Font size
WorksheetsEgzamin inż. 4
Total questions: 46
Worksheet time: 25mins
Zaznacz prawdziwe stwierdzenia odnoszące się do metody rozwiązania idealnego:
Istotą tej metody jest zrezygnowanie z rozwiązania danego zadania na drodze ewolucji i
przyjęcie drogi rewolucyjnej
Tzw. stan idealny może dotyczyć zarówno warunków użytkowania jak i samego obiektu
projektowania.
Wykorzystuje strategię przyrostową.
Żadne z podanych.
Zadanie projektowe określa:
Koszt realizacji projektu.
Główne wymagania stawiane przedmiotowi projektowanemu.
Metody i narzędzia właściwe.
Żadne z podanych.
System produkcyjny składa się z następujących elementów:
Wektor wejścia, wyjścia, procesy przetwarzania, procesy zarządzania, sprzężenia zwrotne
Wektor wejścia, wyjścia, sprzężenia zwrotne, konkurenci, maszyny i urządzenia
Wektor wejścia, wyjścia, sprzężenia zwrotne, klienci, właściciele
Budynki administracyjne, hale produkcyjne, lokalny system prawny, zasoby ludzkie
Do elementów wejścia do systemu produkcyjnego należą:
Materiały, energia, informacje, kapitał
Konsumenci, pracownicy, surowce, maszyny produkcyjne
Operacje usługowe, system dystrybucji, wyroby gotowe
Procesy informacyjne, system sterowania przepływem produktów
Operacje technologiczne, kontrolne, transportowe, usługowe należą do elementów:
Wejścia do systemu produkcyjnego
Wyjścia z systemu produkcyjnego
Procesów przetwarzania
Procesów decyzyjnych
Środkami technicznymi produkcji są:
Teren zakładu, budynki, maszyny produkcyjne, sieci informatyczne
Zatrudnieni pracownicy, energia elektryczna i inne media
Surowce i półprodukty
Technologia (know how) oraz kapitał zakładowy
Elementami wyjścia z systemu produkcyjnego nie są:
Wyrobu i usługi przemysłowe
Braki produkcyjne oraz surowce wtórne
Produkty uboczne i odpady
Wyroby w magazynach międzyoperacyjnych
Do otoczenia bliższego systemu produkcyjnego nie należą:
Zatrudniony personel wykonawczy izarządzający
Organizacja zbytu, serwisu
Metody i formy zarządzania systemem produkcyjnym
Warunki makroekonomiczne
Do otoczenia dalszego systemu produkcyjnego można zaliczyć:
Cenę zakupu maszyn i urządzeń produkcyjnych
Organizację systemu transportu wewnątrzzakładowego
Wyposażenie techniczne magazynów
System informatyczny sterowania procesami produkcyjnymi
Zasada proporcjonalności zakłada, że w systemie produkcyjnym:
Proporcje wynagrodzeń grup pracowniczych wynikają z wydajności ich pracy
Wymiary hal produkcyjnych są proporcjonalne do ilości i wymiarów maszyn wytwórczych
Zadania produkcyjne poszczególnych maszyn są proporcjonalne do funduszu czasu pracy
jakim dysponują
Zadania produkcyjne są ustalane proporcjonalnie do spływających do przedsiębiorstwa
zamówień na wyroby
Zgodnie z zasadą liniowości podczas projektowania procesu produkcyjnego należy:
Stosować taśmy produkcyjne zamiast stanowisk gniazdowych
Maszyny i urządzenia ustawiać możliwie wzdłuż linii prostej lub z minimalną liczbą
nawrotów
Dbać o liniowy wzrost wydajności maszyn w ciągu zmiany roboczej
Wyznaczać linie rozgraniczające poszczególne strefy produkcyjne
Zgodnie z zasadą ciągłości podczas projektowania systemów produkcyjnych należy:
Dokonywać ciągłych zmian w programie produkcyjnym wyrobów
Tak ustalać harmonogramy pracy poszczególnych maszyn, by minimalizować czasy przerw
nie wynikających z technologii produkcji
Zapewnić ciągłość dostaw surowców i półproduktów
Zapewnić możliwość transportu wewnątrzzakładowego w systemie przenośnikowym
Zgodnie z zasadą równoległości przy projektowaniu procesów produkcyjnych należy:
Maszyny i urządzenia ustawiać w liniach równoległych do siebie
Dążyć do uzyskania równoległych cykli produkcyjnych
Równolegle z produkcja dbać o pozyskiwanie nowych zleceń
Równolegle z produkcja dbać o pozyskiwanie nowych zleceń
Równolegle z produkcja dbać o pozyskiwanie nowych zleceń
Wydajności
Produktywności
Czasochłonności
Żadnej z powyższych
Jeśli w procesie produkcyjnym wyroby są przekazywane ze stanowiska na kolejne stanowisko
technologiczne dopiero po zakończeniu danej operacji dla całej partii produkcyjnej, to taki
