WorksheetsExamen de verificare la TRATAMENTE TERMICE
Total questions: 63
Worksheet time: 32mins
Simbolizarea numerică a oțelurilor
a)Se folosește doar pentru oțelurile cu compoziție controlată
b) Se folosește pentru toate oțelurile
c) Se folosește doar pentru oțelurile bogat aliate
Recoacerea pentru detensionare se aplică pentru
a) Stabilitate dimensională și evitarea fisurilorc
b) Creșterea eficienței tratamentului de călire
c) Îmbunătățirea așchiabilității
Parametri optimi ai recoacerii pentru detensionare presupun:
a) Răcirea lentă după recoacere
b) Răcirea rapidă după recoacere
c) Răcirea rapidă după recoacere la piesele de dimensiuni mari
Recoacerea de recristalizare are ca principal efect
Omogenizarea materialului
b) Refacerea plasticității după deformarea la rece
c) Refacerea plasticității după deformarea la cald
Recoacerea de creștere a așchiabilității are principal efect :
cresterea rezistentei mecanice
cresterea calibilitatii
reducerea duritatii
Caracteristic recoacerii de normalizare este că, după încălzire, răcirea se face:
cu viteze mari, in apa sau ulei
cu viteze intermediare, in aer
cu viteze reduse, in cuptor
Creșterea conținutului în carbon la oțeluri are ca efect:
Creșterea sudabilității
Creșterea rezistenței mecanice în stare călită
Scăderea durității
Creșterea temperaturii de tranziție ductil-solid
Creșterea rezistenței mecanice în stare recoaptă
Elementele de aliere au în general ca efecte asupra oțelurilor:
Creșterea durității după călire
Creșterea călibilității
Reducerea rezistenței la coroziune
Creșterea rezistenței la uzare
Reducerea granulației
Principalele efecte ale tratamentelor de recoacere sunt:
Creșterea ductilității
Creșterea rezistenței mecanice
Scăderea durității
Scăderea tenacității
Îmbunătățirea omogenității structurale
Principalele efecte structurale ale recoacerii pentru creșterea așchiabilității sunt:
descompunerea feritei
globulizarea cementinei perlitice
descompunerea cementinei ledburtice
coalescenta fazelor secundare
Avantajele călirii prin inducție față de celelalte procedee de călire superficială sunt:
calitate buna a stratului calit
control al grosimii de strat
buna reproductibilitate
ecologica
Avantajele carburării sunt următoarele:
suprafata rezistenta la uzare
miez moale rezistent la socuri
cresterea rezistentei la oboseala
rezistenta la presiune de contact
În cadrul itinerariului tehnologic, carburarea se aplică:
La piesa finalizată
Înainte sau după rectificare în funcție de tipul piesei
Înainte de rectificare
La călirea prin inducție se pot obține straturi mai subțiri:
Prin frecvențe mai mici
Prin frecvențe mai mari
Prin puteri mai mici
Cea mai bună calitate a stratului nitrurat se obține la:
Nitrurarea în gaz
Nitrurarea în plasmă
Nitrurarea în săruri topite
Carbonitrurarea reprezintă:
Îmbogățirea succesivă cu C și apoi N
Îmbogățirea succesivă cu N și apoi C
Îmbogățirea simultană în C și N
Îmbătrânirea aliajelor neferoase:
Scade duritatea
Crește duritatea
Creștere plasticitatea
Cel mai folosit mediu de carburare este:
Cel solid
Cel gazos
Cel lichid
În urma călirii de punere în soluție:
Se obține o soluție suprasaturată cu plasticitate maximă
Se obține o soluție suprasaturată cu duritate maximă
Se obține martensită cu duritate maximă
Un oțel simbolizat în Euronorme prin S355 este caracterizat în primul rând prin:
a) Conținut în carbon 0,355%;
b) Conținut în sulf de max. 3,55%;
c) Limită de elasticitate de min. 355 N/mm2.
