WorksheetsMateriałoznawstwo okrętowe
Total questions: 60
Worksheet time: 30mins
1. Budowa krystaliczna ciała stałego charakteryzuje się:
A. przypadkowym ułożeniem pierwiastków metalicznych
B. szczególną symetrią ułożenia pierwiastków metalicznych i niemetalicznych
C. szczególnym ułożeniem atomów tzw. uporządkowaniem dalekiego zasięgu oraz symetrią.
D. przypadkowym ułożeniem pierwiastków metalicznych i niemetalicznych
2. Wiązanie metaliczne:
A. występuje między dwoma pierwiastkami metalicznym i niemetalicznym
B. występuje między atomami metali w skondensowanych stanach skupienia
C. występuje między metalami w skondensowanych stanach skupienia
D. występuje między pierwiastkami metali w skondensowanych stanach skupienia
3. Sieć krystalograficzna metali A1 (RSC):
A. to sieć krystalograficzna składająca się z komórek tetragonalnych i heksagonalnych
B. to sieć krystalograficzna składająca się z komórek regularnych ściennie i przestrzennie centrowanych
C. to sieć krystalograficzna składająca się z komórek regularnych ściennie centrowanych
D. to sieć krystalograficzna składająca się z komórek regularnych przestrzennie centrowanych
4. Sieć krystalograficzna metali A2 (RPC):
A. to sieć krystalograficzna składająca się z komórek regularnych ściennie centrowanych
B. to sieć krystalograficzna składająca się z komórek regularnych przestrzennie centrowanych
C. to sieć krystalograficzna składająca się z komórek tetragonalnych
D. to sieć krystalograficzna składająca się z komórek heksagonalnych
5. Sieć krystalograficzna metali A3 (HZ):
A. to sieć krystalograficzna składająca się z komórek tetragonalnych
B. to sieć krystalograficzna składająca się z komórek regularnych przestrzennie centrowanych
C. to sieć krystalograficzna składająca się z komórek regularnych ściennie centrowanych
D. to sieć krystalograficzna składająca się z komórek heksagonalnych
6. Defekty budowy krystalicznej można podzielić na:
A. punktowe, liniowe i powierzchniowe
B. wewnętrzne i zewnętrzne
C. punktowe i przestrzenne
D. atomowe i cząstkowe
7. Wakans to?
A. defekt liniowy oznaczający dodatkowy atom międzywęzłowy w sieci krystalicznej
B. defekt punktowy oznaczający brak atomu w sieci krystalicznej
C. defekt punktowy oznaczający dodatkowy atom międzywęzłowy w sieci krystalicznej
D. defekt punktowy oznaczający brak pierwiastka w sieci krystalicznej
8. Do liniowych defektów budowy krystalicznej zaliczamy:
A. brak atomu w sieci krystalicznej
B. obce atomy w sieci krystalicznej
C. dyslokacje krawędziowe
D. granice ziarn szerokokątowe
9. Obróbkę plastyczną na gorąco przeprowadza się w temperaturze:
A. powyżej temperatury początku przemiany martenzytycznej
B. powyżej temperatury topnienia
C. powyżej temperatury rekrystalizacji
D. powyżej temperatury przemiany eutektoidalnej
10. Obróbka plastyczna na zimno powoduje w materiale:
A. zwiększenie właściwości wytrzymałościowych ( Rm , Re ), zwiększenie właściwości plastycznych
B. zwiększenie właściwości wytrzymałościowych, zmniejszenie właściwości plastycznych
C. zmniejszenie naprężeń wewnętrznych
D. zmniejszenie twardości, zwiększenie naprężeń wewnętrznych, zwiększenie plastyczności
11. Przedstawiony na rysunku układ równowagi fazowej to:
A. dwuskładnikowy układ równowagi fazowej o całkowitym braku rozpuszczalności w stanie stałym z eutektyką
B. dwuskładnikowy układ równowagi fazowej o ograniczonej rozpuszczalności w stanie stałym z eutektyką
C. dwuskładnikowy układ równowagi fazowej o ograniczonej rozpuszczalności w stanie stałym z perytetyką
D. dwuskładnikowy układ równowagi fazowej o ograniczonej rozpuszczalności w stanie stałym z
monotektyką
12. Przedstawiony na rysunku układ równowagi fazowej to:
A. dwuskładnikowy układ równowagi fazowej o całkowitym braku rozpuszczalności w stanie stałym z eutektyką
B. dwuskładnikowy układ równowagi fazowej o ograniczonej rozpuszczalności w stanie stałym z eutektyką
C. dwuskładnikowy układ równowagi fazowej o ograniczonej rozpuszczalności w stanie stałym z perytetyką