sposób organizacji oznacza:
Cykl szeregowy
Cykl równoległy
Cykl szeregowo – równoległy
Cykl nieokreślony
Czas trwania cyklu szeregowo – równoległego w stosunku do cyklu szeregowego dla tej samej
wielkości partii produkcyjnej jest:
Krótszy
Dłuższy
Taki sam
Nie można tego stwierdzić
Jeśli w procesie produkcyjnym wyroby pomiędzy kolejnymi stanowiskami roboczymi
przekazywane są partiami (mniejszymi niż cała partia produkcyjna) to taki sposób organizacji
produkcji oznacza:
Cykl szeregowo – równoległy
Cykl równoległy
Cykl szeregowy
Cykl podwójny
Wskaźnik wykorzystania maszyn produkcyjnych w systemie równoległym o różnych czasach
pojedynczej operacji dla jednego wyrobu na poszczególnych stanowiskach :
Jest jednakowy dla wszystkich maszyn
Jest największy dla maszyn o najdłuższym czasie trwania jednostkowej operacji
Jest najmniejszy dla maszyny o najdłuższym czasie trwania jednostkowej operacji
Jest największy dla maszyny o najkrótszym czasie trwania jednostkowej operacji
Czas przerw pomiędzy partiami produkcyjnymi wynikający z organizacji produkcji na maszynie,
na której jednostkowy czas operacji jest najdłuższy w cyklu równoległym w:
Jest w przybliżeniu równy zero
Jest najdłuższy w całym procesie technologicznym
Równy jest w przybliżeniu średniej arytmetycznej czasów przerw na wszystkich maszynach
Równy jest w przybliżeniu średniej harmonicznej czasów przerw na wszystkich maszynach
Wskaźnik wykorzystania maszyn w cyklu produkcyjnym definiuje się jako:
Procentowy udział efektywnego czasu pracy danej maszyny w czasie jej dyspozycyjności w
procesie produkcyjnym
Iloraz czasu efektywnej pracy danej maszyny do czasu przerw technologicznych w jej pracy
wyrażony w procentach
Iloraz różnicy czasu dyspozycyjnego maszyny i czasu efektywnej pracy do czasu
dyspozycyjnego maszyny w danym procesie wyrażony w procentach
Iloczyn czasu efektywnej pracy maszyny przez jej wydajność godzinową
Wyznaczając program produkcyjny za pomocą metody grafu Gozinto należy ustalić:
Zapotrzebowanie na wyroby główne bez określania zapotrzebowania na detale
Macierz bezpośrednich zapotrzebowań na elementy w procesie produkcyjnym
Ilość operacji krótszych niż średnia długość operacji w danym procesie produkcyjnym
Ilość operacji dłuższych lub równych średniej długości operacji w danym procesie
produkcyjnym
Wyznaczając program produkcyjny za pomocą metody grafoanalitycznej nie jest wymagana
znajomość:
Ilości części zamiennych przeznaczonych do obsługi posprzedażowej
Wielkość opakowań zbiorczych komponentów i półproduktów
Struktury wyrobu uwzględniającej zapotrzebowanie na detale i półwyroby
Ilości zamawianych przez odbiorcę wyrobów gotowych
W metodzie ekonomicznej wielkości zamówienia do wyznaczenia optymalnej wielkości partii
zamówienia nie jest potrzebna znajomość:
Wielkości rocznego (miesięcznego itp.) zapotrzebowania na produkt/komponent
Kosztów obsługi składanych zamówień
Ceny jednostkowej zakupu produktu
Wartości taktu produkcyjnego
Optymalna wielkość partii zamawianego produktu (surowca, komponentu lub półwyrobu):
Będzie mniejsza, gdy cena jednostkowa produktu będzie większa
Nie zależy od ceny zakupu
Będzie mniejsza, gdy cena jednostkowa produktu będzie mniejsza
Jest niezależna od kosztu dostawy i obsługi zamówienia
Czas upływający pomiędzy zejściem z linii produkcyjnej kolejnych wyrobów gotowych jest
definiowany jako:
Wydajność produkcji
Średni czas technologiczny w cyklu
Takt produkcji
Produktywność linii produkcyjnej
Sytuacja, w której występuje niewielka powtarzalność operacji na poszczególnych stanowiskach
roboczych jest charakterystyczna dla produkcji:
Rytmicznej
Nierytmicznej
Masowej
Średnioseryjnej
Metoda alokacji stanowisk roboczych oparta na nieukierunkowanej macierzy przepływów
międzyoperacyjnych oraz siatce trójkątów równobocznych to metoda:
CRAFT (Computerrized Relative Allocation of Facilities Technique)
CORELAP( Computerized Relationship Layout)
Schmigalli
MAT (Modular Allocation Technique)
