NEW
Font size
WorksheetsPost Test 8 waste dan CI
Total questions: 20
Worksheet time: 7mins
Diagram yang memiliki fungsi membandingkan beberapa kumpulan data sehingga dapat membantu mengidentifikasi tren dan polanya dengan tujuan mengetahui di mana perubahan atau peningkatan perlu dilakukan?
Histogram
Line diagram
Scatter diagram
Pareto diagram
Tahap pertama pada siklus PDCA Delta
Analisa sebab akibat
Identifikasi masalah
Standarisasi
Melaksanakan rencana penanggulangan
Metode PDCA dalam Continuous Improvement adalah singkatan dari:
Plan, Do, Control, Adjust
Plan, Do, Check, Act
Prepare, Develop, Check, Act
Prepare, Do, Correct, Apply
Fokus analisa yang tidak terdapat pada Diagram Fishbone
Mesin
Manusia
Metode
Produk
Apa tujuan dari Continuous Improvement?
Menyelesaikan masalah besar sekaligus
Perbaikan kecil namun berkelanjutan dalam jangka panjang
Hanya fokus pada penghematan biaya
Peningkatan pendapatan dengan cara apapun
Manakah di bawah ini yang BUKAN contoh dari Continuous Improvement?
Mengidentifikasi masalah kecil dan memperbaikinya
Menerapkan perubahan drastis pada satu waktu
Mengumpulkan umpan balik dari karyawan untuk peningkatan
Memanfaatkan "management tools" untuk memantau kinerja
Continuous Improvement memerlukan keterlibatan dari:
Hanya top management
Semua tingkat dalam organisasi
Departemen pemasaran saja
Bagian keuangan saja
Apa yang sering digunakan untuk mengukur kesuksesan dari Continuous Improvement?
Perubahan dalam teknologi
Pengurangan pemborosan dan peningkatan efisiensi
Jumlah karyawan yang dipangkas
Laba bersih perusahaan
waste apa yang dihilangkan?
Over production
Motion
Defect
Waiting
alat pengumpul dan penganalisis data yang disajikan dalam bentuk tabel yang (misalnya) berisi data nama dan jumlah barang yang diproduksi, jenis dan jumlah ketidaksesuaiannya
Pareto Chart
Check Sheet
Histogram
Scatter
Apa saja kategori waste dalam konsep Lean Manufacturing?
Motion, Inventory, Time
Overproduction, Defects, Waiting
Cost, Manpower, Inventory
Time, Cost, Resources
Overproduction dalam konsep 8 Waste berarti:
Produksi lebih banyak dari yang dibutuhkan
Penggunaan lebih banyak bahan baku
Penambahan proses yang tidak diinginkan oleh pelanggan
Penggunaan sumber daya yang berlebihan
Kategori waste dalam 8 Waste yang merujuk pada waktu tunggu adalah:
Defects
Waiting
Motion
Overprocessing
Apa yang menjadi penahan, supaya roda PDCA tidak bergulir mundur?
(lihat "tanda tanya" pada gambar)
software baru
orang baru
mesin baru
standard baru
Nama hewan yang sering disebut pada siklus PDCA Delta
Tiger
K9
Anakonda
Shark
Jenis waste yang teridentifikasi pada gambar
Over production
Inventory
Transportation
Non utilized talent
Dalam 8 Waste, motion mengacu pada:
Gerakan manusia yang tidak perlu atau tidak produktif
Pemindahan produk dari satu lokasi ke lokasi lain
Waktu yang dihabiskan untuk transportasi barang
Waktu tunggu saat mesin berhenti
Salah satu cara mengurangi waste adalah dengan:
Menambah tenaga kerja
Mengurangi waktu yang tidak produktif
Menambah inventaris bahan baku
Meningkatkan produksi tanpa rencana
Extra processing dalam 8 Waste adalah:
Penambahan proses yang tidak dibutuhkan pelanggan
Memproduksi produk yang tidak memenuhi standar
Menggunakan lebih banyak bahan baku dari yang diperlukan
Penggunaan sumber daya manusia lebih dari yang diperlukan
Apa tujuan utama dari mengurangi 8 Waste?
Menambah jumlah produksi
Menghemat biaya dan meningkatkan efisiensi
Meningkatkan kualitas produk
Meningkatkan jumlah karyawan
