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WorksheetsRevisão 2 - CQ
Total questions: 31
Worksheet time: 16mins
Qual das alternativas abaixo NÃO representa um benefício direto da aplicação do Seis Sigma?
Redução de defeitos e retrabalhos.
Aumento da satisfação do cliente.
Melhoria da comunicação interna.
Otimização do tempo de produção.
Tomada de decisões baseada em dados.
Assinale a alternativa que apresenta corretamente um dos princípios fundamentais da Produção Enxuta:
Maximização da produção, independente da demanda.
Foco na especialização de tarefas, evitando a polivalência.
Priorização da automatização, mesmo em detrimento do fator humano.
Busca pela perfeição através da melhoria contínua dos processos.
Tolerância a pequenos desperdícios em prol da agilidade na produção.
Qual a ordem correta das etapas do Ciclo DMAIC?
Definir, Medir, Analisar, Controlar, Implementar.
Medir, Definir, Analisar, Melhorar, Controlar.
Definir, Analisar, Medir, Melhorar, Controlar.
Definir, Medir, Analisar, Implementar, Controlar.
Medir, Analisar, Definir, Controlar, Melhorar.
Uma farmácia de manipulação está enfrentando reclamações sobre a variação na dosagem de medicamentos manipulados. Análises internas indicam que a calibragem das balanças de precisão não está sendo feita adequadamente. Utilizando o Seis Sigma, qual seria a melhor abordagem para solucionar este problema?
Aumentar a produção para diluir o impacto das reclamações.
Implementar um programa de controle de qualidade com base no DMAIC, focando na calibragem rigorosa das balanças.
Substituir as balanças por modelos mais avançados sem alterar o processo de calibração.
Contratar mais funcionários para verificar manualmente cada dosagem.
Reduzir o número de medicamentos manipulados para minimizar o risco de erro.
Uma indústria farmacêutica enfrenta atrasos na linha de produção de um medicamento injetável devido a gargalos no envase. Qual princípio da Produção Enxuta pode ser utilizado para resolver este problema?
Aumentar os estoques para evitar paradas na produção.
Implementar um sistema de produção empurrada para maximizar a produção.
Reorganizar a linha de produção para garantir um fluxo contínuo de materiais e produtos.
Automatizar completamente o processo de envase.
Focar exclusivamente na redução de custos, independentemente do impacto no tempo de produção.
Uma drogaria tem problemas com medicamentos para diabetes vencidos no estoque. Usando o método DMAIC, qual seria a melhor ação para otimizar a gestão do estoque?
Aumentar o estoque para evitar a falta de produtos.
Vender os medicamentos próximos ao vencimento com desconto.
Implementar um sistema de gestão de estoque mais eficiente, com controle em tempo real e previsão de demanda.
Parar de vender medicamentos para diabetes.
Manter o estoque atual, mas aumentar a publicidade para acelerar as vendas.
Um laboratório de análises clínicas está recebendo reclamações sobre a demora na entrega dos resultados de exames. Qual estratégia do Lean Six Sigma poderia ser aplicada para melhorar este processo?
Aumentar a equipe de triagem para acelerar o processo.
Simplificar o processo de cadastro e implementar um sistema informatizado mais ágil.
Reduzir o número de exames oferecidos para diminuir a carga de trabalho.
Oferecer descontos aos pacientes insatisfeitos.
Focar apenas na melhoria do sistema informatizado, sem alterar o processo de triagem.
Uma rede de farmácias deseja aumentar a fidelização dos clientes através de um programa de relacionamento. Qual etapa do Seis Sigma é crucial para entender as necessidades dos clientes e personalizar as ofertas?
Definir: Estabelecer o objetivo de aumentar a fidelização.
Medir: Coletar dados sobre o comportamento dos clientes.
Analisar: Segmentar os clientes com base nos dados coletados.
Melhorar: Desenvolver um programa de relacionamento personalizado.
Controlar: Monitorar os resultados do programa de relacionamento.
