WorksheetsTest IOZ
Total questions: 56
Worksheet time: 28mins
1) Założenia konstrukcyjne powinny zawierać:
a) ostateczne rozwiązania zadania konstrukcyjnego
b) opis istoty działania, dane ilościowe, dane jakościowe
cechy ekonomiczne
d) cechy materiałowe
e) cechy klimatyczne i geograficzne środowiska
Wśród kryteriów oceny konstrukcji można wyróżnić min. kryteria
optymalne
mechaniczne, techniczne, estetyczne, ergonomiczne
cieplne, kolorystyczne
świetlne
promieniotwórcze
Do cech konstrukcyjnych zaliczamy
cechy estetyczne, cechy wizualne
cechy materiałowe, geometryczne, dynamiczne
cechy ekonomiczne
cechy gatunkowe
cechy ilościowe
Zasada optymalnego obciążenia jest związana min z
kolorem elementu
równomiernością naprężeń i obciążeń, unikaniem w konstrukcji spiętrzenia naprężeń
ciężarem właściwym, sprawnością i objętością
kolorem
unikaniem strat energii
Miarą trwałości zmęczeniowej może być
granica zmęczenia ZG, graniczna liczba cykli N
wykres rozciągania
wykres Wöhlera
amplituda naprężenia sa
współczynnik asymetrii cyklu obciążenia R
Obciążenia zmienne tworzyw metalowych w środowisku wody morskiej najczęściej
powodują wzrost granicy zmęczenia
powodują wzrost naprężenia średniego
nie wpływają na zmianę własności zmęczeniowych
powodują obniżenie granicy zmęczenia
powodują zahamowanie procesu korozji
Zgniot mechaniczny i umocnienie warstwy wierzchniej
zwiększa istotnie wytrzymałość zmęczeniową
zwiększa istotnie wytrzymałość zmęczeniową zwłaszcza elementów z karbami
nie wpływa na wytrzymałość zmęczeniową
obniża trwałość zmęczeniową
obniża trwałość zmęczeniową zwłaszcza elementów z karbami
Pełzanie to proces
zmiany obciążenia przy stałym odkształceniu
zmiany wydłużenia przy zmiennym obciążeniu
zmiany odkształcenia przy stałym obciążeniu
zmiany naprężenia przy stałym odkształceniu
to proces zmiany objętości materiału na skutek temperatury
Relaksacja to proces
zmiany obciążenia przy stałym odkształceniu
zmiany wydłużenia przy zmiennym obciążeniu
zmiany odkształcenia przy stałym obciążeniu
zmiany naprężenia przy stałym odkształceniu
zmiany objętości materiału na skutek temperatury
Podczas tarcia tocznego
nie występują poślizgi
występują poślizgi
występuje czyste toczenie na całej powierzchni styku elementów tocznych i płaszczyzn styku
poślizgi zależą od własności mechanicznych materiałów
nie występują straty energii
Najważniejsze zadania sprężyny talerzowej sprzęgła samochodu to
docisk tarcz sprzęgła
tłumienie drgań skrętnych
akumulowanie energii
łagodzenie obciążeń dynamicznych i tłumienie drgań
rozłączanie napędu pomiędzy silnikiem i skrzynią biegów
Sprężyna o charakterystyce liniowej ma
zmienną sztywność
sztywność rosnącą
sztywność malejącą
stałą sztywność
sztywność zmienną sinusoidalnie
W sprężynach śrubowych naciągowych lub naciskowych drut sprężyny podlega
jedynie rozciąganiu -ściskaniu
jedynie zginaniu
jedynie skręcaniu
jedynie ścinaniu
rozciąganiu lub ściskaniu, zginaniu i skręcaniu
Działanie tłumiące resora polega na
tarciu międzykrystalicznym
tarciu śródkrystalicznym
tarciu wewnętrznym
tarciu występującym pomiędzy piórami resora
tarciu zewnętrznym i wewnętrznym
Wśród wielu odmian złączy spawanych można wyróżnić
spoiny czołowe, spoiny pachwinowe, spoiny otworowe
spoiny wybuchowe
spoiny długie
spoiny krótkie
spoiny średnie
Naprężenia dopuszczalne kt’ dla spoiny są najczęściej
mniejsze od naprężeń dopuszczalnych dla materiałów łączonych
równe naprężeniom dopuszczalnym dla materiałów łączonych
większe od naprężeń dopuszczalnych dla materiałów łączonych
większe lub równe naprężeniom dopuszczalnym dla materiałów łączonych
pomijane podczas obliczeń wytrzymałościowych połączeń spawanych
Współczynnik jakości spoiny z=1 dla
spoin normalnych bez kontroli jakości
spoin starannie wybranych i wyrywkowej kontroli
spoin wysokiej jakości i 100% kontroli
spoin czołowych
spoin pachwinowych
Połączenia lutowane powinny być tak kształtowane aby lut podlegał
zginaniu
rozciąganiu
skręcaniu
ściskaniu, zginaniu, rozciąganiu
ścinaniu
Połączenie lutowane powstaje poprzez
