NEW
Font size
WorksheetsХИМИЯ3
Total questions: 50
Worksheet time: 25mins
H2SO4 өндірісінің I-ші сатысының ( 4FeS2+11О2=8SO2+Fe2O3+Q ) тиімді қысымы:
P=10 МПа
P=32МПа
P=1атм.;
P=5 атм
P=10 атм.
H2SO4 өндірісінің I-ші сатысында (X 4FeS2+11О2=8SO2+Fe2O3+Q ) қолданылатын ауаның
мөлшері:
α≥3,2÷4
α=2÷2,5
α>1,2÷2
α>4÷5
α≤4,2÷5
Аммиак синтезінің тиімді температурасы:
900−1000°
140−150°C
420−500°C;
600°C
200−220°C
Аммиак синтезінің тиімді қысымы:
10-20 МПа
30-32 МПа
100 МПа
75-100МПа;
1 атм
Аммиак синтезінде қолданылатын катализатор:
гелий
паладий
темір
Al2O3
платина
Аммиакты тотықтыру процесінің катализаторы:
Fe2O3
AL2O3
Pt - Pd
Ni – Pd
V2O5
HNO3 өндірісі қандай қысымда жұмыс істейді:
10 МПа
0,3 МПа
1 МПа
0,01 МПа
0,73 МПа
Аммиактың тотығу температурасы:
400−450°С
80−90°С
100−150°С
350−370°С
750−900°С
Қатты отынның энергетикалық көрсеткіші:
ылғалдылығы, күлділігі, ұшпа заттардың құрамы (Н)
1 л отынды жаққан кезде бөлінетін жылудың мөлшері (кмоль)
1 кг отынды жаққан кезде бөлінетін жылудың мөлшері (кмоль)
1 кг отынды жаққан кезде бөлінетін жылудың мөлшері (кДж)
1 л отынды жаққан кезде бөлінетін жылудың мөлшері (кДж)
Энерготехнологиялық жүйе:
дәнді қатты шикізаттың толық қолданылуын қамтамасыз етеді
майлы сұйық концентрацияның тұрақтылығын қамтамасыз етеді
толық ішкі энергияның толық қолданылуын қамтамасыз етеді
шикізат пен энергияның толық қолданылуын қамтамасыз етеді
процестің параметрлерінің тұрақтылығын қамтамасыз етеді
Кокстеу процесінің температуралық ережесі:
300−500°С
800−1000°С
100−150°С
400−450°С
900−1050°С
Мұнайды бірінші ретті өңдеу негізі:
полимердің қаута өндеудің физика-химиялық өзгерістер
тікелей, жанама, кері және химиялық реакциялардың жылдамдығы
компоненттерінің әрекеттесу температурасы 100°C -те қайнауы
органикалық, бейорганикалық толық компоненттерінің әрекеттесуі
бөлек фракциялардың қайнау температураларының айырмашалығы
Мұнайды фракцияларға бөлу процесі:
платформинг
мембраналы
ректификация
катализді крекинг
кристализация
Термиялық крекингтің негізі:
компоненттердің қайнау температураларының айырмашылығы
химиялық айналдырулардың төмен температурада жүруі
реакциялардың жылдамдық тұрақтылықтарының айырмашылығы
химиялық айналдыруларда катализаторлар қолданылуы
химиялық айналдырулардың жоғары температурада жүруі
Термокатализді крекинг:
теориялық 100°C -те жүретін химиялық айналдырулар;
жоғары температурада жүретін химиялық айналдырулар
төмен температурада реакциялы жүретін сілтіге айналдырулар
тек қана төменгі катализатордың қатысуымен жүреді
жоғары температурада катализаторлардың қатысуымен жүреді
Термиялық крекинг процесінің тиімді температурасы:
450−540°C
300−350°C
25−35°C
100−150°C
1550−1600°C
Термиялық крекинг процесінің тиімді қысымы:
75-100 МПа
10 МПа
5-10 МПа
0,1-0,8 МПа
2-7 МПа
Мұнай фракцияларындағы бензиннің температуралық ережесі:
>450°С
220°С дейін
350−500°С
170°С дейін
350°С дейін
Мұнай фракцияларындағы лигроиннің температуралық ережесі:
180°−200°С
900−1050°С
