Free Printable Manutenção

1.

Quanto à teoria de manutenção, considere as afirmativas seguintes.

I A Manutenção preditiva é uma metodologia utilizada para assegurar que qualquer item, sistema ou processo mantenha suas funções, controlando os riscos de segurança e integridade ambiental, a qualidade e a economia por meio de políticas de manutenção existentes.

II Na Manutenção Centrada na Confiabilidade, os grupos de trabalho tornam-se voltados para a melhoria dos índices de confiabilidade dos equipamentos, concentrando esforços naquelas máquinas que são consideradas prioridades dentro da estrutura da fábrica.

III A Manutenção Preditiva é também conhecida como manutenção baseada na condição: com a utilização de técnicas de inspeção é possível monitorar a evolução do estado do equipamento e atuar no momento mais adequado.

IV A Manutenção Preventiva com base no tempo (MP) consiste em reparar ou substituir componentes de uma máquina em intervalos fixos de tempo, mesmo que a máquina esteja funcionando de forma satisfatória.

Estão corretas

a)

I e II, somente

b)

II e III, somente

c)

I, III e IV, somente

d)

II, III e IV, somente

e)

I, II, III e IV

2.

Uma equipe de manutenção precisou atuar no reparo de sistema de transmissão do sinal de controle de uma válvula pneumática, que deixou de funcionar adequadamente às 15h17min do dia 21 de janeiro deste ano. Essa equipe, ao analisar a linha de controle, observou que não havia qualquer problema na geração do sinal de controle ou na válvula propriamente dita. Entretanto, observou uma perda de carga do sinal de controle muito acima do normal, o que a levou a analisar a linha de transmissão do sinal de controle e a encontrar um furo nessa linha. A decisão da equipe foi reparar o furo na linha e programar uma parada para sua substituição em momento mais adequado para o ciclo de produção total da planta. Como é classificado o tipo de manutenção realizada por essa equipe?

a)

Preditiva

b)

Produtiva Total

c)

Preventiva

d)

Corretiva

3.

A manutenção PREDITIVA ...

a)

Equivale a um reparo eventual

b)

Serve apenas para evitar problemas

c)

Antecipa possíveis avarias

d)

Corrige problemas atuais do equipamento

4.

Quanto à teoria de manutenção, considere as afirmativas seguintes.

I A Manutenção preditiva é uma metodologia utilizada para assegurar que qualquer item, sistema ou processo mantenha suas funções, controlando os riscos de segurança e integridade ambiental, a qualidade e a economia por meio de políticas de manutenção existentes.

II Na Manutenção Centrada na Confiabilidade, os grupos de trabalho tornam-se voltados para a melhoria dos índices de confiabilidade dos equipamentos, concentrando esforços naquelas máquinas que são consideradas prioridades dentro da estrutura da fábrica.

III A Manutenção Preditiva é também conhecida como manutenção baseada na condição: com a utilização de técnicas de inspeção é possível monitorar a evolução do estado do equipamento e atuar no momento mais adequado.

IV A Manutenção Preventiva com base no tempo (MP) consiste em reparar ou substituir componentes de uma máquina em intervalos fixos de tempo, mesmo que a máquina esteja funcionando de forma satisfatória.

Estão corretas

a)

I e II, somente

b)

II e III, somente

c)

I, III e IV, somente

d)

II, III e IV, somente

e)

I, II, III e IV

5.

Considere que a máquina de soldagem de uma linha de produção em uma indústria de peças automotivas parou de operar por desgaste de um determinado componente, gerando comprometimento na linha de produção. Tal componente já estava no estoque e foi substituído, diminuindo consideravelmente o tempo de parada da linha. Dentro desse contexto, a manutenção empregada neste caso é do tipo

a)

corretiva planejada

b)

corretiva não planejada

c)

preventiva

d)

preditiva

e)

detectiva

6.

