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WorksheetsQuestionário de Revisão 2
Total questions: 20
Worksheet time: 3600secs
Quanto à teoria de manutenção, considere as afirmativas seguintes.
I A Manutenção preditiva é uma metodologia utilizada para assegurar que qualquer item, sistema ou processo mantenha suas funções, controlando os riscos de segurança e integridade ambiental, a qualidade e a economia por meio de políticas de manutenção existentes.
II Na Manutenção Centrada na Confiabilidade, os grupos de trabalho tornam-se voltados para a melhoria dos índices de confiabilidade dos equipamentos, concentrando esforços naquelas máquinas que são consideradas prioridades dentro da estrutura da fábrica.
III A Manutenção Preditiva é também conhecida como manutenção baseada na condição: com a utilização de técnicas de inspeção é possível monitorar a evolução do estado do equipamento e atuar no momento mais adequado.
IV A Manutenção Preventiva com base no tempo (MP) consiste em reparar ou substituir componentes de uma máquina em intervalos fixos de tempo, mesmo que a máquina esteja funcionando de forma satisfatória.
Estão corretas
I e II, somente.
II e III, somente.
I, III e IV, somente.
II, III e IV, somente.
I, II, III e IV.
Considere que a máquina de soldagem de uma linha de produção em uma indústria de peças automotivas parou de operar por desgaste de um determinado componente, gerando comprometimento na linha de produção. Tal componente já estava no estoque e foi substituído, diminuindo consideravelmente o tempo de parada da linha. Dentro desse contexto, a manutenção empregada neste caso é do tipo
corretiva planejada
corretiva não planejada
preventiva
preditiva
detectiva
Toda empresa necessita fazer um planejamento de manutenção, visando a adoção de políticas de manutenção apropriadas para as operações de reparo, substituição e recondicionamento dos sistemas e componentes, e que esteja em conformidade com a estratégia de controle de recursos adotada pela empresa. Em relação às condições necessárias que devem estar contidas em um plano de manutenção, a única alternativa abaixo que é incorreta em relação a essas condições é:
estudar as condições reais de funcionamento dos equipamentos
analisar as falhas e defeitos observados, sobretudo as falhas mais frequentes
analisar um sistema qualquer de lubrificação e não focar na padronização dos lubrificantes utilizados
definir o estoque mínimo de peças de reposição para evitar perdas de produção
estudar as ferramentas especiais necessárias à manutenção e ao conserto dos equipamentos
A Manutenção Centrada em Confiabilidade (Reliability Centered Maintenance - RCM) tem como objetivo principal garantir o desempenho, a segurança e preservação do ambiente a um melhor custo-benefício. A alternativa incorreta em relação às etapas do processo de implementação da RCM é:
Identificação das Funções do Sistema.
Análise dos Modos de Falha e Efeitos.
Seleção das Funções insignificantes.
Seleção das Atividades Aplicáveis.
Avaliação da Efetividade das Atividades.
De acordo com a ABNT NBR 5462:1994, o método qualitativo de análise de confiabilidade que envolve o estudo dos modos de panes que podem existir para cada subitem, e a determinação dos efeitos de cada modo de pane sobre os outros subitens e sobre a função requerida do item é
FMECA
FMEA
FTA
RCFA
SWIFT
A análise de modos de falhas e efeitos (FMEA) é uma técnica indutiva, estruturada e lógica para identificar e/ou antecipar as causas e efeitos de cada modo de falha de um sistema ou produto.
As opções a seguir apresentam itens que devem ser seguidos para a elaboração de um formulário ou planilha de FMEA, à exceção de uma. Assinale-a.
Modos potenciais de falha.
Mecanismos potenciais de falha.
Efeitos potenciais de falha.
Controles de prevenção e detecção.
Lista de operações fora dos limites funcionais.
Ensaio por ultrassom, termografia e análise de óleos lubrificantes são técnicas que caracterizam a manutenção
corretiva
preventiva
preditiva
corretiva planejada
autônoma
Em relação aos conceitos de confiabilidade e mantenabilidade, que regem a gestão da manutenção de instalações industriais, assinale a alternativa correta.
Falha é qualquer desvio de uma característica de um item em relação aos seus requisitos.
Mecanismo de falha é a falha causada por manuseio incorreto ou falta de cuidado com o item.
Pane é uma falha de um item devido a projeto inadequado.
Defeito é qualquer desvio de uma característica de um item em relação aos seus requisitos, podendo ou não afetar a capacidade de um item em desempenhar uma função requerida.
Defeito é qualquer desvio de uma característica de um item em relação aos seus requisitos, não afetando a capacidade de um item em desempenhar uma função requerida.
A prática da Manutenção Centrada na Confiabilidade (RCM) proporciona às empresas os benefícios relacionados a seguir, à exceção de um. Assinale‐o.
Melhor custo‐benefício.
Banco de dados de manutenção.
Melhoria das condições ambientais.
Melhoria das condições de segurança.
Aprimoramento do desempenho operacional.
Enumere os princípios de manutenção com os respectivos conceitos.
1 Desempenho
2 Confiabilidade
3 Falha
4 Disponibilidade
5 Manutenabilidade
( ) Probabilidade que um item possa desempenhar a função requerida, por um intervalo de tempo definido, sob condições pré‐estabelecidas de uso.