În cadrul itinerariului tehnologic, nitrurarea se aplică:
Înainte de rectificare
După rectificare
Înainte sau după rectificare în funcție de dimensiunile piesei
În comparație cu carburarea, la nitrurare se obțin de obicei:
Straturi mai dure și mai subțiri
Straturi mai groase și mai moi
Straturi mai groase și mai dure
Stratul realizat prin carbonitrurare joasă se deosebește față de cel produs prin carbonitrurare înaltă prin:
Conținut mai ridicat în C
Conținut mai ridicat în N
Conținut mai ridicat în C sau N, în funcție de mediul de tratament
Constituentul structural tipic format prin călirea volumică a oțelului este:
a) Perlita
b) Austenita
c) Martensita
Călirea întreruptă se caracterizează prin faptul că:
Răcirea se întrerupe sub Ms
Se folosesc 2 medii de răcire, primul mai sever, al doilea moderat
Se folosesc 2 medii de răcire, primul moderat, al doilea mai sever
Rezultatele previzibile ale tratamentului termic sunt date în primul rând de:
a) O microstructură uniformă
b) Compoziție chimică bine definită
c) Tratamente preliminare bine realizate
Microstructura optimă a semifabricatelor pentru arborii cotiți se realizează:
Prin turnare
Prin forjare
Prin turnare sau forjare, în funcție de dimensiuni
La oțelurile de îmbunătățire se aplică în mod tipic:
Călirea și revenirea joasă
Călirea și revenirea înaltă
Călirea fără revenire
incalzirea pt calire de face la temperaturi caracteristice:
Domeniului austenitic
Domeniului feritic
Domeniului austenitic sau austenitic + cementită secundară
Realizarea călirii superficiale are ca principal obiectiv:
Structură diferențiată, dură la suprafața, moale în miez
Economia de energie
Duritate mai mare decât la călirea volumică
Încălzirea superficială prin inducție poate fi realizată doar la materiale
Conductoare electrice
Feromagnetice
Nemetalice
Un oțel simbolizat în Euronorme prin C70 este caracterizat în primul rând prin:
a) Conținut în carbon 0,7%;
b) Limită de curgere 70 MPa
c) Comportament la șoc caracterizat prin reziliență de 70 J
Tratamentele termice aplicate pieselor nitrurate sunt:
Facultative, înainte de nitrurare
Obligatorii, după nitrurare
Obligatorii, înainte de nitrurare
Tratamentele termice secundare ale arborilor cotiți supuși carburării constau de obicei în:
Călire și revenire înaltă
Călire și revenire joasă
Normalizare
Călirea simplă se caracterizează prin:
a) Se obținere doar martensită
b) Un singur mediu de racire
Temperaturile necesare nitrurării sunt:
Relativ scăzute, sub A C1
Ridicate, în domeniul austenitic
În zona bifazică, austenită și ferită
Roțile dințate mediu solicitate sunt supuse tratamentului termic de:
Îmbunătățire
Îmbunătățire și eventual călire superficială
Normalizare
Călirea în trepte se distinge prin:
Folosirea unui mediu de răcire cald
Folosirea a 2 medii de răcire, primul moderat, al doilea sever
Este folosit pentru piese care au secțiuni în trepte
În cazul arborilor drepți, călirea superficială se aplică:
Întotdeauna în zona lagărelor
Doar în zona lagărelor de alunecare sau a zonelor supuse uzării
Pe întreaga zonă superficială a arborilor cu solicitări mari
Carburarea este urmată de:
Călire și revenire înaltă
Călire și revenire joasă
Nu se aplică tratamente termice ulterioare
Carbonitrurarea înaltă se realizează la temperaturi:
Superioare punctului A c3
Subcritic, la temperaturi inferioare punctului A c1
În zonă bifazică, între A c1 și A c3
Aliajele deformabile de Al sunt cele care:
a) Au ductilitate ridicată
b) Se deformează la sarcini mici
c) Sunt produse sub forme de profile sau table prin deformare la cald