Toda empresa necessita fazer um planejamento de manutenção, visando a adoção de políticas de manutenção apropriadas para as operações de reparo, substituição e recondicionamento dos sistemas e componentes, e que esteja em conformidade com a estratégia de controle de recursos adotada pela empresa. Em relação às condições necessárias que devem estar contidas em um plano de manutenção, a única alternativa abaixo que é incorreta em relação a essas condições é:

a)

estudar as condições reais de funcionamento dos equipamentos

b)

analisar as falhas e defeitos observados, sobretudo as falhas mais frequentes;

c)

analisar um sistema qualquer de lubrificação e não focar na padronização dos lubrificantes utilizados

d)

definir o estoque mínimo de peças de reposição para evitar perdas de produção

e)

estudar as ferramentas especiais necessárias à manutenção e ao conserto dos equipamentos

7.

A Manutenção Centrada em Confiabilidade (Reliability Centered Maintenance - RCM) tem como objetivo principal garantir o desempenho, a segurança e preservação do ambiente a um melhor custo-benefício. A alternativa incorreta em relação às etapas do processo de implementação da RCM é:

a)

Identificação das Funções do Sistema.

b)

Análise dos Modos de Falha e Efeitos.

c)

Seleção das Funções insignificantes.

d)

Seleção das Atividades Aplicáveis.

e)

Avaliação da Efetividade das Atividades.

8.

O FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) é uma técnica analítica utilizada por um engenheiro/time como uma maneira de garantir que, até a extensão possível, os modos potenciais de falha e suas causas/mecanismos associados tenham sido considerados e localizados. O FMEA de projetos é usado para:

a)

analisar sistemas e subsistemas nas fases iniciais de concepção e projeto;

b)

analisar produtos antes que eles sejam liberados para a manufatura;

c)

analisar os processos de manufatura e montagem;

d)

analisar serviços antes que eles alcancem o cliente;

e)

analisar produtos após sua liberação para a manufatura.

9.

Em busca de competitividade e excelência operacional, a manutenção assume cada vez mais uma função estratégica nas organizações. Como ela é a responsável direta pela disponibilidade dos ativos, acaba tendo uma importância capital nos resultados da empresa, sendo eles tão melhores quanto mais eficaz for a gestão da manutenção industrial. Em relação aos principais conceitos de manutenção, é INCORRETO afirmar:

a)

A manutenção não programada é efetuada após a recepção de uma informação relacionada ao estado de um item.

b)

A manutenção preventiva é a que permite garantir uma qualidade de serviço desejada, com base na aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando-se meios de supervisão centralizados ou de amostragem, para diminuir ao mínimo a manutenção corretiva.

c)

O reparo é parte da manutenção corretiva, na qual são efetuadas ações de manutenção efetiva sobre o item, excluindo-se os atrasos técnicos.

d)

O tempo de manutenção efetiva é parte do tempo de manutenção durante o qual uma ação de manutenção é efetuada em um item, tanto automática quanto manualmente, excluindo-se os atrasos logísticos.

e)

A análise de modos de pane e seus efeitos (FMEA) é um método qualitativo de análise de confiabilidade que envolve o estudo dos modos de pane que podem existir para cada subitem e a determinação dos efeitos de cada modo de pane sobre os outros subitens.

10.

São fatores implementadores do processo de qualidade na manutenção, EXCETO?

a)

Maior disponibilidade operacional.

b)

Maior produtividade.

c)

Redução dos custos de manutenção.

d)

Redução de retrabalhos.

e)

Resistências naturais às mudanças.

11.

Analisando as afirmativas sobre qualidade da manutenção:

I) A razão de ser da atividade de manutenção é a operação. Por isso é muito importante conhecer bem suas necessidades, o que se precisa para atendê-lo bem e superar suas expectativas.

II) As gerências ou as lideranças não precisam informar, debater, motivar e orientar as pessoas, pois o sucesso da atividade de manutenção está ligado à ação de cada indivíduo isoladamente.

III) É preciso ter um exato conhecimento de onde se está e onde se quer chegar, estabelecendo indicadores para que se possa medir o resultado do plano de ação.

IV) Gerenciar processos é planejar, acompanhar a execução, verificar se há desvios e, quando necessário, fazer as devidas correções.

Qual(is) está(ão) INCORRETA(S)?

a)

I e IV;

b)

II e III;

c)

Somente a IV;

d)

Somente a II;

e)

III e IV.

12.

A análise de modos de falhas e efeitos (FMEA) é uma técnica indutiva, estruturada e lógica para identificar e/ou antecipar as causas e efeitos de cada modo de falha de um sistema ou produto.

