NEW
Font size
S
M
L
XL
WorksheetsTest
Total questions: 10
Worksheet time: 5mins
Name
Class
Date
1.
工程管理や品質管理とともに、一般に「広義の生産管理」の範囲に含まれる管理活動として最も適切なものの組合わせは、次のうちどれか。
a.販売管理 b.資材管理 c.人事管理 d.財務管理
e.原価管理 f、設備管理 g.作業管理
a)
ア. a、b、d、g
b)
イ. a、c、e、f
c)
ウ. b、e、f、g
d)
エ. b、d、e、f
2.
作業管理に関する記述として不適切なものは、次のうちどれか。
a)
ア. 作業の管理サイクルには、「作業の標準化を図る計画段階」、「標準作業が遂行できるように作業環境を整備し、標準作業を実施させる実行段階」、「標準どおりに作業を行い、計画どおりの時間で作業が行われているかの評価段階」、及び、「標準どおりに作業が実施されていない場合に原因を追究し、方策を考えて次の計画へつなげる対策段階」がある。
b)
イ. 準備・後始末作業が頻繁に行われる等、作業現場が激しく変化する場合には、事故につながる小規模な障害が多発することがあるので、状況に応じて作業標準を見直し、現時点における最良の方法が追求されていなければならない。
c)
ウ. 正常作業ペースとは、平均的な作業者が、充分な監督下で普通の努力をして、作業するときの作業速度のことをいう。
d)
エ. 作業管理の主目的は、作業者の付帯作業時間を最小化し、作業システムの生産性を高めることにある。
3.
1E(Industrial Engineering) 手法を適用して作業の改善を行う場合、改善の目標や考え方に関する記述として最も適切なものは、次のうちどれか。
a)
ア. 動作分析の結果から、円滑な動作が実現できるように、第一類の動作と第二類の動 作とが交互になる組合わせを検討する。
b)
イ. 時間研究で用いるストップウォッチにおいて、アナログ式ではレイティングが必要となるが、デジタル式ではこれが不要となることから、デジタル式を用いたほうが、改善の問題点を発見しやすい。
c)
ウ. 稼働分析の結果だけでは、非稼働の原因は追求できないことから、非稼働の発生を取り除く改善のためには、時間研究による詳細な分析が不可欠である。
d)
エ. 複数の作業者による組作業を改善する場合には、手待時間を減らすために、連合作業分析の結果から、作業の平行化(同時化)を図る案を検討するとよい。
4.
以下に示す動作研究におけるサーブリッグ分析に関する記述において、( )内 に当てはまる語句として適切なものは、次のうちどれか。
サーブリッグ分析は、人間が行う作業動作を改善する補助手段として、あらゆる 作業に共通と考えられる基本動作を18に分類し、これにサーブリッグという名称を与え、記号化した。サーブリッグ記号は、改善の着眼を考慮して、3種類に大別される。その第一類は、仕事をする上で必要な動作であるが、理想は動作を不必要とすることである。この第一類の動作には、手を伸ばす、つかむ、運ぶ、組み合わす、 ( ＿＿)、分解する、放す、調べるという8つの基本動作がある。
a)
ア. 探す
b)
イ. 使う
c)
ウ. 位置決め
d)
エ. 保持
5.
5名の担当者により、顕微鏡、ピンセット等を使用する精密機器の組立作業を行った結果、組立時間に最大1.5倍の開きが出た。最速者と最遅者との作業内容をビデオカメラにより記録し、再生して動作研究を行う場合、この研究で検討できない項目は、次(つぎ)のうちどれか。
a)
ア. サーブリッグごとの発生頻度
b)
イ. 作業を行うために必要な動作の要素とその所要時間
c)
ウ. 組立作業の担当者別稼働率
d)
エ. 無駄な動作の少ない組立作業における動作順序
6.
作業の改善に関する記述として最も不適切なものは、次のうちどれか。
a)
ア. ピッキング作業時において、部品の取り間違いを防ぐためには、部品棚にピッキング対象部品が点灯するランプを取り付ける。
b)
イ. 両手作業を行うためには、機械操作を手元スイッチから足で操作するフットスイッチに変更するとよい。
c)
ウ. 動作分析により動作改善を進めていくうえで、改善効果の大きい治具による動作の単純化を行う前に、不必要となる動作をなくすのがよい。
d)
エ. 作業時間を短縮するため、利き手の作業を多くし、利き手と反対の手を使わない動作の改善を行う。
7.
5Sに関する記述として最も適切なものは、次のうちどれか。
a)
ア. 5Sの実践において、「決めたことを必ず守る」の定義である「縦」を第1段階で実施し、社内の考え方・進め方を統一する必要がある。
b)
イ. 5Sにおける整理の実践において、ファイルの背表紙に斜線を入れ、使用されているファイルを明確にし、戻すときにどこに戻したらよいかを一覧できる方法を採用する。
c)
ウ. 5Sにおける整頓の実践において、いつまで使わなかったならば捨ててよいか、片付けて良いかを決めるために、不要なものに赤札を貼って片付ける対象物を決める。
d)
エ. 5Sにおける清掃の実践において、どこに、どのようなゴミが付着するか、どこが汚れやすいか等については、機械設備の不具合や故障原因が把握できることからも、点検作業にも取り入れる。
8.
工程管理に関する記述として最も不適切なものは、次のうちどれか。
a)
ア. 多品種少量生産では、一般に、適切な仕掛品は、稼働率の向上に効果がある。
b)
イ. 個別受注生産では、先行設計をする必要がある。
c)
ウ. 仕掛品を減らすことは、素材投入から製品出荷までの製造期間の短縮に効果がある。
d)
エ. 基準日程に基づき受注活動を行い、高い精度の生産計画(せいさんけいかく)を立(た)てることが重要(じゅうよう)である。
9.
ロット生産に関する記述として最も適切なものは、次のうちどれか。
a)
ア. 個々の注文に応じて、その都度1回限りの生産を行う形態である。
b)
イ. 同一の製品を、一定期間続けて生産する形態である。
c)
ウ. 各製品の加工順序や加工時間が、大幅に異なる場合に採用される形態である。
d)
エ. 品種ごとの生産量をまとめて、複数の製品を交互に生産する形態である。
10.
製番管理方式の特徴に関する記述として最も不適切なものは、次のうちどれか。
a)
ア. 生産の取消しや余剰になった部品を、他の受注に振り向けることが難しい。
b)
イ. 受注ごとに購入指示を出すため、MRPシステムに比べ伝票枚数が多くなり、管理コストが増える。
c)
ウ. 1つの製品を構成している一部の部品の納入が遅れた場合には、一般に他の製品の部品を流用して使用する。
d)
エ. 製造する製品を顧客注文とひもづけて生産するため、個々の顧客の要求に対応しやすい。
Reset