dyfuzję spoiwa do materiału elementów łącznych
nadtopienie lutem brzegów łączonych elementów
powstanie przyczepności powierzchniowej (adhezji ) lutu i łączonych elementów
wtłoczeniem pod znacznym ciśnieniem lutu pomiędzy łączone elementy
wzajemną dyfuzję łączonych elementów
W zależności od obciążenia śrub rozróżnia się:
jeden przypadek obciążenia śrub
dwa przypadki obciążenia śrub
trzy przypadki obciążenia śrub
cztery przypadki obciążenia śrub
pięć przypadków obciążenia śrub
W jednym z przypadków obciążenia podczas eksploatacji śruba może podlegać ścinaniu, dotyczy to
pierwszego i drugiego przypadku
drugiego i trzeciego przypadku
czwartego przypadku
czwartego i piątego przypadku
wszystkich przypadków
Na wielkość obciążenia śrub w trzecim przypadku wpływa min
kształt łba śruby(sześciokątny, kwadratowy lub okrągły)
wielkość powierzchni styku łączonych elementów
przebieg obciążenia, śruby (zmienne stałe)
sztywność śruby i kołnierzy
wartość obciążenia wstępnego śruby
Sprawność samohamownego połączenia śrubowego nie przekracza
30%
40%
50%
60%
70%
Rzeczywisty współczynnik bezpieczeństwa d dla obciążeń statycznych można określić z zależności
Spośród przekładni przenoszących tę samą moc najmniejsze wymiary będzie miała przekładnia
pasowa
łańcuchowa
impulsowa
planetarna
cierna
Największe przełożenie na jednym stopniu można uzyskać w przekładni
a) śrubowej
a) falowej
a) zębatej
a) ciernej
a) pasowej
Największą moc można przenieść w przekładni
a) pasowej
a) zębatej zwykłej
a) zębatej planetarnej
a) łańcuchowej
a) ciernej
Sprawność przekładni mechanicznej samohamownej jest
h<1
h>0,5
h<0,5
h=0,5
0,5<h<1
Podstawową wadą zarysu ewolwentowego jest
nieczułość na zmianę odległości międzyosiowej
zamienność i uniwersalność stosowanych narzędzi
małe pole dolegania współpracujących kół
stałość kierunku siły międzyzębnej
mała sprawność (<70 %)
Podstawowym parametrem charakteryzującym wielkość zęba jest
współczynnik wysokości zęba
luz wierzchołkowy
wysokość głowy zęba
wysokość stopy zęba
moduł
Pod pojęciem korekcji koła zębatego należy rozumieć
dodatkową obróbkę kształtującą zarysu zęba polegającą na korygowaniu kształtu zęba
zmianę liczby zębów
zmianę narzędzia
odpowiednią zmianę ustawienia narzędzia skrawającego względem koła obrabianego
zmianę modułu koła zębatego
Graniczna teoretyczna liczba zębów prostych nie powodująca podcięcia zębów jest równa
20
18
15
17
14
W przypadku kół zębatych z zębami skośnymi graniczna liczba zębów
a) wynosi 17 zębów
a) zależy od modułu koła zębatego
a) jest stała i wynosi 14
a) jest zależna od kąta pochylenia linii zęba
a) jest zależna od współczynnika korekcji x
Do przenoszenia momentu obrotowego w przypadku wałów przecinających się służą
a) koła zębate walcowe śrubowe
a) koła zębate kątowe
a) koła zębate stożkowe
a) przekładnie precesyjne
a) przekładnie cykloidalne
Sprawność przekładni ślimakowych może dochodzić maksymalnie do
30%
50%
60%
77%
92%
O przełożeniu przekładni zębatej planetarnej (obiegowej) decyduje
a) liczba zębów koła centralnego
a) liczba zębów koła zewnętrznego
a) liczba zębów satelity
a) liczba zębów satelity, koła centralnego i koła zewnętrznego
a) liczba zębów koła centralnego i koła zewnętrznego
Przekładnia falowa to odmiana przekładni
a) zębatej walcowej
a) ślimakowej
a) stożkowej
a) śrubowej
obiegowej (planetarnej)
Dla przekładni falowej charakterystycznym jest
a) brak ruchomych elementów
a) brak kół zębatych
a) uzębiony wieniec podatny
a) małe przełożenie uzyskiwane na jednym stopniu
a) bardzo duża prędkość obrotowa wału wyjściowego
Zużycie łańcucha w przekładni łańcuchowej polega na
a) zużyciu sworzni i rolek
a) zużyciu płytek
a) wzroście podziałki łańcucha
a) zerwaniu łańcucha
a) pojawieniu się drgań poprzecznych łańcucha
Nierównomierność biegu przekładni łańcuchowej jest spowodowana
a) osiadaniu łańcucha na kole łańcuchowym
a) drganiami łańcucha
a) cyklicznym wydłużaniu się łańcucha
a) zużyciem łańcucha
a) dużą liczbą zębów na kołach łańcuchowych
Występujący w przekładni pasowej poślizg sprężysty jest przyczyną