As opções a seguir apresentam itens que devem ser seguidos para a elaboração de um formulário ou planilha de FMEA, à exceção de uma. Assinale-a.

a)

Modos potenciais de falha.

b)

Mecanismos potenciais de falha.

c)

Efeitos potenciais de falha.

d)

Controles de prevenção e detecção.

e)

Lista de operações fora dos limites funcionais.

13.

Ensaio por ultrassom, termografia e análise de óleos lubrificantes são técnicas que caracterizam a manutenção

a)

corretiva.

b)

preventiva

c)

preditiva.

d)

corretiva planejada.

e)

autônoma

14.

Em relação aos conceitos de confiabilidade e mantenabilidade, que regem a gestão da manutenção de instalações industriais, assinale a alternativa correta.

a)

Falha é qualquer desvio de uma característica de um item em relação aos seus requisitos.

b)

Mecanismo de falha é a falha causada por manuseio incorreto ou falta de cuidado com o item.

c)

Pane é uma falha de um item devido a projeto inadequado.

d)

Defeito é qualquer desvio de uma característica de um item em relação aos seus requisitos, podendo ou não afetar a capacidade de um item em desempenhar uma função requerida.

e)

Defeito é qualquer desvio de uma característica de um item em relação aos seus requisitos, não afetando a capacidade de um item em desempenhar uma função requerida.

15.

Algumas terminologias têm surgido como ferramentas de gerência de manutenção. Novos termos como RCM (manutenção centrada na confiabilidade), MPT (manutenção produtiva total) e JIT, (manutenção Just-in-Time) referem-se à manutenção

a)

preventiva

b)

preditiva

c)

corretiva

d)

gerencial

e)

total

16.

A prática da Manutenção Centrada na Confiabilidade (RCM) proporciona às empresas os benefícios relacionados a seguir, à exceção de um. Assinale‐o.

a)

Menor custo‐benefício.

b)

Banco de dados de manutenção.

c)

Melhoria das condições ambientais.

d)

Melhoria das condições de segurança.

e)

Aprimoramento do desempenho operacional.

17.

Enumere os princípios de manutenção com os respectivos conceitos.

1 Desempenho

2 Confiabilidade

3 Falha

4 Disponibilidade

5 Manutenabilidade

( ) Probabilidade que um item possa desempenhar a função requerida, por um intervalo de tempo definido, sob condições pré‐estabelecidas de uso.

( ) Relação entre o tempo em que o equipamento ficou livre para produzir em relação ao tempo total.

( ) Probabilidade de que um equipamento com falha seja reparado dentro de um tempo.

( ) Função básica que irá desempenhar.

( ) Incapacidade de satisfazer a um padrão previsto.

Assinale a alternativa que apresenta a sequência, correta de cima para baixo.

a)

1 – 2 – 5 – 4 – 3

b)

1 – 2 – 3 – 5 – 4

c)

2 – 4 – 5 – 1 – 3

d)

4 – 5 – 3 – 1 – 2

e)

4 – 2 – 5 – 3 – 1

18.

Em relação aos conceitos aplicados em manutenção, relacione a coluna de cima à de baixo.

(1) Falha

(2) Defeito

(3) Tag

(4) Retrofitting

(5) Pane

( ) Local que ocupa um equipamento ou um conjunto de equipamentos (endereço físico)

( ) É um estado de um item em falha

( ) Término da capacidade de um item desempenhar a função requerida

( ) Reforma de um equipamento para atualizá-lo tecnologicamente

( ) Qualquer desvio de uma característica de um item em relação aos seus requisitos

a)

3-5-1-4-2.

b)

1-5-3-4-2.

c)

3-4-1-5-2.

d)

1-4-3-5-2.

e)

3-2-1-4-5.

19.

Se uma turbina apresenta sinais de corrosão em uma de suas pás, que tipo de manutenção deve ser feita?

a)

Corretiva

b)

Preventiva

c)

Preditiva

d)

Preventiva sistemática

e)

Preventiva de condição

20.