>500°С
300°−500°С
>350°С
Мұнай фракцияларындағы керосиннің температуралық ережесі:
>350°С
200°−300°С
>500°С
170°С
350°−400°С
Мұнай фракцияларындағы мазуттың температуралық ережесі:
170°С
>350°С
>500°С
250°−350°С
>400°С
Катализді крекинг процесінің температурасы:
T=500−650°C
T=450−500°C
T=300−350°C
T=950−1000°C
T=800−850°C
Катализді крекинг процесінің қысымы:
P=0,05-0,1МПа
P=2-7 МПа
P=50-100 МПа
P=10-20 МПа
P=1-2 МПа
Катализдік риформинг процесінің қысымы:
P=0,01-0,5МПа
P=2-7 МПа
P=25-75МПа
P=100 МПа
P=10-20 МПа
Катализдік риформинг процесінде қолданылатын катализатор:
Pt мен алюминий катализаторлары
(МоО+ Al2O3 және Pt) катализаторлары
Pt және темір катализаторлары
Pt және МоО катализаторлары
V2O5 және МоО катализаторлары;
Мысқұрамдас катализаторларында метил спиртін өндіру процесінің тиімді температурасы:
350−400°С
440−550°С
520−680°С
1350−1400°С
220−280°С
Мысқұрамдас катализаторларында метил спиртін өндіру процесінің тиімді қысымы:
75-100 МПа
50-60 МПа
12-13 МПа
20-30 МПа
5-10 МПа
Цинк-хром катализаторларында метил спиртін өндіру процесінің тиімді температурасы:
120−130°С
500−600°С
100−105°С
350−400°С
1220−1350°С
Цинк-хром катализаторларында метил спиртін өндіру процесінің тиімді қысымы:
75-100 МПа
0,5-1,0 МПа
0,5-10 МПа
15-35 МПа
20-30 МПа
Этил спиртін өндіру процесінің тиімді температурасы:
290−300°С
150−200°С
550−650°С
900−1050°С
50−80°С
Этил спиртін өндіру процесінің тиімді қысымы:
80 атм
70 атм
1атм
0,70 атм
100 атм
Этил спиртін өндіру процесінде қолданылатын катализатор:
тұз қышқылы
сілтілі метал
фосфор қышқылы;
күкірт қышқылы
азот қышқылы
Фарадейдің I-ші заңы. Электролиз нәтижесінде электродтарда алынған заттың мөлшері:
электролит арқылы өткен электр тогының мөлшеріне тура пропорционал
электролиттің темпеатурасына және қысымына тура пропорционал
электролит арқылы өткен электр тогынының мөлшеріне кері пропорционал
балқымалардың тұздық электролиттің ауданына тура пропорционал
электролиздің механикалық және технологиялық ережесіне байланысты
Фарадейдің 2-ші заңы. Әр түрлі электролиттер арқылы бірдей электр мөлшерін өткізген
кезде, элетродтарда бөлінетін заттардың мөлшері:
электр тогының мөлшеріне кері пропорционал
электр тогын мөлшеріне тура және кері пропорционал
электролиздің технологиялық ережесіне байланысты
электрохимиялық эквивалентке тура пропорционал
электрохимиялық эквивалентке кері пропорционал
Фаралей саны:
өндіріс өнімнің 1кг мөлшерін алуға қажет энергия мөлшер
электрохимиялық процесті жүргізуге қажет энергия мөлшері
өнімнің қандайда бір бірлігін алуға қажет энергия мөлшері
энергияның теориялық шығымының тәжірибелік шығынына қатынасы
қандайда заттың 1г-экв мөлшерін алуға қажет энергия мөлшері
Электрохимиялық процестердің негізгі технологиялық көрсеткіштері:
ток бойынша шығым, айналдыру дәрежесі, өнімнің шығымы
айналдыру дәрежесі, ток бойынша шығым, таңдаушылық
ток бойынша шығым, электр энергиясының шығын коэффициенті
таңдаушылық, тұтқырлығы, өнімнің сапасы, ток бойынша шығым
