WorksheetsNaprawa elementów maszyn, urządzeń i narzędzi
Total questions: 29
Worksheet time: 21mins
1. W praktyce naprawczej utrwalił się podział na naprawy:
· bieżące
główne
aktualne
poboczne
: Naprawa bieżąca charakteryzuje się następującymi cechami
· ma stosunkowo niewielki zakres
· wykonywana jest w przypadku awarii części lub zespołu
· polega na wymianie części bez potrzeby rozbierania mechanizmów
· kwalifikują się do niej urządzenia wymagające naprawy większości zespołów
System polegający na wykonaniu wszystkich prac naprawczych w jednym warsztacie to:
· system napraw kompleksowych
· system napraw poprzez wymianę zużytych zespołów
· system napraw poprzez wymianę całych urządzeń
· system napraw stanowiskowych
System napraw poprzez wymianę zużytych zespołów polega na
· naprawie poszczególnych zespołów przez wyspecjalizowane zakłady
· wykonaniu wszystkich prac naprawczych w jednym warsztacie
· wymianie urządzenia na tego samego typu przez wyspecjalizowany zakład naprawczy po otrzymaniu tego urządzenia
· naprawie urządzenia przez wyspecjalizowane brygady
1. W ramach systemów napraw rozróżnia się metody wykonywania napraw:
· stanowiskową
· gniazdową
· przepływową
· kompleksową
1. Metoda przepływowa wykonywania napraw polega na tym, że:
· montaż i demontaż są wykonywane na wielostanowiskowych liniach przepływowych, podzespoły są naprawiane na innych
· wyspecjalizowane brygady wykonują określone czynności naprawy
· określone grupy czynności naprawczych są wykonywane na wydzielonych stanowiskach pracy
· zespół monterów wykonuje naprawę na jednym stanowisku pracy
1. Metoda gniazdowa wykonywania napraw polega na tym, że:
· montaż i demontaż są wykonywane na wielostanowiskowych liniach przepływowych, podzespoły są naprawiane na innych
· wyspecjalizowane brygady wykonują określone czynności naprawy
· określone grupy czynności naprawczych są wykonywane na wydzielonych stanowiskach pracy
· zespół monterów wykonuje naprawę na jednym stanowisku pracy
1. Dokumentacje techniczno-ruchowe zawierają następujące informacje:
· informacje dotyczące budowy urządzenia
· opis działania urządzenia
· cennik części zamiennych
· instrukcje bhp
1. Dokumentacja techniczno-ruchowa nazywana jest również:
· paszportem maszyny
· ewidencją maszyny
· legitymacją maszyny
· schematem maszyny
1. Zużyte elementy maszyn, urządzeń i narzędzi naprawia się następującymi metodami:
· przez regulację części
· przez wymianę części
· przez regenerację części
· przez normalizację części
1. Regenerację można przeprowadzać następującymi metodami:
· poprzez korektę wymiarów części regenerowanych
· poprzez wprowadzenie elementów dodatkowych
· poprzez zastosowanie odkształceń plastycznych części regenerowanych
· poprzez wymianę części
1. Prostowanie może być wykonywane:
· na zimno
· na gorąco
· na prasach z napędem ręcznym
· na prasach z napędem mechanicznym
1. Poniższa grafika przedstawia:
· urządzenie do metalizacji natryskowej
· prasę do prostowania
· przekładnię pasową
· przekładnię łańcuchową
1. Przyczyną zużycia otworów w korpusach maszyn mogą być:
· zbyt duże smarowanie
· złe warunki smarowania
· brak smarowania
· zanieczyszczenia przedostające się między czop i panewkę
1. Regeneracja części maszyn za pomocą pokrywania ich powierzchni warstwą metalu metodą elektrolityczną jest stosowana przede wszystkim wtedy, gdy chodzi o:
· przywrócenie własności chemicznych
· przywrócenie własności fizycznych
· przywrócenie własności mechanicznych
· przywrócenie pierwotnych wymiarów
1. Najodpowiedniejszym metalem do regeneracji w procesie pokrywania galwanicznego jest:
· miedź
· chrom
· cynk
· cyna
1. Metalizacja natryskowa polega na nałożeniu na powierzchnię przedmiotów z metalu lub innych materiałów powłoki z metalu roztopionego przy użyciu:
· płomienia gazowego
· prądów niskiej częstotliwości
· łuku elektrycznego
· prądów wysokiej częstotliwości
1. Metalizowanie stosuje się w celu:
· zabezpieczenia przedmiotów stalowych przed niszczącym działaniem powietrza
· pogrubienia części zużytych
· przywrócenia pierwotnych wymiarów przedmiotu
· ozdobienia przedmiotów
1. Spawanie charakteryzuje się następującymi cechami:
· stosowane jest do elementów, w których należy naprawić części odłamane
· w czasie spawania występuje odkształcenie się spawanych części
· spawanie jest bardzo dokładne
· spawanie jest mało dokładne
1. Nakładki do przedmiotów żeliwnych przymocowuje się:
· za pomocą lutowania
· za pomocą nitowania
· wkrętami
· za pomocą spawania
1. Poniższa grafika przedstawia połączenie rurowe:
kielichowe
· gwintowe
· nakładowe
· kołnierzowe
1. Odzież robocza, środki ochrony osobistej, wykorzystywane elektronarzędzia i narzędzia powinny mieć europejski znak bezpieczeństwa:
· CE
· SE
BE
UE
1. Napawanie stosuje się w celu:
· uzupełnienia ubytku materiału
· wygładzenia powierzchni części
· usunięcia drobnych cząstek z powierzchni części
· uszczelnienia części
1. Aby wyprostować płaskownik, należy użyć:
· młotka
· walca
· rozwiertarki
· skrobaka
1. Powłoki galwaniczne nakładane są w procesie:
· elektrolizy
· hydrolizy
· dezintegracji
· dekompozycji
1. Nieszczelność w połączeniu rurowym można usunąć poprzez:
· wymianę uszczelki
· galwanizowanie
· założenie dodatkowej uszczelki
· silniejsze skręcenie połączenia
1. Do aspektów technicznych, które należy uwzględnić przy doborze sposoby wykonywania naprawy, należą:
· wytrzymałość elementu
· rodzaj materiału, z którego został wykonany element
· stan ogólny całej maszyny, z której element pochodzi
· rodzaj uszkodzenia elementu
1. Regenerację wykonywaną metodą nakładania powłok można realizować z użyciem powłok:
· żeliwnych
· metalowych
· kompozytowych
· drewnianych
1. Chromowanie charakteryzuje się takimi cechami, jak:
· duża twardość
· mała odporność na korozję
· niski koszt procesu
· mały współczynnik tarcia