A engenharia de manutenção trabalha com importantes conceitos que fundamentam sua organização. A probabilidade de um produto se comportar de maneira satisfatória num dado período de tempo quando usado sob condições de operação específicas é uma definição de:

a)

Disponibilidade

b)

Mantenabilidade

c)

Confiabilidade

d)

JIT (just in time)

e)

Manutenção produtiva total (TPM).

21.

No planejamento da manutenção de equipamentos, o engenheiro mecânico definiu o emprego de técnica de manutenção preditiva. Uma pratica utilizada nesse tipo de manutenção é:

a)

substituição de selos mecânicos em bombas de fluxo, quando apresentarem vazamentos.

b)

troca do óleo lubrificante de um redutor em intervalos predeterminados.

c)

troca do filtro de ar de um compressor quando ele já tinha sido rompido.

d)

monitoramento do desgaste de rolamentos por medições de vibrações.

22.

De acordo com a NBR 5462, _______________ é a manutenção efetuada em intervalos predeterminados, ou de acordo com critérios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um item. Assinale a alternativa que preenche adequadamente a lacuna acima.

a)

Manutenção Corretiva Programada.

b)

Manutenção Detectiva.

c)

Manutenção Preditiva.

d)

Manutenção Preventiva.

e)

Manutenção Corretiva Emergencial.

23.

Julgue o item subsequente, referente a métodos de manutenção e qualidade total, confiabilidade e falhas.

O método de análise dos modos de pane e seus efeitos (FMEA, do inglês Failure Mode and Effect Analysis) é utilizado como uma técnica indutiva, estruturada e lógica pela manutenção centrada na confiabilidade para identificar ou antecipar causas, efeitos e consequências de cada modo de falha de determinado item do sistema produtivo.

a)

Certo

b)

Errado

24.

A sigla TPM significa?

a)

Total Manutenção Preventiva.

b)

Manutenção Preditiva Total.

c)

Manutenção Produtiva Total.

d)

Máquina Produtiva Total.

25.

Das ferramentas utilizadas na manutenção preditiva, as mais comuns são?

a)

O estudo de vibrações e análise de óleos.

b)

Exame visual e ultrassom.

c)

Ecografia e estroboscopia.

d)

Análise de óleos e raio X.

26.

A Manutenção Corretiva ...

a)

prevê paragens periódicas para a troca de peças e análise dos equipamentos.

b)

é executada quando ocorrem paragens ou a produção diminui.

c)

é baseada em medições de parâmetros para o bom funcionamento do equipamento.

d)

tem como objetivo melhorar os equipamentos para evitar paragens.

27.

A Manutenção Preditiva ...

a)

é executada sempre que há perda de produção momentânea.

b)

estabelece paragens periódicas para a troca de peças e análise dos equipamentos.

c)

é baseada em medições de parâmetros para o bom funcionamento do equipamento.

d)

é executada com base em paragens ou diminuição da produção.

28.

A Manutenção Preventiva ...

a)

é executada com base em paragens ou diminuição de produção.

b)

é baseada em medições de parâmetros para o bom funcionamento do equipamento.

c)

estabelece paragens periódicas para a troca de peças e análise dos equipamentos.

d)

aborda constantemente a temática de colocação de sensores de deteção nos equipamentos.

29.

O tipo de manutenção que avalia a tendência evolutiva de um defeito é denominada manutenção ...

a)

corretiva.

b)

preditiva.

c)

preventiva.

d)

curativa.

30.

Qual é a técnica inglesa que determina a participação de um especialista em manutenção desde a conceção do equipamento até à sua instalação e acompanhamento das primeiras horas de produção?

a)

Preditiva.

b)

Preventiva.

c)

Terotecnologia.

d)

TPM.

31.

Que tipos de Manutenção conheces na Indústria?

a)

Curativa

Preditiva

Preventiva

Aleatória

Compulsiva

b)

Corretiva

Eng. Manutenção

Preditiva

Aleatória

Corretiva

c)

Eng. Manutenção

Detetiva

Corretiva

Preditiva

Preventiva

d)

Preditiva

Preventiva

Aleatória

Corretiva

Assintomática

32.

Na Curva PF analisamos a ...

a)

falha potencial e a falha previsional.

b)

falha potencial e a falha funcional.

c)

falha funcional e a falha de paragem.

d)

falha funcional e a falha de parâmetros.