Suwnice, wyciągi, żurawie to grupa środków transportowych:
Przenośnikowych
Dźwignicowych
Jezdniowych bezobsługowych
Cięgnowych
Do realizacji magazynu dynamicznego najczęściej wykorzystujesię:
Bufor w postaci przenośnika podłogowego lub podwieszonego
Naczepy samochodów dostawczych, które oczekują na remontśredni
Pracowników przenoszących lub przewożących towary wózkami widłowymi
Nieużywane pomieszczenia socjalne
Do zasad organizacji magazynu nie należy:
Zasada składowania w górę (wysokie składowanie)
Zasada minimalizacji pracy transportowej w magazynie
Automatyzacja transportu i procesu składowania
Zasada równoległości
Organizacja magazynu w systemie FILO oznacza, że:
Produkty, które jako pierwsze znalazły się w magazynie jako pierwsze powinny go opuścić
Produkty, które jako pierwsze znalazły się w magazynie powinny go opuścić jako ostatnie
Produkty, które jako ostatnie znalazły się w magazynie mogą go opuścić jako pierwsze lub
ostatnie
Produkty, które jako pierwsze znalazły się w magazynie nie mogą go opuścić jako ostatnie
Dla wyznaczenia ilości środków transportowych wykorzystywanych do przemieszczeń
międzyoperacyjnych nie są istotne:
Stopień automatyzacji procesów
Mapa przepływów międzyoperacyjnych w halach produkcyjnych
Stan skupienia materiałów oraz ich wymiary, masa
Wymiary magazynu wyrobów gotowych
Oblicz i podaj, ile wynosi średni czas realizacji procesu:
30,75
40,75
31,25
żadne z powyższych
Zaznacz trzy podstawowe atrybuty procesu:
elastyczność procesu
koszt procesu
znaczenie procesu dla organizacji
jakość procesu
Zaznacz atrybuty procesu istotne dla podjęcia działań reinżynieryjnych:
elastyczność procesu
koszt procesu
znaczenie procesu dla organizacji
jakość procesu
Do analiz ilościowych procesu zalicza się:
analizy Pareto
teorie kolejek
analizy przepływu
analizy przyczyn źródłowych
Do analiz jakościowych procesu zalicza się:
symulacje procesu
teorie kolejek
metodę 5why
diagram Ishikawy
Zaznacz jakie źródła informacji możemy wykorzystać do modelowania procesu:
dzienniki zdarzeń
warsztaty
dokumentację procesu
analizy ilościowe
Jest to faza cyklu BPM, w której występuje identyfikacja wąskich gardeł i powtarzających się
błędów oraz podejmowane są działania korygujące. Zaznacz nazwę tej fazy:
modelowanie procesu
kontrola procesu
analiza procesu
przeprojektowanie procesu
Jest to faza cyklu BPM, w której tworzony jest rejestr problemów oraz podawane są możliwości
ich rozwiązania:
modelowanie procesu
kontrola procesu
analiza procesu
przeprojektowanie procesu
Zaznacz prawdziwe definicje procesu:
proces jest to sekwencja podejmowanych działań, które przekształcają dostępne na wejściu
zasoby i informacje w produkty, kreując tym samym wartość dodaną dla klienta (zarówno
zewnętrznego jak i wewnętrznego).
proces jest ciągiem powiązanych ze sobą działań, które doprowadzają do przekształcania
wszelkich nakładów w produkt procesu.
proces jest łańcuchem sekwencyjnych czynności, które transformują niemierzalne wejścia
na mierzalne wyjście.
żadne z podanych.
Na podstawie zaprezentowanej macierzy odpowiedz, który proces należy poddać reinżynierii w
pierwszej kolejności:
proces A
proces B
proces C
proces D
Zaznacz zdania prawdziwe w odniesieniu do reengineeringu radykalnego:
pracownicy są inicjatorami zmian
długi czas wdrażania
wysokie ryzyko porażki
żadne z podanych
Zaznacz zdania prawdziwe w odniesieniu do reengineeringu łagodnego:
pracownicy są inicjatorami zmian
długi czas wdrażania
wysokie ryzyko porażki
żadne z podanych
Zaznacz zdania fałszywe w odniesieniu do czasu cyklu:
z czasem cyklu związana jest liczba spraw w toku.
czas cyklu to suma czasów czynności przynoszących wartość dodaną dla klienta.
optymalizacja czasu cyklu jest jednym z celów przeprojektowania procesu.
czas cyklu wydłuża się jeśli napływa coraz więcej spraw do procesu.
Zaznacz poprawne odpowiedzi, charakteryzujące zaprezentowaną bramkę:
jest to bramka OR
umożliwia zrównoleglenie przepływu w procesie
umożliwia wybór przepływu w procesie
jest to bramka "albo"
