Ficavam mais fracas que as pouco deformadas.

Ficavam mais fortes que as pouco deformadas.

Permaneciam com a mesma resistência.

Tornavam-se inutilizáveis.

Devido ao aumento das impurezas.

Devido ao refino de grão.

Devido ao aumento do tamanho do grão.

Devido à redução do direcionamento estrutural.

Aumento das impurezas.

Direcionamento estrutural.

Redução do tamanho do grão.

Aumento do encruamento.

Um processo de conformação mecânica para dar forma aos metais através de martelamento ou compressão.

Um processo de corte de metais.

Um processo de soldagem de metais.

Um processo de pintura de metais.

Fazer o material assumir o contorno da ferramenta conformadora.

Cortar o material em pedaços menores.

Soldar diferentes peças de metal.

Pintar a superfície do metal.

Matriz ou estampo.

Serra ou lâmina.

Soldador ou maçarico.

Pincel ou rolo.

Grande importância técnico-econômica

Tensões elevadas e encruamento

Forjabilidade limitada

Peças pequenas de aço ou metais não ferrosos

Extrusão, recalque, cunhagem (troquelagem)

Extrusão, recalque, têmpera

Recalque, têmpera, soldagem

Cunhagem (troquelagem), têmpera, soldagem

360 C ... 520 C

700 C ... 800 C

> 1000 C (até 1050 C)

200 C ... 400 C

Boa qualidade superficial

Superfície com carepa

Microestrutura mais homogênea

Alta forjabilidade

Alta forjabilidade

Forjabilidade limitada

Pouco retrabalho

Tensões elevadas e encruamento

Laminados, Trefilados, Extrudados, Forjada

Fundidos, Moldados, Extrudados, Forjada

Laminados, Fundidos, Moldados, Forjada

Trefilados, Fundidos, Moldados, Extrudados

50%

60%

80%

90%

Tubos, barras, chapas finas

Parafusos, porcas, arruelas

Engrenagens, eixos, rolamentos

Molas, pistões, válvulas

Alta resistência mecânica e destinados a sofrer grandes esforços e solicitações em sua utilização.

Baixa resistência mecânica e destinados a sofrer pequenos esforços.

Alta resistência térmica e destinados a suportar altas temperaturas.

Baixa resistência térmica e destinados a suportar baixas temperaturas.

Melhoria da microestrutura, resistência maior, melhor acabamento superficial que a fundição, melhor distribuição das fibras

Melhoria da microestrutura, resistência menor, pior acabamento superficial que a fundição, pior distribuição das fibras

Pioria da microestrutura, resistência maior, melhor acabamento superficial que a fundição, melhor distribuição das fibras

Melhoria da microestrutura, resistência maior, pior acabamento superficial que a fundição, melhor distribuição das fibras

A. A rosca usinada tem uma estrutura mais uniforme.

B. A rosca produzida por forjamento tem uma estrutura mais uniforme.

C. A rosca usinada é mais resistente.

D. A rosca produzida por forjamento é menos resistente.

(a) matriz aberta; (b) matriz fechada com rebarba; (c) matriz fechada sem rebarba

(a) matriz fechada; (b) matriz aberta com rebarba; (c) matriz fechada sem rebarba

(a) matriz aberta; (b) matriz fechada sem rebarba; (c) matriz fechada com rebarba

(a) matriz fechada; (b) matriz aberta; (c) matriz fechada com rebarba

Forjar o tarugo aquecido no diâmetro máximo, Ferramenta para marcar a localização das partes, Forjamento do lado direito, Forjamento do lado esquerdo, Término (controle dimensional)

Forjar o tarugo aquecido no diâmetro máximo, Forjamento do lado direito, Ferramenta para marcar a localização das partes, Forjamento do lado esquerdo, Término (controle dimensional)

Forjar o tarugo aquecido no diâmetro máximo, Forjamento do lado esquerdo, Ferramenta para marcar a localização das partes, Forjamento do lado direito, Término (controle dimensional)