өнімділік, қарқындылық, тәжірибелік шығынына өнімнің өзіндік құны
Элементарлы көлемде:
технологиялық сипаттамалар, шамалар тұрақсыз болады
технологиялық ереженің параметрлері жоғары болады
техникалық ереженің параметрлері тұрақсыз болады
технологиялық ереженің көрсеткіштері тұрақты болады
технологиялық ереженің параметрлері тұрақты болады
Материалдық баланс қай бірлікке есептеледі:
салмақ
көлем
температура
қысым
уақыт
Ток бойынша шығым дегеніміз тәжірибе жүзінде алынған заттың мөлшерінің:
сыртқы энергияның элетролиз кезінде жұмсалған мөлшеріне қатынасы
оның қосымша реакция бойынша алынуға қажет мөлшеріне қатынасы
ерітінді арқылы сырттан келетін электрқозғаушы күшіне қатынасы
сырттан әсер ететін ішкі күштің теориялық қажет мөлшеріне қатынасы
оның Фарадей заңы бойынша алынуға қажет мөлшеріне қатынасы
Электролизердің өнімділігін сипаттау үшін қолданылатын параметр:
қысым
концентрация
температура
моншадағы кернеу
ток күші
Электрэнергиясының қолдану коэффициенті дегеніміз энергияның теориялық қажет
мөлшерінің:
тәжірибе жүзінде алынған заттың мөлшеріне қатынасы
энергияның элетролиз кезінде алынған мөлшеріне қатынасы
сырттан енгізілетін электрқозғаушы күшінің мөлшеріне қатынасы
химиялық реакция бойынша алынуға қажет мөлшеріне қатынасы
оның электролиз кезінде жұмсалған мөлшеріне қатынасы
Никелдеу, мыстау және хромдау процестері қандай поцестерге жатады?
электрохимиялық
химиялық
электротермиялық
металлургиялық
механикалық
Электролиз процесіндегі NaCl ерітіндісінің концентрациясы:
10-15%
325 %
100-120г/л
280 г/л
310 г/л
NaCl ерітіндісінің элетролиз процесінің температурасы:
450−540°C
100−110°C
900−1050°C
85−90°C
25−35°C
Каустік соданы химиялық (әкті) әдіспен өндіру процесінің тиімді температурасы:
450−540°C
170°C
80−100°C
25−35°C
180−200°C
Каустік соданы химиялық (әкті) әдіспен өндіру процесіндегі Na2CO3 -ң тиімді
концентрациясы:
90-92%;
310 %;
210-240%
10-15%;
30 - 45 %
ЖМҚ алу әдістері:
сополимеризация, бейтараптандыру
ректификация, сүзу, экстракция
абсорбция-десорбция, полимеризация
бейтараптандыру, ректификация
полимеризация, поликонденсация
Наволочка шайырын алу процесіндегі фенол мен формальдегидтің қатынасы:
блоксополимер мен формальдегидтің қатынасы әсер етпейді;
фенол мен формальдегидтің қатынасы шексіз көп шама
формальдегидті фенолға қарағанда артық мөлшермен алады
блокты формальдегид пен фенолды бірдей мөлшерде алады
фенолды формальдегидке қарағанда артық мөлшермен алады
Наволочка шайырын алу процесінде қолданылатын катализаторлар:
ванадий катализаторы
минералды тыңайтқыштар
минералды қышқылдар
катализатор қолданылмайды;
сілтілік катализаторлар
Резоль шайырын алу процесіндегі фенол мен формальдегидтің қатынасы:
фенол мен формальдегидтің қатынасы шексіз көп шама
фенолды формальдегидке қарағанда артық мөлшермен алады
фенол мен формальдегидтің қатынасы әсер етпейді
формальдегидті фенолға қарағанда артық мөлшермен алады
формальдегид пен фенолды бірдей мөлшерде алады
