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WorksheetsTema 4- Principios del mecanizado
Total questions: 20
Worksheet time: 11mins
El mecanizado consiste en:
La transformación geométrica y dimensional de una pieza mediante el arranque de viruta.
La transformación geométrica solamente de una pieza.
La transformación dimensional de una pieza sin arranque de viruta.
La transformación geométrica y dimensional de una pieza mediante el arranque de viruta o sin el arranque de viruta.
Indica la principal ventaja de las máquina-herramienta frente a los métodos tradicionales de mecanizado.
Mayor velocidad de trabajo y abaratamiento de los costes.
Mayor calidad y menor producción.
Mayor producción y encarecimiento de los costes
Mayor velocidad de trabajo y menor producción.
Las máquina-herramienta se pueden clasificar en:
•POR DEFORMACIÓN
•POR SEPARACIÓN DE GRANDES MASAS
•POR SEPARACIÓN DE VIRUTA
•CONVENCIONALES
•MÁQUINAS PNC
•CON MOVIMIENTO DE CORTE CIRCULAR
•CON MOVIMIENTO DE CORTE CUADRADO
•POR DEFORMACIÓN
•POR UNIÓN DE VIRUTA
Indica qué tipo de máquina-herramienta entra en la clasificación "Por separación de viruta, con movimiento circular, máquina convencional"
PRENSA
LIMADORA
TORNO CNC
FRESADORA
Indica qué tipo de máquina-herramienta entra en la clasificación "Por separación de viruta, con movimiento lineal"
PRENSA
CIZALLA
MORTAJADORA
FRESADORA CNC
Un CENTRO DE MECANIZADO entraría dentro de la clasificación:
Por deformación
Por separación de viruta -> Con movimiento circular -> Máquina CNC
Por separación de viruta -> Con movimiento lineal-> Máquina CNC
Por separación de grandes masas-> Máquina CNC
Los 3 movimientos fundamentales de la máquina-herramienta son:
Movimiento de corte, de avance y de penetración.
Movimiento en X, en Y y en Z
Movimiento de pasada, de pasado y de pisado.
Movimiento de corte, de avance y de herramienta.
Las unidades para indicar el movimiento de corte son:
m/s
m/min
mm
mm/revolución
Las unidades para indicar el movimiento de avance:
m/s
m/min
mm
mm/revolución
El movimiento de penetración (o pasada) se suele expresar en:
m
mm
mmm
m/min
¿Cuántos ejes de trabajo tiene un torno?
1
2
3
4
¿Cuántos ejes de trabajo tiene una fresadora?
1
2
3
4
¿Para qué material nos indica que son óptimas las siguientes plaquitas?
Aceros no aleados
Aceros inoxidables
Fundiciones
Aluminio
Indica la afirmación falsa respecto a las plaquitas de la imagen:
Su velocidad de corte óptima es de 200 m/min aproximadamente.
La profundidad de pasada óptima está entre 3 y 2,5 mm
Una velocidad de avance óptima con la que podriamos trabajar es 0.3 mm/rev
Todas son falsas.
Los requisitos principales de las herramientas de corte son:
Alta resistencia al desgaste.
Alta estabilidad física y química a alta temperatura.
Alta resistencia a la fractura frágil.
Todas son correctas
Aunque se puedan realizar distintas operaciones con la misma herramienta, hay que tener en cuenta que con la herramienta (1)_______ se consigue un acabado de mejor (2)______ y un mayor (3)__________.
(1) adecuada
(2) calidad
(3) rendimiento
(1) grande
(2) calidad
(3) rendimiento
(1) adecuada
(2) calidad
(3) diámetro
(1) grande
(2) superficie
(3) diámetro
Según la clasificación ISO de los materiales a mecanizar. Indica la afirmación falsa.
Existen 6 grupos.
La K hace referencia a los materiales obtenidos por fundición.
La P hace referencia a los materiales con plomo.
La S corresponde a los materiales termo resistentes.
Los materiales más frecuentemente empleados para fabricar herramientas son:
Acero al carbono y aceros rápidos
Carburos sinterizados (widia) y materiales cerámicos.
Nitruro de boro cúbico (CBN) y diamante.
Todas son correctas
En cuánto a la vida útil de la herramienta, indica la afirmación verdadera:
No depende de los parámetros de corte.
El desgaste se puede evitar.
La elección adecuada de la herramienta realentiza el desgaste.
Los fenómenos que provocan el desgaste son: Abrasión, Oxidación, Tostón y Fusión.
La velocidad de corte depende:
Del tamaño del torno y la herramienta solamente.
De la velocidad de avance y del radio de punta.
Del diámetro de la pieza a mecanizar y de las revoluciones de la máquina (rpm)
De la habilidad del operario y del tiempo que haga en el taller.
