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5.1 - materiali metallici - processi produttivi

Total questions: 14

Worksheet time: 8mins

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1.

cosa descrivono i processi di produzione industriale?

a)

l'assemblaggio dei prodotti

b)

la formatura primaria dei materiali

c)

trasformazione da materiali grezzi a prodotti finito

d)

la differenza tra semilavorati discreti e continui

2.

per ottenere una stessa forma si può:

a)

utilizzare un solo metodo di formatura

b)

evitare di passare attraverso processi di formatura primaria

c)

utilizzare molteplici e diverse tecnologie di lavorazione

d)

usare la tecnica di fucinatura a stampo aperto

3.

cosa comporta l'innovazione dei materiali e delle tecnologie produttive?

a)

Sostituzione di materiali/processi con altri più efficienti

b)

nuove tipologie di oggetti precedentemente irrealizzabili

c)

aumento della redditività industriale

d)

tutte le precedenti risposte sono corrette

4.

perchè vengono utilizzati i processi in forma netta "near net shape"?

a)

per ottimizzare i trattamenti termici di un prodotto

b)

per aumentare il pregio delle forme di un oggetto

c)

per ridurre lavorazioni di asportazione di truciolo/finitura

d)

per una maggiore tolleranza dimensionale dei pezzi

5.

i semilavorati continui vengono principalmente prodotti tramite

a)

laminazione

b)

lavorazioni a macchina utensile

c)

fusione

d)

colaggio

6.

laminazione e estrusione sono caratterizzati da:

a)

bassi costi degli impianti

b)

alti lotti di produzione

c)

utilizzo di materiali con un basso punto di fusione

d)

semilavorati di elevata lunghezza come tubi, profili e nastri di lamiera

7.

quali tra queste sono buone norme per un profilo estruso

a)

spessore costante

b)

simmetria della sezione

c)

spigoli vivi

d)

bilanciamento tra parti piene e vuote

8.

cosa accomuna colaggio in sabbia/conchiglia e microfusione?

a)

complessità delle forme ottenibili

b)

stampo a perdere

c)

stampo permanente

d)

utilizzo di materiali con basso punto di fusione

9.

quale di queste NON è una buona norma nello stampaggio in sabbia/conchiglia?

a)

presenza di cavità interne

b)

considerazione degli sformi

c)

linea di divisione stampo NON planare

d)

spessori costanti

10.

qual'è il maggiore vantaggio tecnologico della microfusione?

a)

uso di metalli preziosi

b)

modello e stampo entrambi non permanenti

c)

volumi produttivi limitati ad alti numeri

d)

bassa complessità dei pezzi realizzabili

11.

per cosa NON è indicata la pressofusione?

a)

ottenere pezzi di elevata precisione

b)

alti lotti produttivi

c)

ottenere forme tridimensionali molto complesse

d)

stampaggio materiali ferrosi

12.

casa causano i sottosquadri?

a)

problemi di ritiro termico

b)

impossibilità di estrazione di un pezzo da uno stampo

c)

indebolimento della geometria del pezzo

d)

presenza di discontinuità degli spessori di un pezzo

13.

Quale di questi non è un processo di formatura a caldo?

a)

Microfusione

b)

Tranciatura

c)

Laminazione

d)

Estrusione

14.

La forgiatura

a)

migliora le propietà meccaniche della struttura metallica

b)

prevede la fusione del materiale

c)

può essere a "stampo chiuso" o a "stampo aperto"

d)

è idonea per ottenere semilavorati a sezione costante