( ) Relação entre o tempo em que o equipamento ficou livre para produzir em relação ao tempo total.
( ) Probabilidade de que um equipamento com falha seja reparado dentro de um tempo.
( ) Função básica que irá desempenhar.
( ) Incapacidade de satisfazer a um padrão previsto.
1 – 2 – 5 – 4 – 3
1 – 2 – 3 – 5 – 4
2 – 4 – 5 – 1 – 3
4 – 5 – 3 – 1 – 2
4 – 2 – 5 – 3 – 1
Em relação aos conceitos aplicados em manutenção, relacione a coluna de cima à de baixo.
(1) Falha
(2) Defeito
(3) Tag
(4) Retrofitting
(5) Pane
( ) Local que ocupa um equipamento ou um conjunto de equipamentos (endereço físico)
( ) É um estado de um item em falha
( ) Término da capacidade de um item desempenhar a função requerida
( ) Reforma de um equipamento para atualizá-lo tecnologicamente
( ) Qualquer desvio de uma característica de um item em relação aos seus requisitos
3-5-1-4-2
1-5-3-4-2
3-4-1-5-2
1-4-3-5-2
3-2-1-4-5
A engenharia de manutenção trabalha com importantes conceitos que fundamentam sua organização. A probabilidade de um produto se comportar de maneira satisfatória num dado período de tempo quando usado sob condições de operação específicas é uma definição de:
Disponibilidade
Mantenabilidade
Confiabilidade
JIT (just in time)
Manutenção produtiva total (TPM)
Julgue o item subsequente, referente a métodos de manutenção e qualidade total, confiabilidade e falhas.
O método de análise dos modos de pane e seus efeitos (FMEA, do inglês Failure Mode and Effect Analysis) é utilizado como uma técnica indutiva, estruturada e lógica pela manutenção centrada na confiabilidade para identificar ou antecipar causas, efeitos e consequências de cada modo de falha de determinado item do sistema produtivo.
Certo
Errado
"Durante o ano de 2017, um motor elétrico que opera 24h por dia durante todos os dias semanais apresentou as seguintes falhas e durações de indisponibilidades:
fevereiro: 48h;
abril: 24h;
agosto: 48h;
outubro: 72h.
Considerando o período anual com 365 dias na apuração das falhas."
Considerando a mesma apuração de falhas, para o motor elétrico referenciado na anterior, podemos afirmar que a disponibilidade do motor resulta em:
95,75%
96,33%
97,81%
98,55%
99,45%
Durante o ano de 2017, um motor elétrico que opera 24h por dia durante todos os dias semanais apresentou as seguintes falhas e durações de indisponibilidades:
fevereiro: 48h;
abril: 24h;
agosto: 48h;
outubro: 72h.
Considerando o período anual com 365 dias na apuração das falhas, o tempo médio entre falhas resulta em:
48h
192h
1.800h
2.142h
2.190h
Analise o fluxograma a seguir, que se refere à ordem de manutenção (OM).
Nesse caso, esse tipo de OM foi gerado
pelo executante.
pelo serviço da operação.
pelos planos de manutenção.
por inspeção no campo.
Durante a aplicação da Análise de Modos e Efeito de Falha (FMEA) em um dado equipamento, levantou-se que o Número de Prioridade do Risco (NPR) era de 500. Sabe-se que
- a Frequência de Ocorrência de Falha nesse equipamento é alta (valor 10); e
- a Detectabilidade dessa falha é moderada (valor 5).
Determine o valor da Gravidade da Falha.
50
5
1
10
20
A Análise de Modos e Efeito de Falha (FMEA) é uma técnica indutiva, estruturada e lógica empregada para identificar e/ou antecipar as causas e efeitos de cada modo de falha de um sistema ou produto. Analise as afirmativas abaixo a respeito dessa técnica.
I – É um meio documentado de revisão de projetos.
II – Colabora com a redução de falhas potenciais em serviço.
III – Desenvolve uma metodologia para a prevenção de defeitos ao invés de apenas detectá-los e corrigi-los.
Em relação aos itens acima,
as afirmativas I, II e III estão corretas.
somente a afirmativa I está correta.
somente a afirmativa II está correta.
somente a afirmativa III está correta.
somente as afirmativas II e III estão corretas.
Assinale a alternativa que descreve adequadamente o que se entende por Disponibilidade:
A probabilidade de uma dada ação de manutenção efetiva, poder ser efetuada dentro de um intervalo de tempo determinado, quando a manutenção é feita sob condições estabelecidas e usando procedimentos e recursos prescritos.
A probabilidade de um item desempenhar uma função requerida sob condições definidas de uso durante um intervalo de tempo estabelecido.
A relação entre o número de reparos efetuados pelo tempo total de reparo da unidade.
A capacidade de um item estar em condições de executar uma certa função, em um dado instante ou durante um intervalo de tempo determinado, levando-se em conta os aspectos combinados de sua confiabilidade, mantenabilidade e suporte de manutenção, supondo que os recursos externos requeridos estejam assegurados.
A relação entre o número de falhas e o número de horas de operação.
No contexto da Análise de Modos de Falha e Efeitos (FMEA), a descrição da maneira pela qual um item falha em cumprir com a sua função está associada ao conceito de:
Falha
Defeito
Modo de Falha
Incidente
Problema