D. dwuskładnikowy układ równowagi fazowej o ograniczonej rozpuszczalności w stanie stałym z
monotektyką
13. Ferryt to:
A. roztwór stały graniczny węgla w żelazie γ
B. roztwór stały graniczny węgla w żelazie α
C. mieszanina eutektyczna austenitu i cementytu
D. mieszanina eutektoidalna austenitu i cementytu
14. Austenit to:
A. mieszanina eutektoidalna ferrytu i cementytu
B. roztwór stały graniczny węgla w żelazie fe α
C. roztwór stały graniczny węgla w żelazie fe γ
D. mieszanina eutektyczna ferrytu i cementytu
15. Perlit to:
A. mieszanina eutektoidalna ferrytu i cementytu
B. mieszanina eutektoidalna austenitu i cementytu
C. mieszanina eutektyczna austenitu i cementytu
D. roztwór stały węgla w żelazie Fe α
16. Stal jest to:
A. stop żelaza z węglem o zawartości c poniżej 2 % plastycznie i cieplnie obrabialny
B. stop żelaza z węglem o zawartości c poniżej 2 % przeznaczony na odlewy
C. stop żelaza z węglem o zawartości c ponad 2 % przeznaczony na odlewy
D. stop żelaza z węglem o zawartości węgla do 5,56% z dodatkami manganu i siarki
17. Stale konstrukcyjne oznacza się:
A. literą P po której podawana jest minimalna wartość granicy plastyczności w MPa (np. P235GH)
B. literą S po której podawana jest minimalna wartość granicy plastyczności w MPa (np. S275)
C. literą C po której podawana jest liczba oznaczająca średnie stężenie węgla w setnych częściach procenta
(np.C35)
D. literą B po której podawana jest minimalna wartość granicy plastyczności w MPa (np. B500)
18. Zawartość węgla w stalach niestopowych o gwarantowanej spawalności wynosi:
A. do 0,25%
B. od 0,3 do 0,6%
C. od 0,6% do 0,8%
D. powyżej 0,8%
19. Stale do pracy w podwyższonych temperaturach, przeznaczonych na kotły, zbiorniki ciśnieniowe, to stale o oznaczeniu:
A. P235GH, 16Mo3
B. S185JR, S275J0
C. C30, C45E
D. E295, E260
20. Kategorie stali kadłubowej o zwykłej wytrzymałości to:
A. AH32, DH32, EH32
B. A420, D420, E420
C. A, B, D, E
D. Z15, Z25, Z35
21. Znak stali X2CrNi19-11 oznacza:
A. stal stopową martenzytyczną
B. stal stopową o zawartości węgla 2%
C. stal stopową austenityczną odporną na korozję
D. stal stopową szybkotnącą
22. Żeliwo jest to:
A. stop żelaza z węglem o zawartości C poniżej 2 % obrabiany cieplnie i plastycznie
B. stop żelaza z węglem o zawartości C poniżej 2 % przeznaczony na odlewy
C. stop żelaza z węglem o zawartości C od 2,5 do 5 % przeznaczony na odlewy
D. stop żelaza z węglem o zawartości węgla do 5,56% z dodatkami manganu i siarki
23. Żeliwa szare z grafitem płatkowym oznacza się znakiem:
A. EN-GJS
B. EN-GJL
C. EN-GJMW
D. EN-GJMB
24. Żeliwa sferoidalne oznacza się znakiem:
A. EN-GJMB
B. EN-GJL
C. EN-GJMW
D. EN-GJS
25. Węgiel w żeliwie szarym perlitycznym występuje w postaci:
A. węgla żarzenia
B. cementytu
C. cementytuigrafitu
D. grafitu
26. Żeliwa niestopowe szare z grafitem płatkowym (np. EN-GJL-250) charakteryzują się:
A. dużymi właściwościami wytrzymałościowymi, dużą udarnością, dobrą plastycznością, dobrymi
właściwościami odlewniczymi
B. dobrymi właściwościami odlewniczymi, dużą twardością uniemożliwiającą obróbkę skrawaniem
C. dobrymi właściwościami odlewniczymi, dobrym tłumieniem wibracji i drgań, małą wrażliwością na
działanie karbu, dobrymi własnościami ślizgowymi
D. wysoką plastycznością, słabymi właściwościami odlewniczymi, złą obrabialnością metodami obróbki
skrawaniem
27. Żeliwa niestopowe szare sferoidalne (np. GJS-450-10) charakteryzują się:
A. wyższą wytrzymałością na rozciąganie, lepszą lejnością i skrawalnością, gorszymi własnościami
plastycznymi w porównaniu do żeliw niestopowych szarych z grafitem płatkowym (GJL)
B. niższą wytrzymałością na rozciąganie, gorszą lejnością i skrawalnością, lepszymi własnościami
plastycznymi w porównaniu do żeliw niestopowych szarych z grafitem płatkowym (GJL)
C. wyższą wytrzymałością na rozciąganie, gorszą lejnością i skrawalnością, gorszymi własnościami
plastycznymi w porównaniu do żeliw niestopowych szarych z grafitem płatkowym (GJL)
