrica diariamente.

• Treinar todos os operadores em uma nova máquina, independentemente da necessidade.

A implementação de um sistema robusto de gestão da qualidade transcende a mera conformidade com normas, impactando diretamente a eficiência operacional, a reputação da marca e a satisfação do cliente em longo prazo. Em um ambiente de mercado cada vez mais exigente, a qualidade se torna um diferencial estratégico. Qual dos seguintes cenários melhor ilustra o impacto holístico da importância da gestão da qualidade em uma organização?

• Redução de custos exclusivamente pela diminuição da matéria-prima utilizada.

• Aumento da burocracia e lentidão nos processos decisórios devido à excessiva documentação.

• Melhoria contínua dos processos, redução de retrabalho, aumento da satisfação do cliente e fortalecimento da imagem da empresa no mercado.

• Foco exclusivo na inspeção final do produto, sem intervenção nas etapas anteriores do processo produtivo.

• Desencorajamento da inovação, visto que a padronização limita a criatividade.

O Diagrama de Ishikawa, também conhecido como Diagrama de Causa e Efeito ou Diagrama Espinha de Peixe, é uma ferramenta gráfica utilizada para explorar e identificar as possíveis causas de um problema específico. Ele categoriza as causas em grandes grupos, como Mão de Obra, Máquina, Método, Materiais, Meio Ambiente e Medição. Ao analisar a causa raiz de um alto índice de defeitos em um componente eletrônico, um analista utiliza o Diagrama de Ishikawa. Se a investigação revela que a calibração inadequada de um equipamento de teste é a causa primária, em qual categoria essa causa seria predominantemente classificada?

• Mão de Obra, devido à falha humana na operação.

• Método, por se tratar de um procedimento incorreto.

• Máquina, pois está diretamente relacionada ao funcionamento do equipamento.

• Materiais, pela qualidade dos componentes utilizados no teste.

• Medição, pela imprecisão do instrumento de aferição.

A Folha de Verificação, ou Checklist, é uma ferramenta simples e eficaz para coleta e organização de dados de forma sistemática. Ela permite registrar a frequência de ocorrência de eventos, defeitos ou problemas, facilitando a análise e a identificação de padrões. Uma montadora de automóveis está investigando a frequência de diferentes tipos de falhas em um componente recém-lançado. Para isso, ela decide utilizar uma Folha de Verificação. Qual das informações abaixo, se registrada nessa folha, seria a mais crucial para identificar tendências e priorizar ações de melhoria?

• O nome do operador responsável pela montagem do componente.

• A data e o tipo específico de falha ocorrida em cada componente inspecionado.

• A cor do veículo em que o componente foi instalado.

• O tempo total de montagem de cada componente.

• O número de série do robô que auxiliou na montagem.

As Cartas de Controle são gráficos utilizados para monitorar a variação de um processo ao longo do tempo, distinguindo entre causas comuns (inerentes ao processo) e causas especiais (eventos externos ou anomalias). Elas são fundamentais para garantir a estabilidade e a previsibilidade de um processo. Em uma linha de envase de bebidas, o volume de líquido em cada garrafa é monitorado por uma Carta de Controle X-barra. Se vários pontos consecutivos caem consistentemente acima do Limite de Controle Superior (LCS), mas ainda dentro das especificações do produto, qual a interpretação mais acurada dessa situação do ponto de vista da qualidade e do controle estatístico do processo?

• O processo está perfeitamente sob controle e não requer intervenção.

• O processo está estável, mas uma oportunidade de otimização para reduzir o desperdício de matéria-prima é evidente.

• Há uma causa especial atuando, indicando um desvio do padrão que exige investigação e correção imediata para evitar não conformidades.

• O equipamento de medição está descalibrado, necessitando de ajustes urgentes.

• A equipe de produção está superando as metas de volume, o que é sempre positivo.

A Filosofia Lean Manufacturing (Manufatura Enxuta) é um sistema de gestão focado na eliminação contínua de desperdícios para maximizar o valor ao cliente com o mínimo de recursos. Seus princípios se aplicam a diversos setores, não apenas à indústria. Uma empresa de serviços financeiros busca implementar os princípios do Lean Manufacturing em seu processo de aprovação de crédito. Qual das ações abaixo, baseada na filosofia Lean, traria o maior impacto na redução de desperdícios e agregação de valor ao cliente?

• Reduzir o número de funcionários para cortar custos fixos.

• Aumentar o número de reuniões para discutir problemas.

• Estocar grandes quantidades de formulários impressos para evitar falta.

• Incentivar a multi-tarefa indiscriminada entre os analistas.

• Automatizar a coleta de documentos e eliminar etapas redundantes de revisão, acelerando o tempo de resposta ao cliente e reduzindo erros.

Qual a característica mais crítica desse recebimento para a manutenção da filosofia JIT?

• Os pneus são entregues na quantidade exata necessária para a produção do dia, diretamente na linha de montagem, minimizando o estoque intermediário.

• O lote de pneus é suficiente para três meses de produção, garantindo ampla reserva.

• Os pneus chegam com uma semana de antecedência, permitindo inspeção demorada.

• A entrega dos pneus ocorre sem aviso prévio, exigindo adaptação imediata.

• O fornecedor envia os pneus em embalagens reutilizáveis, mesmo que não seja a quantidade exata.

A integração e o uso combinado das ferramentas de gestão da qualidade são frequentemente mais eficazes do que a aplicação isolada de cada uma. A sinergia entre elas potencializa a identificação de problemas, a análise de causas e a implementação de soluções sustentáveis. Uma empresa está enfrentando um problema crônico de atrasos nas entregas. Qual sequência de ferramentas de gestão da qualidade seria a mais lógica e eficaz para investigar, analisar e propor melhorias para essa situação complexa?

• Aplicar apenas o Método 5S para organizar o depósito.

• Implementar apenas Cartas de Controle no tempo de entrega, sem investigar as causas dos desvios.

• Utilizar apenas a Folha de Verificação para registrar a quantidade de entregas diárias.

• Iniciar com um Diagrama de Pareto para identificar as principais causas de atraso, seguido de um Fluxograma para mapear o processo de entrega, e então um Diagrama de Ishikawa para detalhar as causas raiz dos problemas mais frequentes.

• Focar unicamente na filosofia Just-in-Time para reduzir o tempo de transporte, sem analisar o processo interno.

O que quer dizer a sigla SWOT?

• Forças, dificuldades, ameaças, oportunidades

• Forças, adversidades, competitividade, ameaças

• Forças, resultados, oportunidades, ameaças

• Forças, Fraquezas, Oportunidades, Ameaças

Em um cenário empresarial cada vez mais dinâmico e competitivo, organizações de diversos setores buscam compreender melhor o ambiente em que estão inseridas. A análise do ambiente, etapa importante do planejamento estratégico, permite que gestores tomem decisões mais conscientes e antecipem mudanças no mercado.

Nesse contexto, a análise do ambiente no planejamento estratégico tem como principal propósito:

• Definir metas operacionais específicas e de curto prazo.
  

• Estabelecer critérios para promoção e bonificação dos funcionários.

• Elaborar o orçamento anual com base em dados financeiros do período anterior.

• Identificar tendências de mercado, preferências dos consumidores e oportunidades de inovação.

• Monitorar e avaliar o desempenho individual dos colaboradores.