33.

Na Manutenção (a) (escrever o tipo de manutenção) os Planos de Manutenção são definidos com base nos Livros de Instruções dos Fabricantes e no histórico das falhas ao longo do tempo.

34.

O técnico de manutenção de uma empresa, durante a análise do resultado do teste do óleo do transformador, identificou um aumento considerável de metano. Embora o transformador em questão estivesse em perfeito funcionamento, o técnico solicitou o agendamento de um serviço de manutenção, no qual fossem feitos os tratamentos do óleo e a inspeção do transformador.

A manutenção descrita acima é denominada de ...

a)

preventiva.

b)

detetiva.

c)

analítica.

d)

preditiva.

35.

Qual dos seguintes procedimentos, corresponde a um processo de manutenção preventiva?

a)

O acompanhamento do nível de vibração num veio.

b)

A substituição de uma correia dentada que rebentou.

c)

A utilização de um óleo mais viscoso devido ao desgaste dos elementos móveis de um equipamento.

d)

A substituição dos vedantes aos 5 anos ou com 100.000 km, conforme indicação do fabricante.

36.

A recolha de uma amostra de óleo do transformador para análise, de modo a que se obtenham as características físico-químicas, faz parte das atividades executadas pela equipa que realiza a manutenção do tipo ...

a)

detetiva.

b)

corretiva programada.

c)

preditiva.

d)

corretiva não programada.

e)

preventiva.

37.

Uma equipa de manutenção elétrica de um parque industrial, realizou uma inspeção sistemática na rede de distribuição de energia, sem desligá-la, para acompanhar as condições dos materiais e equipamentos, e localizar possíveis pontos sujeitos a avarias futuras.

Este tipo de atividade é caracterizado como uma manutenção ...

a)

corretiva.

b)

corretiva programada.

c)

preventiva programada.

d)

preventiva.

e)

preditiva.

38.

As características dos equipamentos de um processo produtivo moderno podem definir diferentes critérios para a seleção do tipo de manutenção a ser utilizado. Na escolha do tipo de manutenção, são tidas em conta diversas considerações dentro dos novos conceitos de manutenção. O método que consiste na aplicação de um programa regular de: inspeção, ajustes, limpeza, lubrificação, troca de peças, calibração e reparação de componentes e equipamentos é denominado de manutenção ...

a)

preventiva.

b)

corretiva.

c)

preditiva.

d)

produtiva.

e)

reactiva.

39.

Ao analisar um equipamento que apresentava um desempenho diferente do esperado, o técnico de manutenção abordou o gestor da manutenção sobre a necessidade de paragem da linha de produção.

O gestor da produção, preocupado em atingir as suas metas e em cumprir o prazo de produção do lote que estava em produção, decidiu adiar a paragem e seguir com a produção durante mais 5 dias.

Após esse período, a linha parou e a manutenção foi realizada.

Qual é o tipo de manutenção que contempla a ação descrita acima?

Ler mais:

a)

Preditiva.

b)

Detetiva.

c)

Preventiva.

d)

Corretiva não planeada.

e)

Corretiva planeada.

40.

Uma vez em cada ano, a equipa de manutenção elétrica de uma certa indústria, faz a troca dos contactos principais do disjuntor de alimentação principal do quadro elétrico. Essa filosofia é característica de manutenção ...

a)

preventiva.

b)

corretiva.

c)

corretiva programada.

d)

preditiva.

e)

produtiva total.

41.

A correta gestão da manutenção em sistemas industriais, possibilita o aumento da eficiência da produção e o aumento da fiabilidade de uma de forma geral.

Nesse contexto, a manutenção pode ser classificada em função das ações executadas a partir de falhas existentes.

Nessa classificação, situa-se a manutenção corretiva, cuja característica é ...

a)

realizar a intervenção nas máquinas ou nos equipamentos, com ações previamente estabelecidas, antes que haja ocorrência de falhas.

b)

realizar ações para eliminar falhas em função da ocorrência do defeito, desgaste ou deterioração de peças ou dispositivos.

c)

focar a garantia da melhor utilização e maior produtividade de máquinas e equipamentos.

d)

acompanhar o desempenho de máquinas e equipamentos, procurando recolher indicadores que definirão o momento mais apropriado para a intervenção.