O Diagrama de Afinidades é uma ferramenta da qualidade utilizada para organizar e analisar informações de forma visual. Qual das alternativas abaixo NÃO descreve uma utilidade do Diagrama de Afinidades?
Identificar a causa raiz de um problema complexo.
Organizar ideias geradas em um brainstorming.
Planejar a coleta de dados para estratificação.
Determinar a probabilidade de ocorrência de falhas em um processo.
Fornecer suporte para a solução de um problema.
O Diagrama de Relações, também conhecido como Diagrama de Causa e Efeito, é uma ferramenta utilizada para:
Identificar os custos de cada etapa de um processo.
Representar graficamente as relações de causa e efeito entre diversos fatores de um problema.
Definir as responsabilidades de cada membro de uma equipe.
Estabelecer metas e indicadores para um projeto.
Avaliar a satisfação dos clientes em relação a um serviço.
As "Novas Ferramentas da Qualidade", desenvolvidas pela JUSE, surgiram da necessidade de:
Eliminar o uso de estatística na gestão da qualidade.
Abordar a qualidade de forma integrada e sistêmica em todas as áreas da organização.
Reduzir a participação dos colaboradores nos processos de melhoria.
Substituir as ferramentas básicas da qualidade, consideradas obsoletas.
Criar métodos de controle de qualidade mais complexos e difíceis de aplicar.
Um laboratório de análises clínicas está enfrentando um aumento no tempo de liberação dos resultados de exames. Para identificar as causas raízes desse problema, qual ferramenta da qualidade seria mais apropriada e como ela pode ser utilizada?
Diagrama de Pareto, para priorizar as causas mais frequentes do problema.
Diagrama de Ishikawa, para identificar todas as causas possíveis do problema.
Diagrama de Afinidades, para agrupar as causas em categorias como "Gestão de Recursos", "Processos Internos" e "Fatores Humanos".
Diagrama de Controle, para monitorar a variação nos tempos de liberação dos resultados.
Diagrama de Fluxo, para mapear o processo atual e identificar gargalos.
Qual é a melhor abordagem para mapear as causas como falha na higienização e contaminação cruzada, e seus efeitos?
Implementar um sistema de gestão de qualidade ISO 9001.
Utilizar o Diagrama de Relações para mapear as causas como falha na higienização e contaminação cruzada, e seus efeitos.
Realizar auditorias de qualidade em todos os processos produtivos.
Aplicar o Diagrama de Pareto para identificar os tipos de contaminação mais comuns.
Usar o Diagrama de Afinidades para agrupar as causas por departamento.
Uma farmácia de manipulação tem recebido reclamações sobre a falta de padronização na aparência dos produtos. Qual abordagem seria mais eficaz para solucionar este problema?
Realizar uma pesquisa de satisfação com os clientes para entender suas expectativas.
Utilizar o Diagrama de Afinidades para organizar soluções como treinamento da equipe e padronização dos utensílios.
Implementar um software de gestão de qualidade para monitorar a produção.
Contratar uma consultoria externa para revisar os processos de manipulação.
Aplicar o Diagrama de Pareto para identificar as principais causas das reclamações.
Um hospital público enfrenta dificuldades na gestão de resíduos, resultando em riscos de contaminação. Qual seria a melhor estratégia para identificar os gargalos e causas raízes desse problema?
Implementar um sistema de gestão ambiental ISO 14001.
Realizar treinamentos periódicos sobre gestão de resíduos para a equipe.
Utilizar o Diagrama de Relações para identificar gargalos como descarte inadequado
e falta de espaço para armazenamento.
Aplicar o Diagrama de Pareto para priorizar os tipos de resíduos mais problemáticos.
Usar o Diagrama de Controle para monitorar a quantidade de resíduos gerados.
Uma pesquisa científica em Biomedicina precisa organizar dados sobre tipos de células e seus marcadores moleculares. Qual técnica seria mais apropriada para essa tarefa?
Diagrama de Pareto, para identificar os marcadores mais comuns.