Tratamentele termice secundare sunt cele care:
a) Fac pregătirea structurii pentru tratamentele finale;
b) Elimină defectele microstructurale apărute la producerea semifabricatelor
c) Conferă proprietățile ridicate necesare funcționării componentelor
Un material simbolizat prin EN-AW-3013 este:
a) Un oțel inoxidabil
b) Un aliaj deformabil de aluminiu
c) Un aliaj de aluminiu destinat turnării
Dintre tratamentele primare cele mai reprezentative fac parte:
a) Călirile
b) Recoacerile
c) Îmbătrânirile
Pentru realizarea carburării oțelul se încălzește până la o microstructură:
Austenitică
Ferito-perlitică
Bifazică –austenită și ferită
Călirea simplă se caracterizează prin:
Se obținere doar martensită
Un singur mediu de răcire
Nu se face ulterior revenire
Se numesc subcritice tratamentele termice care:
a) Se desfășoară la temperaturi mai mici decât AC1
b) Produc scăderea tensiunilor interne sub o valoare critică
c) Elimină fragilitatea unui oțel
Un oțel simbolizat în Euronorme prin X5CrNi18-10 este caracterizat în primul rând prin:
a) Grad înalt de aliere
b) Conținut în Cr de 5%
c) Conținut în C de 5%
Fenomenul de ecruisare al aliajelor de aluminiu înseamnă:
a) Durificare prin acumulare de dislocații în urma deformării la rece
b) Durificare ca urmare a precipitării de faze secundare
c) Creșterea durității prin tratament termic
În cazul arborilor drepți, călirea superficială se aplică:
Întotdeauna în zona lagărelor
Doar în zona lagărelor de alunecare sau a zonelor supuse uzării
pe intreaga zona sujperficiala a arborilor cu solicitari mari
Tratamentele termochimice spre deosebire de cele termice presupun:
Modificarea compoziției superficiale prin difuzie de atomi
Modificarea compoziției materialului în întreaga piesă
Realizarea unor acoperiri cu o compoziție diferită
Principalul efect al creșterii conținutului de carbon este:
a) Creșterea durității
b) Creșterea ductilității
c) Creșterea călibilității
Încălzirea pentru călire se face la temperaturi caracteristice:
a) Domeniului austenitic
b) Domeniului feritic
c) Domeniului austenitic sau austenitic + cementită secundară
Tratamentul de revenire.
Este obligatoriu la toate oțelurile călite
Se aplică doar oțelurilor de îmbunătățire
Se aplică doar oțelurilor de scule
Un oțel simbolizat în Euronorme prin 100Cr6 este caracterizat în primul rând prin:
a) Conținut în Cr de 10%
b) Conținut în C de 1%
c) Conținut în C de 10%
Tratamentele termice primare sunt destinate în special:
a) Pregătirii microstructurii pentru prelucrări ulterioare
b) Realizării unor proprietăți mecanice ridicate
c) Realizării unei comportări superioare în exploatare a componentelor.
La simbolizarea numerică aliajelor de Al prima cifră:
a) Nu are o semnificație specială
b) Indică clasa prin principalul element de aliere
c) Dacă aliajul este deformabil sau turnabil
Tratamentele superficiale se aplică arborilor cotiți:
Întotdeauna
Doar în cazul unor solicitări mari
Doar arborilor de dimensiuni mari
La oțeluri și fonte, aplicarea călirii volumice se face pentru:
a) Creșterea durității și rezistenței mecanice
b) Creșterea ductilității și tenacității
c) Creșterea simultană a durității și deformabilității
Cele mai bune rezultate la nitrurare se obțin pentru:
Oțeluri aliate de îmbunătățire
Oțeluri carbon de îmbunătățire
Oțeluri de cementare
Roțile dințate greu solicitate se execută de obicei din:
Oțeluri de cementare
Oțeluri de îmbunătățire
Oțeluri de scule
În urma tratamentului de revenire:
Duritatea oțelului crește
Duritatea oțelului scade
Duritatea variază în funcție de tipul oțelului
