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Qualité, amélioration continue

Total questions: 20

Worksheet time: 11mins

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1.

Quel objectif vise une entreprise mettant en place les 5S ?

a)

Diminuer les stocks

b)

Supprimer le nettoyage du poste

c)

Diminuer le temps de travail

d)

Avoir un environnement de travail fonctionnel

2.

Qu'est-ce que le PARETO ?

a)

Un flux de production

b)

Un outil d'aide à la décision

c)

Un outil de communication

d)

Un diagramme de répartition

3.

Que veut dire KAIZEN ?

a)

Amélioration continue

b)

Travail tranquille

c)

Flux tendu

d)

Contrôle statistique

4.

Par quoi dois-je commencer pour résoudre un problème ?

a)

Rechercher les causes du problème

b)

Comprendre le problème

c)

Trouver une solution

d)

Déterminer l'impact de la solution

5.

Que veut dire MRP ?

a)

Manufacturing Resource Process

b)

Mesure des retards de production

c)

Méthode de résolution de problème

d)

Moyen de récupération de produit

6.

Qu'est que le SPC ?

a)

Du contrôle statistique de produits fabriqués

b)

De la gestion de la maintenance

c)

Un changement de série

d)

Une méthode de tri des pièces au rebut

7.

Qui est en charge de l'auto contrôle ?

a)

Le responsable qualité

b)

Le technicien qualité

c)

L'opérateur de fabrication

d)

Le technicien de maintenance

8.

Quel nom je peux donner à la démarche d'amélioration continue ?

a)

Roue de Deming

b)

Roue de la qualité

c)

Transition de la qualité

d)

PDCA

9.

Dans quel ordre sont classées les étape du 5S ?

a)

Débarrasser, ranger, nettoyer, standardiser, pérenniser

b)

Débarrasser, nettoyer, ranger, standardiser, pérenniser

c)

Débarrasser, ranger, nettoyer, pérenniser, standardiser

d)

Nettoyer, débarrasser, ranger, standardiser, pérenniser

10.

Pour mettre en place une démarche KAIZEN je dois :

a)

Modifier l'organisation actuelle

b)

Lancer une action d'amélioration continue

c)

Changer les machines de place

d)

Ne rien changer à l'organisation des postes de travail

11.

Quelle est la philosophie de la démarche KAIZEN ?

a)

L'utilisation d'étiquette

b)

Les 5S

c)

Le tri japonais

d)

La méthode des petits pas

12.

A quoi sert le SMED

a)

Diminuer le temps de contrôle en fin de production

b)

Améliorer les contrôle en cours de production

c)

Réduire le temps de maintenance de la ligne de production

d)

Diminuer le temps de changement de production

13.

Si j'utilise la méthode SPC, les pièce sont bonnes lorsqu'elles sont

a)

Entre les limites de surveillance

b)

Entre les limites de contrôles

c)

Hors des limites de contrôles

d)

Entre les limites de surveillance et les limites de contrôles

14.

Qu'est que la MSP ?

a)

Méthode de suppression des problèmes

b)

Maîtrise statistique des procédés

c)

Maitrise des supports de production

d)

Management report product

15.

Quel est l'autre nom du diagramme d'Ishikawa ?

a)

Diagramme causes effets

b)

Diagramme en arrête de poisson

c)

Diagramme du pas japonais

d)

Diagramme de resolution problèmes

16.

A quoi sert le QQOQCCP

a)

A trouver toutes les personnes impactées par le problème

b)

A savoir ce qu'il faut faire en cas de problème

c)

A définir correctement le problème

d)

A trouver une solution au problème

17.

Qu'est ce que le Brainstorming ?

a)

La mise en place d'une solution rapidement

b)

Une méthode qui détermine une solution technique

c)

Une mise en mémoire

d)

La mise en commun d'idées

18.

Qu'est ce qu'un contrôle par attribut ?

a)

Un contrôle basé sur l'observation

b)

Un contrôle basé sur la mesure

c)

Un contrôle basé sur le temps d'utilisation

d)

Un contrôle qui détruit la pièce

19.

Le contrôle visuel est un type de contrôle :

a)

Par mesure

b)

A peu près

c)

non fiable

d)

Par attribut

20.

Que veut dire TPM ?

a)

Time previous management

b)

Maintenance productive totale

c)

Technique particulière de management

d)

Temps de production moyen