Diagrama de Ishikawa, para investigar problemas nos dados coletados.
Diagrama de Fluxo, para mapear o processo de coleta de dados.
Diagrama de Afinidades, para agrupar células com base em marcadores moleculares comuns.
Diagrama de Controle, para monitorar a precisão dos dados.
A Análise dos Modos e Efeitos de Falha (FMEA) é uma ferramenta utilizada para:
Controlar o estoque de materiais em uma indústria.
Avaliar a satisfação dos clientes em relação a um serviço.
Identificar e analisar falhas potenciais em produtos e processos.
Implementar um sistema de gestão ambiental em uma empresa.
Calcular os custos de produção de um determinado produto.
O Número de Prioridade de Risco (RPN) é um índice calculado na FMEA para:
Determinar a vida útil de um equipamento.
Medir o tempo necessário para realizar uma tarefa.
Avaliar o impacto financeiro de uma falha.
Priorizar as ações de melhoria em relação às falhas potenciais.
Calcular o número de peças defeituosas em um lote de produção.
Quais são os dois tipos principais de FMEA?
FMEA de Segurança e FMEA de Meio Ambiente.
FMEA de Custo e FMEA de Tempo.
FMEA de Projeto (DFMEA) e FMEA de Processo (PFMEA).
FMEA de Marketing e FMEA de Vendas.
FMEA de Recursos Humanos e FMEA de Logística.
Uma indústria farmacêutica identificou variações no peso de comprimidos de um novo medicamento para hipertensão durante a produção piloto. Qual das seguintes alternativas NÃO representa uma possível causa para essa falha, de acordo com a análise FMEA?
Desgaste da matriz de compressão
Calibração inadequada da máquina
Variação na densidade do pó
Falta de homogeneização do excipiente
Temperatura ambiente inadequada durante a produção
Em um laboratório de análises clínicas, foram observados erros frequentes na pipetagem das amostras em um novo equipamento automatizado. Qual das seguintes ações de melhoria NÃO é adequada para mitigar esse risco, segundo a análise FMEA?
Implementar um programa de controle de qualidade interno mais rigoroso
Realizar manutenções preventivas regulares no equipamento
Treinar a equipe técnica para identificar e corrigir erros de pipetagem
Substituir o equipamento por um modelo mais antigo e confiável
Utilizar ponteiras de alta qualidade
Uma farmácia de manipulação identificou problemas no fechamento de cápsulas durante a produção de um suplemento alimentar. Qual das seguintes alternativas representa um efeito dessa falha, de acordo com a análise FMEA?
Aumento da eficácia do suplemento
Melhoria na absorção do princípio ativo
Redução do tempo de produção
Variação na dose do suplemento
Aumento da vida útil do produto
Em um hospital que está implementando um novo procedimento cirúrgico minimamente invasivo, existe o risco de danos a vasos sanguíneos. Qual das seguintes opções NÃO é considerada uma ação de melhoria adequada, segundo a análise FMEA?
Criar um programa de treinamento contínuo para a equipe médica
Investir em equipamentos mais modernos e seguros
Aprimorar o protocolo de segurança cirúrgica
Realizar uma avaliação pré-operatória mais completa dos pacientes
Aumentar o número de cirurgias realizadas por dia para ganhar experiência
Um centro de pesquisa está conduzindo um estudo clínico para avaliar a eficácia de uma nova vacina e enfrenta o risco de perda de participantes durante o estudo. Qual das seguintes alternativas NÃO é considerada um efeito dessa falha potencial, de acordo com a análise FMEA?
Redução do poder estatístico do estudo
Dificuldade em alcançar resultados conclusivos
Atraso na conclusão da pesquisa
Desperdício de recursos
Aumento da eficácia da vacina
Qual das alternativas abaixo NÃO representa um benefício direto da implementação de um SGI para essa empresa?
Redução de custos operacionais pela otimização de processos.
Melhoria da gestão de riscos e aumento da conformidade legal.
Aumento da competitividade e acesso a novos mercados.