42.

A Manutenção (a) (escrever o tipo de manutenção), é executada quando há paragens ou diminuição da produção.

43.

A Manutenção (a) (escrever o tipo de manutenção), é baseada em medições de parâmetros para o bom funcionamento do equipamento.

44.

Uma equipe de manutenção precisou atuar no reparo de sistema de transmissão do sinal de controle de uma válvula pneumática, que deixou de funcionar adequadamente às 15h17min do dia 21 de janeiro deste ano. Essa equipe, ao analisar a linha de controle, observou que não havia qualquer problema na geração do sinal de controle ou na válvula propriamente dita. Entretanto, observou uma perda de carga do sinal de controle muito acima do normal, o que a levou a analisar a linha de transmissão do sinal de controle e a encontrar um furo nessa linha. A decisão da equipe foi reparar o furo na linha e programar uma parada para sua substituição em momento mais adequado para o ciclo de produção total da planta. Como é classificado o tipo de manutenção realizada por essa equipe?

a)

Preditiva

b)

Produtiva Total

c)

Preventiva

d)

Corretiva

45.

Quanto à teoria de manutenção, considere as afirmativas seguintes.

I A Manutenção preditiva é uma metodologia utilizada para assegurar que qualquer item, sistema ou processo mantenha suas funções, controlando os riscos de segurança e integridade ambiental, a qualidade e a economia por meio de políticas de manutenção existentes.

II Na Manutenção Centrada na Confiabilidade, os grupos de trabalho tornam-se voltados para a melhoria dos índices de confiabilidade dos equipamentos, concentrando esforços naquelas máquinas que são consideradas prioridades dentro da estrutura da fábrica.

III A Manutenção Preditiva é também conhecida como manutenção baseada na condição: com a utilização de técnicas de inspeção é possível monitorar a evolução do estado do equipamento e atuar no momento mais adequado.

IV A Manutenção Preventiva com base no tempo (MP) consiste em reparar ou substituir componentes de uma máquina em intervalos fixos de tempo, mesmo que a máquina esteja funcionando de forma satisfatória.

Estão corretas

a)

I e II, somente.

b)

II e III, somente.

c)

I, III e IV, somente.

d)

II, III e IV, somente.

e)

I, II, III e IV.

46.

Considere que a máquina de soldagem de uma linha de produção em uma indústria de peças automotivas parou de operar por desgaste de um determinado componente, gerando comprometimento na linha de produção. Tal componente já estava no estoque e foi substituído, diminuindo consideravelmente o tempo de parada da linha. Dentro desse contexto, a manutenção empregada neste caso é do tipo

a)

corretiva planejada

b)

corretiva não planejada

c)

preventiva

d)

preditiva

e)

detectiva

47.

Toda empresa necessita fazer um planejamento de manutenção, visando a adoção de políticas de manutenção apropriadas para as operações de reparo, substituição e recondicionamento dos sistemas e componentes, e que esteja em conformidade com a estratégia de controle de recursos adotada pela empresa. Em relação às condições necessárias que devem estar contidas em um plano de manutenção, a única alternativa abaixo que é incorreta em relação a essas condições é:

a)

estudar as condições reais de funcionamento dos equipamentos

b)

analisar as falhas e defeitos observados, sobretudo as falhas mais frequentes

c)

analisar um sistema qualquer de lubrificação e não focar na padronização dos lubrificantes utilizados

d)

definir o estoque mínimo de peças de reposição para evitar perdas de produção

e)

estudar as ferramentas especiais necessárias à manutenção e ao conserto dos equipamentos

48.

A Manutenção Centrada em Confiabilidade (Reliability Centered Maintenance - RCM) tem como objetivo principal garantir o desempenho, a segurança e preservação do ambiente a um melhor custo-benefício. A alternativa incorreta em relação às etapas do processo de implementação da RCM é:

a)

Identificação das Funções do Sistema.

b)

Análise dos Modos de Falha e Efeitos.

c)

Seleção das Funções insignificantes.

d)

Seleção das Atividades Aplicáveis.

e)

Avaliação da Efetividade das Atividades.

49.