Forjar o tarugo aquecido no diâmetro máximo, Ferramenta para marcar a localização das partes, Forjamento do lado esquerdo, Forjamento do lado direito, Término (controle dimensional)

Recalque em matriz, Forjamento em matriz fechada sem rebarba, Forjamento em matriz fechada com rebarba

Recalque em matriz, Forjamento em matriz aberta, Forjamento em matriz fechada com rebarba

Recalque em matriz, Forjamento em matriz aberta, Forjamento em matriz fechada sem rebarba

Recalque em matriz, Forjamento em matriz aberta, Forjamento em matriz fechada com e sem rebarba

Recalque, Expansão, Expansão com extrusão

Recalque, Compressão, Expansão com extrusão

Compressão, Expansão, Extrusão

Recalque, Expansão, Compressão

Calibração, tratamento térmico, retirada da carepa, usinagem de acabamento

Calibração, resfriamento, retirada da carepa, usinagem de acabamento

Calibração, tratamento térmico, polimento, usinagem de acabamento

Calibração, resfriamento, polimento, usinagem de acabamento

Redução da altura inicial sem grande expansão lateral e sem grande deslizamento relativo entre peça e ferramenta.

Escoamento lateral do material com grande trecho de deslocamento peça-ferramenta.

Preenchimento de cavidades ocas da ferramenta pela ampliação local da altura inicial.

Fluxo de material perpendicular ao movimento da ferramenta.

Redução da altura inicial sem grande expansão lateral.

Escoamento lateral do material com grande trecho de deslocamento peça-ferramenta.

Preenchimento de cavidades ocas da ferramenta pela ampliação local da altura inicial.

Fluxo de material paralelo ao movimento da ferramenta.

Fluxo de material perpendicular ao movimento da ferramenta.

Fluxo de material paralelo ao movimento da ferramenta.

Fluxo de material em espiral ao movimento da ferramenta.

Fluxo de material em ziguezague ao movimento da ferramenta.

Redução da altura inicial sem grande expansão lateral.

Escoamento lateral do material com grande trecho de deslocamento peça-ferramenta.

Preenchimento de cavidades ocas da ferramenta pela ampliação local da altura inicial.

Fluxo de material perpendicular ao movimento da ferramenta.

Fluxo de material perpendicular e paralelo ao movimento da ferramenta.

Fluxo de material apenas perpendicular ao movimento da ferramenta.

Fluxo de material apenas paralelo ao movimento da ferramenta.

Fluxo de material em espiral ao movimento da ferramenta.

Um processo de fabricação de parafusos.

Um método de compressão de anéis.

Um tipo de recalque que envolve a compressão de um cilindro.

Um processo de soldagem de metais.

Recalque de cilindro.

Recalque de anel.

Recalque inicial e final da cabeça de um parafuso.

Recalque de uma barra de metal.

O recalque de cilindro envolve compressão de um cilindro, enquanto o recalque de anel envolve compressão de um anel.

O recalque de cilindro é usado para parafusos, enquanto o recalque de anel é usado para porcas.

O recalque de cilindro é um processo de soldagem, enquanto o recalque de anel é um processo de corte.

O recalque de cilindro é um método de fabricação de anéis, enquanto o recalque de anel é um método de fabricação de cilindros.

s = l0 / d0

s = d0 / l0

s = l0 * d0

s = l0 + d0

s ≤ 2,3

s ≤ 4,5

s > 4,5

s = 3,0

s ≤ 2,3

s ≤ 4,5

s > 4,5

s = 3,0

s ≤ 2,3

s ≤ 4,5

s > 4,5 até 20

s = 3,0

A razão de recalque

O processo de compressão

A matriz

O extrator

Forjamento a quente

Forjamento a frio

Forjamento com matriz aberta

Forjamento com matriz fechada

Resfriar o material

Aplicar força para moldar o material

Aquecer o material

Remover impurezas do material

Força

Fricção

Fluxo

Fusão

Blank (bar), Edging, Blocking, Finishing, Trimming

Edging, Blocking, Finishing, Trimming, Blank (bar)