a) wyciągania się pasa
a) dużego obciążenia łożysk
a) przyspieszonego zużycia pasa
a) niestałości przełożenia
a) małej sprawności przekładni (h<50 %)
Spośród wymienionych niżej przekładni do przenoszenia dużych prędkości obrotowych (>20000 obr/min) najlepsza będzie
a) przekładnia pasowa z pasem klinowym
a) przekładnia pasowa z pasem płaskim
a) przekładnia łańcuchowa
a) przekładnia impulsowa
a) przekładnia planetarna
W przekładni pasowej klinowej oprócz poślizgu sprężystego występuje
a) poślizg geometryczny
poślizg ciągły
a) poślizg plastyczny
a) poślizg wewnętrzny
a) poślizg zużycia
Przekładnie cierne w reduktorach wielostopniowych powinny być umieszczane
a) na końcu układu napędowego
a) tam gdzie jest to wygodne ze względów funkcjonalnych
a) na początku łańcucha kinematycznego
a) zawsze przed przekładnią o sprzężeniu kształtową
a) zawsze po przekładni kształtowej
Zmniejszenie poślizgów i poprawę warunków pracy wariatora ciernego można osiągnąć
a) zastosowanie kół ciernych z różnych materiałów
a) zastosowanie smarowania wariatora
a) zastosowanie samoregulacji docisku kół
a) zwiększenie powierzchni ciernych
a) zwiększenie siły docisku
Oś stała podlega
a) obliczeniom wytrzymałościowym
a) obliczeniom na zmęczenie
a) obliczeniom wytrzymałości statycznej
a) obliczeniom na wyboczenie
a) obliczeniom hybrydowym
Zarys teoretyczny wału jest rezultatem
a) obliczeń wstępnych wałów
a) analizy koncepcyjnej
a) założeń konstrukcyjnych
a) analizy naprężeń gnących i tnących
a) przeprowadzonych analiz teoretycznych
Podstawowe rodzaje drgań które mogą występować w przypadku osi i wałów
a) drgania dynamiczne, samowzbudne, rezonansowe
a) drgania poprzeczne, rezonansowe
a) giętne, skrętne, wzdłużne
a) wzdłużne
a) poprzeczne, wzdłużne, giętne,skrętne
Nośność ruchowa łożyska to
a) Trwałość łożyska w milionach obrotów
a) obciążenie przy którym trwałość łożyska wynosi 106 obrotów
a) obciążenie jakie można przyłożyć do pierścienia zewnętrznego łożyska
obciążenie które nie powoduje wzrostu temperatury łożyska więcej niż 50° C
Trwałość w milionach obrotów jaką uzyska 90% badanych
Występujący w łożysku luz
a) uniemożliwia nadmierny zacisk elementów roboczych łożyska podczas montażu
a) jest zjawiskiem szkodliwym i wynika z błędów produkcyjnych
a) jest konieczny ponieważ umożliwia właściwe smarowanie
a) zwiększa trwałość układu łożyskowego
a) jest konieczny ze względu na zmniejszenie strat tarcia
Dla prędkości obrotowych większych od 30000 obrotów zaleca się stosować
a) łożyska igiełkowe
a) łożyska kulkowe
a) łożyska stożkowe
a) łożyska ślizgowe
a) łożyska skośne bez napięcia wstępnego
Warunkiem wystąpienia smarowania hydrodynamicznego w łożysku jest
a) odpowiednia chropowatość czopa i panewki
a) obecność smaru o odpowiedniej lepkości oraz zbieżność czopa i panewki
a) obecność smaru, odpowiednia prędkość obrotowa oraz luz łożyskowy
a) ciągłe (pod ciśnieniem) dostarczanie smaru do łożyska
a) obecność smaru, oraz odpowiedni luz łożyskowy
Podczas rozruchu maszyny przy wykorzystaniu sprzęgła ciernego
a) sprawność układu napędowego nie przekracza 50%
a) sprawność przekracza 50%
a) starty tarcia są niewielkie
a) należy możliwie powoli zwiększać siłę docisku tarcz sprzęgła
a) w celu ograniczenia wzrostu temperatury tarcz chłodzić powierzchnie cierne
Charakterystyka sprzęgła podatnego to zależność.
gdzie: n - prędkość obrotowa, c - sztywność, j - kąt skręcenia, M- moment obrotowy
n=f(M);
c=f(n)
j=f(M)
M=f(j)
n=f(j)
Miarą stopnia tłumienia sprzęgła podatnego jest
a) energia pochłonięta przez sprzęgło
a) energia tarcia zewnętrznego sprzęgła
a) energia tarcia wewnętrznego sprzęgła
a) energia odkształcenia sprężystego
a) pole pętli histerezy
Sprzęgło kątowe pojedyncze charakteryzuje się
a) możliwością łagodzenia nierówności biegu
nierównomiernością biegu wałka biernego
a) możliwością przenoszenia momentu obrotowego pomiędzy wałami przecinającymi się pod kątem a>100 0
a) równomiernością biegu wałka biernego
a) możliwością tłumienia drgań giętych