De acordo com a ABNT NBR 5462:1994, o método qualitativo de análise de confiabilidade que envolve o estudo dos modos de panes que podem existir para cada subitem, e a determinação dos efeitos de cada modo de pane sobre os outros subitens e sobre a função requerida do item é

a)

FMECA

b)

FMEA

c)

FTA

d)

RCFA

e)

SWIFT

50.

A análise de modos de falhas e efeitos (FMEA) é uma técnica indutiva, estruturada e lógica para identificar e/ou antecipar as causas e efeitos de cada modo de falha de um sistema ou produto.

As opções a seguir apresentam itens que devem ser seguidos para a elaboração de um formulário ou planilha de FMEA, à exceção de uma. Assinale-a.

a)

Modos potenciais de falha.

b)

Mecanismos potenciais de falha.

c)

Efeitos potenciais de falha.

d)

Controles de prevenção e detecção.

e)

Lista de operações fora dos limites funcionais.

51.

Ensaio por ultrassom, termografia e análise de óleos lubrificantes são técnicas que caracterizam a manutenção

a)

corretiva

b)

preventiva

c)

preditiva

d)

corretiva planejada

e)

autônoma

52.

Em relação aos conceitos de confiabilidade e mantenabilidade, que regem a gestão da manutenção de instalações industriais, assinale a alternativa correta.

a)

Falha é qualquer desvio de uma característica de um item em relação aos seus requisitos.

b)

Mecanismo de falha é a falha causada por manuseio incorreto ou falta de cuidado com o item.

c)

Pane é uma falha de um item devido a projeto inadequado.

d)

Defeito é qualquer desvio de uma característica de um item em relação aos seus requisitos, podendo ou não afetar a capacidade de um item em desempenhar uma função requerida.

e)

Defeito é qualquer desvio de uma característica de um item em relação aos seus requisitos, não afetando a capacidade de um item em desempenhar uma função requerida.

53.

A prática da Manutenção Centrada na Confiabilidade (RCM) proporciona às empresas os benefícios relacionados a seguir, à exceção de um. Assinale‐o.

a)

Melhor custo‐benefício.

b)

Banco de dados de manutenção.

c)

Melhoria das condições ambientais.

d)

Melhoria das condições de segurança.

e)

Aprimoramento do desempenho operacional.

54.

Enumere os princípios de manutenção com os respectivos conceitos.

1 Desempenho

2 Confiabilidade

3 Falha

4 Disponibilidade

5 Manutenabilidade

( ) Probabilidade que um item possa desempenhar a função requerida, por um intervalo de tempo definido, sob condições pré‐estabelecidas de uso.

( ) Relação entre o tempo em que o equipamento ficou livre para produzir em relação ao tempo total.

( ) Probabilidade de que um equipamento com falha seja reparado dentro de um tempo.

( ) Função básica que irá desempenhar.

( ) Incapacidade de satisfazer a um padrão previsto.

a)

1 – 2 – 5 – 4 – 3

b)

1 – 2 – 3 – 5 – 4

c)

2 – 4 – 5 – 1 – 3

d)

4 – 5 – 3 – 1 – 2

e)

4 – 2 – 5 – 3 – 1

55.

Em relação aos conceitos aplicados em manutenção, relacione a coluna de cima à de baixo.

(1) Falha

(2) Defeito

(3) Tag

(4) Retrofitting

(5) Pane

( ) Local que ocupa um equipamento ou um conjunto de equipamentos (endereço físico)

( ) É um estado de um item em falha

( ) Término da capacidade de um item desempenhar a função requerida

( ) Reforma de um equipamento para atualizá-lo tecnologicamente

( ) Qualquer desvio de uma característica de um item em relação aos seus requisitos

a)

3-5-1-4-2

b)

1-5-3-4-2

c)

3-4-1-5-2

d)

1-4-3-5-2

e)

3-2-1-4-5

56.

A engenharia de manutenção trabalha com importantes conceitos que fundamentam sua organização. A probabilidade de um produto se comportar de maneira satisfatória num dado período de tempo quando usado sob condições de operação específicas é uma definição de:

a)

Disponibilidade

b)

Mantenabilidade

c)

Confiabilidade

d)

JIT (just in time)

e)

Manutenção produtiva total (TPM)

57.