D. wyższą wytrzymałością na rozciąganie, lepszymi własnościami plastycznymi w porównaniu do żeliw
niestopowych szarych z grafitem płatkowym (GJL)
28. W jakich żeliwach nie występuje grafit:
A. białych
B. szarych
C. sferoidalnych
D. ciągliwych
29. Mosiądze są to stopy miedzi z:
A. cyną (Sn)
B. niklem (Ni)
C. cynkiem (Zn)
D. manganem (Mn)
30. Mosiądze jednofazowe charakteryzują się:
A. niską plastycznością, dużą odpornością na korozję, niższą wytrzymałością w porównaniu z mosiądzami
dwufazowymi
B. wysoką plastycznością, małą odpornością na korozję, niższą wytrzymałością w porównaniu z mosiądzami
dwufazowymi
C. wysoką plastycznością, małą odpornością na korozję, wyższą wytrzymałością w porównaniu z
mosiądzami dwufazowymi
D. wysoką plastycznością, dużą odpornością na korozję, niższą wytrzymałością w porównaniu z mosiądzami
dwufazowymi
31. Mosiądze narażone są przede wszystkim na:
A. pękanie sezonowe, odcynkowanie
B. odaluminiowanie,odcynkowanie
C. pękanie sezonowe, odaluminiowanie
D. odcynkowanie, odwęglanie
32. Mosiądze wieloskładnikowe charakteryzują się:
A. niskimi właściwościami wytrzymałościowymi, dużą odpornością na korozję, dużą odpornością na
ścieranie w porównaniu do mosiądzów dwuskładnikowych
B. wysokimi właściwościami wytrzymałościowymi, niską odpornością na korozję, niską odpornością na
ścieranie w porównaniu do mosiądzów dwuskładnikowych
C. niskimi właściwościami wytrzymałościowymi, dużą odpornością na korozję, niską odpornością na
ścieranie w porównaniu do mosiądzów dwuskładnikowych
D. wysokimi właściwościami wytrzymałościowymi, dużą odpornością na korozję, dużą odpornością na
ścieranie w porównaniu do mosiądzów dwuskładnikowych
33. Wraz ze wzrostem Al w brązach aluminiowych:
A. wzrasta twardość, wzrasta Rm , wzrasta wydłużenie, maleje udarność
B. wzrasta twardość, wzrasta Rm , maleje wydłużenie, maleje udarność
C. wzrasta twardość, maleje Rm , maleje wydłużenie, maleje udarność
D. wzrasta twardość, wzrasta Rm , wzrasta wydłużenie, wzrasta udarność
34. Na śruby napędowe stosujemy między innymi:
A. brązy krzemowe, brązy cynowe
B. mosiądze manganowe, brązy niklowo- aluminiowe
C. stale do ulepszania cieplnego
D. brązy ołowiowe
35. Stopy aluminium serii 3xxx to stopy:
A. Al-Mn
B. Al-Mg
C. Al-Cu
D. Al-Zn
36. Stopy aluminium serii 5xxx to stopy:
A. Al-Fe
B. Al-Mn
C. Al-Mg
C. Al-Mg
37. Stopy aluminium serii 6xxx to stopy:
A. Al-Mg-Si
B. Al-Mn
C. Al-Mg
D. Alz-Cu
38. Stopy serii 5xxx czyli stopy Al - Mg (np. EN AW-5083) charakteryzują się:
A. dużą odpornością na korozję w wodzie morskiej, są spawalne, mają średnie właściwości
wytrzymałościowe
B. dużą plastycznością, średnią wytrzymałością, są obrabialne cieplnie, małą odpornością na korozję w
wodzie morskiej
C. wysoką wytrzymałością względną, małą odpornością na korozję w chlorkach, są obrabiane cieplnie
D. średnią wytrzymałością, małą wytrzymałością zmęczeniową, są obrabiane cieplnie
39. Na konstrukcje morskie stosowane są najczęściej stopy aluminium przerabiane plastycznie:
A. stopy serii 2xxx (Al-Cu)
B. stopy serii 7xxx (Al-Zn)
C. stopy serii 5xxx (Al-Mg)
D. stopy serii 1xxx (Al)
40. W okrętownictwie stosowane są następujące odlewnicze stopy aluminium:
A. AlSi11, AlMg9
B. AlCu4, AlZn5Mg
C. AlMn1, AlFeSi
D. AlZn7Cu, AlCu3
41. Ze względu na proces technologiczny przetwórstwa, materiały polimerowe dzielimy na:
A. poliwęglan, etylen, polibuten
B. kauczuk, styren, chlorek winylu
C. elastomery, termoplasty, duroplasty
D. polimeryzacyjne, polikondensacyjne
42. Polimery termoplastyczne (np. polietylen) charakteryzują się:
A. dużym odkształceniem (do 1000 %) w temperaturze pokojowej
B. są sztywne w temperaturze pokojowej, odwracalnie miękną w wyniku ogrzania
C. utwardzają się w wyniku reakcji chemicznej
D. utwardzają się nieodwracalnie w wysokich temperaturach
43. Ceramika inżynierska (np. Al2O3 , SiC, Si3N4 ) charakteryzuje się:
A. dużą twardością, odpornością na ścieranie, zużycie i na korozję, żarowytrzymałością w wysokiej