Eliminação imediata de todos os impactos ambientais e sociais da cadeia produtiva.
Fortalecimento da imagem da empresa junto aos consumidores e outras partes interessadas.
No contexto da Gestão Integrada, a norma ISO 14001 é reconhecida por fornecer diretrizes e requisitos para a implementação de um Sistema de Gestão Ambiental (SGA). Qual é o principal objetivo da ISO 14001?
Estabelecer limites máximos de emissões de gases de efeito estufa para diferentes setores industriais.
Fornecer um framework para que as organizações gerenciem seus impactos ambientais e busquem a melhoria contínua de seu desempenho ambiental.
Definir critérios para a certificação de produtos orgânicos e sustentáveis.
Regulamentar o uso de recursos hídricos e energéticos em processos industriais.
Criar um sistema global de comércio de créditos de carbono.
Uma fábrica de brinquedos terceirizou a produção de um de seus produtos mais populares para um fornecedor em outro país, reduzindo significativamente os custos. No entanto, surgem relatos de que o fornecedor utiliza mão de obra infantil e oferece condições de trabalho inseguras. Qual seria a abordagem mais adequada para a empresa lidar com essa situação?
Ignorar os relatos, pois a redução de custos é mais importante para a competitividade da empresa.
Encerrar imediatamente o contrato com o fornecedor sem investigar a veracidade dos relatos.
Manter o contrato, mas exigir que o fornecedor melhore as condições de trabalho sem supervisão.
Realizar uma auditoria completa, implementar medidas corretivas e estabelecer um sistema de monitoramento contínuo.
Transferir a produção para outro fornecedor no mesmo país, sem verificar suas práticas trabalhistas.
Qual seria a melhor estratégia para a empresa expandir sua produção mantendo seus princípios de sustentabilidade?
Adotar métodos de produção convencional para atender rapidamente à demanda.
Limitar as vendas para manter a produção em pequena escala, ignorando a demanda crescente.
Investir em tecnologias de produção orgânica em larga escala e estabelecer parcerias com pequenos produtores orgânicos.
Mudar o foco da empresa para produtos não-orgânicos mais lucrativos.
Terceirizar toda a produção para grandes fazendas convencionais.
Uma empresa química implementa um novo sistema de tratamento de água que reduz o consumo, mas libera um odor desagradável no ar, afetando a comunidade próxima. Qual deveria ser a próxima ação da empresa?
Ignorar as reclamações da comunidade, pois a redução do consumo de água é mais importante.
Desativar o novo sistema e voltar ao método anterior de tratamento de água.
Oferecer compensação financeira à comunidade para que tolerem o odor.
Mudar a localização da fábrica para uma área menos povoada.
Conduzir um estudo de impacto ambiental abrangente e buscar soluções tecnológicas para eliminar o odor.
Qual seria a melhor abordagem para melhorar a eficácia de um programa de segurança?
Eliminar o uso de EPIs e focar apenas em medidas de segurança coletivas.
Continuar com o programa atual, assumindo que os trabalhadores eventualmente
se adaptarão.
Punir severamente os trabalhadores que não usam os EPIs corretamente.
Envolver os trabalhadores na escolha de EPIs mais ergonômicos e implementar um
programa de treinamento e conscientização.
Terceirizar todas as atividades de alto risco para evitar responsabilidades de
segurança.
Uma empresa de tecnologia enfrenta alto índice de turnover devido à cultura de trabalho excessivo e falta de equilíbrio entre vida pessoal e profissional. Qual estratégia seria mais eficaz para abordar esse problema?
Aumentar os salários para compensar as longas horas de trabalho.
Ignorar o problema, pois a cultura de trabalho intenso é essencial para a inovação.
Contratar mais funcionários para distribuir a carga de trabalho, mantendo as mesmas práticas.
Implementar um sistema de monitoramento rigoroso do tempo de trabalho dos funcionários.
Desenvolver políticas de flexibilidade, programas de bem-estar e promover uma cultura que valorize o equilíbrio entre vida pessoal e profissional.