Julgue o item subsequente, referente a métodos de manutenção e qualidade total, confiabilidade e falhas.

O método de análise dos modos de pane e seus efeitos (FMEA, do inglês Failure Mode and Effect Analysis) é utilizado como uma técnica indutiva, estruturada e lógica pela manutenção centrada na confiabilidade para identificar ou antecipar causas, efeitos e consequências de cada modo de falha de determinado item do sistema produtivo.

a)

Certo

b)

Errado

58.

"Durante o ano de 2017, um motor elétrico que opera 24h por dia durante todos os dias semanais apresentou as seguintes falhas e durações de indisponibilidades:

fevereiro: 48h;

abril: 24h;

agosto: 48h;

outubro: 72h.

Considerando o período anual com 365 dias na apuração das falhas."

Considerando a mesma apuração de falhas, para o motor elétrico referenciado na anterior, podemos afirmar que a disponibilidade do motor resulta em:

a)

95,75%

b)

96,33%

c)

97,81%

d)

98,55%

e)

99,45%

59.

Durante o ano de 2017, um motor elétrico que opera 24h por dia durante todos os dias semanais apresentou as seguintes falhas e durações de indisponibilidades:

fevereiro: 48h;

abril: 24h;

agosto: 48h;

outubro: 72h.

Considerando o período anual com 365 dias na apuração das falhas, o tempo médio entre falhas resulta em:

a)

48h

b)

192h

c)

1.800h

d)

2.142h

e)

2.190h

60.

Analise o fluxograma a seguir, que se refere à ordem de manutenção (OM).

Nesse caso, esse tipo de OM foi gerado

a)

pelo executante.

b)

pelo serviço da operação.

c)

pelos planos de manutenção.

d)

por inspeção no campo.

61.

Durante a aplicação da Análise de Modos e Efeito de Falha (FMEA) em um dado equipamento, levantou-se que o Número de Prioridade do Risco (NPR) era de 500. Sabe-se que

- a Frequência de Ocorrência de Falha nesse equipamento é alta (valor 10); e

- a Detectabilidade dessa falha é moderada (valor 5).

Determine o valor da Gravidade da Falha.

a)

50

b)

5

c)

1

d)

10

e)

20

62.

A Análise de Modos e Efeito de Falha (FMEA) é uma técnica indutiva, estruturada e lógica empregada para identificar e/ou antecipar as causas e efeitos de cada modo de falha de um sistema ou produto. Analise as afirmativas abaixo a respeito dessa técnica.

I – É um meio documentado de revisão de projetos.

II – Colabora com a redução de falhas potenciais em serviço.

III – Desenvolve uma metodologia para a prevenção de defeitos ao invés de apenas detectá-los e corrigi-los.

Em relação aos itens acima,

a)

as afirmativas I, II e III estão corretas.

b)

somente a afirmativa I está correta.

c)

somente a afirmativa II está correta.

d)

somente a afirmativa III está correta.

e)

somente as afirmativas II e III estão corretas.

63.

Assinale a alternativa que descreve adequadamente o que se entende por Disponibilidade:

a)

A probabilidade de uma dada ação de manutenção efetiva, poder ser efetuada dentro de um intervalo de tempo determinado, quando a manutenção é feita sob condições estabelecidas e usando procedimentos e recursos prescritos.

b)

A probabilidade de um item desempenhar uma função requerida sob condições definidas de uso durante um intervalo de tempo estabelecido.

c)

A relação entre o número de reparos efetuados pelo tempo total de reparo da unidade.

d)

A capacidade de um item estar em condições de executar uma certa função, em um dado instante ou durante um intervalo de tempo determinado, levando-se em conta os aspectos combinados de sua confiabilidade, mantenabilidade e suporte de manutenção, supondo que os recursos externos requeridos estejam assegurados.

e)

A relação entre o número de falhas e o número de horas de operação.

64.

No contexto da Análise de Modos de Falha e Efeitos (FMEA), a descrição da maneira pela qual um item falha em cumprir com a sua função está associada ao conceito de:

a)

Falha

b)

Defeito

c)

Modo de Falha

d)

Incidente

e)

Problema

Manutenção

Total questions: 64

Worksheet time: 32mins

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