temperaturze
B. dużą twardością, dobrą hartownością, odpornością na kruche pękanie
C. dużą twardością, zdolnością do przeróbki plastycznej, dobrą ciągliwością w wysokich temperaturach
D. dobrą lejnością, dobrą skrawalnością, dużą twardością po hartowaniu
44. Kompozyt to:
A. materiał nieorganiczny pomiędzy metalami i niemetalami
B. substancja chemiczna złożona z powtarzających się układów tworzących długie łańcuchy
C. tworzywo sztuczne wytwarzane metodą metalurgii proszków
D. materiał o strukturze niejednorodnej złożony z dwóch lub więcej składników o zupełnie różnych
właściwościach
45. Guma to materiał:
A. ceramiczny
B. polimerowy
C. kompozytowy
D. metalowy
46. Niszczenie materiałów w wyniku korozji selektywnej polega na:
A. utlenianiu metalu
B. jednoczesnym oddziaływaniu środowiska korozyjnego i naprężeń mechanicznych
C. niszczeniu jednego lub kilku ze składników stopu, w wyniku czego następuje zmniejszenie wytrzymałości
D. istnieniu ogniwa korozyjnego, powstałego między dwoma metalami
47. Śruby okrętowe, wirniki pomp mogą ulec zniszczeniu w wyniku:
A. korozji chemicznej
B. erozji w formie uszkodzenia kawitacyjnego
C. pękania kruchego
D. zużycia ściernego
48. Stale austenityczne chromowo-niklowe odporne na korozję skłonne są do:
A. korozji ogólnej
B. korozji chemicznej
C. korozji międzykrystalicznej
D. korozji gazowej
49. Erozja to:
A. korozja powodowana jednocześnie mechanicznym i korozyjnym oddziaływaniem środowiska
B. niszczenie materiałów spowodowane jednoczesnym działaniem środowiska korozyjnego i naprężeń
mechanicznych
C. niszczenie materiałów spowodowane utlenianiem w wysokich temperaturach
D. pękanie materiałów w wyniku korozji ogólnej
50. Ogniwa korozji elektrochemicznej:
A. powstają na styku dwóch różnych materiałów umieszczonych w elektrolicie
B. tworzone przez dwie identyczne elektrody o różnym natężeniu tlenem zanurzone w rozcieńczonym
roztworze soli
C. złożone z elektrod z tego samego metalu lecz o różnej temperaturze w suchym powietrzu
D. powstają w materiałach w środowisku gazów wydechowych
51. Hartowanie stopniowe:
A. polega na nagrzaniu przedmiotu hartowanego, a następnie szybkiemu schłodzeniu w kąpieli chłodzącej,
zwykle ze stopionej saletry, do temperatury nieco powyżej temperatury przemiany martenzytycznej i przetrzymaniu w tej temperaturze, by nastąpiło wyrównanie temperatur w całym przekroju przedmiotu i chłodzeniu kąpieli wodnej lub olejowej, w celu uzyskania przemiany bainitycznej
B. polega na nagrzaniu przedmiotu hartowanego, a następnie szybkiemu schłodzeniu w wodzie lub oleju w celu uzyskania przemiany martenzytycznej
C. polega na nagrzaniu przedmiotu hartowanego, a następnie szybkiemu schłodzeniu w wodzie lub oleju w celu uzyskania przemiany bainitycznej
D. polega na nagrzaniu przedmiotu hartowanego, a następnie szybkiemu schłodzeniu w kąpieli chłodzącej, zwykle ze stopionej saletry, do temperatury nieco powyżej temperatury przemiany martenzytycznej i przetrzymaniu w tej temperaturze, by nastąpiło wyrównanie temperatur w całym przekroju przedmiotu i chłodzeniu w kąpieli wodnej lub olejowej, w celu uzyskania przemiany martenzytycznej
52. Hartowanie izotermiczne:
A. polega na nagrzaniu przedmiotu hartowanego, a następnie szybkiemu schłodzeniu w kąpieli chłodzącej,
zwykle ze stopionej saletry, do temperatury nieco powyżej temperatury przemiany martenzytycznej i przetrzymaniu w tej temperaturze, by nastąpiło wyrównanie temperatur w całym przekroju przedmiotu i chłodzeniu kąpieli wodnej lub olejowej, w celu uzyskania przemiany martenzytycznej
B. jest hartowaniem, w którym nie zachodzi przemiana martenzytyczna, a nagrzany przedmiot utrzymuje się w kąpieli z roztopionej saletry lub ołowiu, w temperaturze powyżej początku przemiany martenzytycznej
C. jest hartowaniem, w którym zachodzi przemiana martenzytyczna, a nagrzany przedmiot utrzymuje się w
kąpieli z roztopionej saletry lub ołowiu, w temperaturze poniżej początku przemiany martenzytycznej.