Blocking, Finishing, Trimming, Blank (bar), Edging

Finishing, Trimming, Blank (bar), Edging, Blocking

Preenchimento parcial da matriz, formação de rebarba, forma final com rebarba

Preenchimento total da matriz, formação de rebarba, forma final sem rebarba

Preenchimento parcial da matriz, sem formação de rebarba, forma final com rebarba

Preenchimento total da matriz, sem formação de rebarba, forma final com rebarba

De baixo para cima

Da esquerda para a direita

De cima para baixo

Da direita para a esquerda

Regular a temperatura e a pressão do metal

Atuar como "válvula de segurança" e regular o escape do metal

Aumentar a resistência do metal e reduzir a pressão

Garantir a quantidade de metal e reduzir a temperatura

Aumenta a resistência de escoamento do sistema

Reduz a quantidade de metal na cavidade da matriz

Diminui a pressão do sistema

Aumenta a temperatura do metal

Para garantir que o metal preencha todos os espaços da cavidade da matriz

Para reduzir a quantidade de metal na matriz

Para diminuir a pressão do sistema

Para aumentar a temperatura do metal

Forjamento livre é simples e sem relação entre a forma da peça e a da ferramenta, enquanto o forjamento em matriz fechada é relacionado com a forma da peça.

Forjamento livre é mais preciso dimensionalmente do que o forjamento em matriz fechada.

Forjamento em matriz fechada é usado para preparação de tarugos e formas tubulares.

Forjamento livre possibilita boa precisão dimensional e de formas.

Possibilitar boa precisão dimensional e de formas.

Preparação de tarugos e formas tubulares para a fabricação final.

Reduzir o tempo de fabricação.

Aumentar a resistência do material.

Preparação de tarugos e formas tubulares para a fabricação final.

Reduzir o custo de produção.

Possibilitar boa precisão dimensional e de formas.

Aumentar a resistência do material.

Menor resistência

Melhor acabamento superficial

Maior peso

Menor durabilidade

Menos resistentes e menos tenazes

Mais resistentes e menos tenazes

Menos resistentes e mais tenazes

Mais resistentes e mais tenazes

Deformação plástica

Recristalização

Crescimento de novos grãos finos

Fusão

Solicitação mecânica, solicitação térmica, oxidação, desgaste por atrito

Solicitação elétrica, solicitação térmica, oxidação, desgaste por atrito

Solicitação mecânica, solicitação elétrica, oxidação, desgaste por atrito

Solicitação mecânica, solicitação térmica, oxidação, desgaste por corrosão

Solicitações de amortecimento em martelo de forja

Solicitações de aquecimento em forno de forja

Solicitações de resfriamento em matriz de forja

Solicitações de lubrificação em martelo de forja

Aço H13

Aço H12

Aço H14

Aço H15

Resistência ao impacto, resistência à abrasão, resistência à fadiga térmica, resistência ao desgaste, resistência ao amolecimento pelo calor, resistência à altas pressões

Resistência ao impacto, resistência à abrasão, resistência à fadiga térmica, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência à altas temperaturas

Resistência ao impacto, resistência à abrasão, resistência à fadiga térmica, resistência ao desgaste, resistência à oxidação, resistência à baixas pressões

Resistência ao impacto, resistência à abrasão, resistência à fadiga térmica, resistência ao desgaste, resistência à deformação, resistência à baixas temperaturas

Martelos e tornos

Prensas e fresadoras

Martelos e prensas

Tornos e fresadoras

Aplicar uma força compressiva lenta

Aplicar golpes de impacto rápidos sobre a superfície do metal

Submeter o metal a uma força de tração

Cortar o metal em pedaços menores

Aplicam golpes de impacto rápidos

Submetem o metal a uma força compressiva aplicada de forma lenta

Cortam o metal em pedaços menores

Aquecem o metal até derreter