D. jest hartowaniem, w którym zachodzi przemiana martenzytyczna, a nagrzany przedmiot utrzymuje się w
kąpieli z roztopionej saletry lub ołowiu, w temperaturze powyżej początku przemiany martenzytycznej
53. Celem hartowania jest:
A. polepszenie plastyczności i zwiększenie udarności
B. otrzymanie struktury martenzytycznej lub bainitycznej, o wyższej niż w stanie wyjściowym twardości
C. ulepszenie cieplne stali w celu polepszenia plastyczności
D. uzyskanie miękkiej i plastycznej struktury
54. Hartowanie powoduje:
A. zmianę struktury, zwiększenie twardości, spadek plastyczności
B. zwiększenie naprężeń własnych, zwiększenie twardości, zwiększenie plastyczności
C. zmniejszenie naprężeń własnych, zmniejszenie twardości, zmniejszenie plastyczności
D. zmniejszenie naprężeń własnych, zwiększenie twardości, zmniejszenie plastyczności
55. Odpuszczanie niskie:
A. przeprowadza się w celu usunięcia naprężeń hartowniczych z zachowaniem dużej twardości,
wytrzymałości i odporności na ścieranie
B. przeprowadza się w celu zwiększenia twardości i zwiększenia plastyczności
C. przeprowadza się w celu usunięcia naprężeń hartowniczych z zachowaniem małej twardości,
wytrzymałości i odporności na ścieranie
D. przeprowadza się w celu zmniejszenia twardości i zmniejszenia plastyczności
56. Ulepszanie cieplne to zabieg cieplny polegający na:
A. hartowaniu i niskim odpuszczaniu
B. hartowaniu i średnim odpuszczaniu
C. hartowaniu i wysokim odpuszczaniu
D. hartowaniu i wyżarzeniu zupełnym
57. Wyżarzanie ujednoradniające:
A. przeprowadza się w celu zmniejszenia naprężeń wewnętrznych bez wywołania zmian strukturalnych
B. przeprowadza się w celu wyrównania składu chemicznego
C. przeprowadza się w celu rozdrobnienia ziarn i ujednoliceniu struktury
D. przeprowadza się w celu zmniejszenia twardości stali
58. Wyżarzanie rekrystalizujące stosujemy w celu:
A. uzyskania struktury martenzytycznej
B. usunięcia umocnienia zgniotowego, zmniejszenia twardości i polepszenia plastyczności
C. usunięcia zgniotu krytycznego
D. umocnienia metalu
59. Wyżarzenie normalizujące:
A. przeprowadza się w celu zmniejszenia twardości i naprężeń wewnętrznych oraz zwiększenia ciągliwości
stali
B. przeprowadza się w celu wyrównania składu chemicznego
C. przeprowadza się w celu rozdrobnienia ziarn i ujednoliceniu struktury
D. przeprowadza się w celu zmniejszenia twardości stali
60. Wyżarzanie odprężające:
A. przeprowadza się w celu zmniejszenia naprężeń wewnętrznych bez wywołania zmian strukturalnych
B. przeprowadza się w celu wyrównania składu chemicznego
C. przeprowadza się w celu rozdrobnienia ziarn i ujednoliceniu struktury
D. przeprowadza się w celu zmniejszenia twardości stali
