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WorksheetsDeformación Plástica
Total questions: 21
Worksheet time: 22mins
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¿Qué es un proceso de conformado?
Un proceso de conformado es un método de ensamblaje de piezas.
Un proceso de conformado es una técnica de corte de metales.
Un proceso de conformado implica la fusión de materiales.
Un proceso de conformado es una técnica de fabricación que cambia la forma de un material sin alterar su volumen.
Nombra tres tipos de procesos de conformado.
Soldadura, deformación y forja
Corte, laminado y perfilado
Laminado, Forjado, Extrusión
Moldeo, perfilado y corte
¿Cuáles son los mecanismos de deformación más comunes?
Deformación elástica, deformación plástica, deformación frágil
Deformación magnética, mecánica y eléctrica
Deformación térmica, deformación por fuerza, deformación elástica
Deformación química, deformación dislocante, deformación termica
¿Cómo afectan las propiedades de los materiales al proceso de deformación?
Las propiedades de los materiales no influyen en la deformación.
Las propiedades de deformación es independiente de las propiedades del material.
Las propiedades de los materiales afectan la forma y la cantidad de deformación que experimentan bajo carga.
Las propiedades de los materiales solo afectan la resistencia, no la deformación.
¿Qué técnicas de soldadura se utilizan en la fabricación por deformación plástica?
Soldadura a gas, soldadura eléctrica y soldadura a presión
Soldadura por arco eléctrico, soldadura caliente y soldadura eléctrica.
Soldadura por resistencia, soldadura por FSW, soldadura por ultrasonido
Soldadura por láser, soldadura por ondas, soldadura por otros metodos
Define la forja y el recalcado.
La forja es un proceso de soldadura en frío.
Por otro lado el recalcado se caracteriza en aumentar la pieza en tamaño y espesor
El recalcado es la fusión de metales en un horno.
Y la forja se refiere a un dado impresor y este puede ser abierto o cerrado
La forja es el proceso de dar forma a metales mediante calor y presión; el recalcado es la deformación en frío para mejorar propiedades mecánicas.
La forja implica el uso de herramientas eléctricas para cortar metales.
¿Qué es el laminado embutido y en qué se diferencia del doblado?
El laminado embutido es un tipo de soldadura en metales, que aumenta el espesor, mientras que el doblado deforma una pieza creando ángulos o curvas
El laminado embutido es un proceso de conformado de metales que crea formas complejas, reduciendo espesor, mientras que el doblado o plegado cambia la forma de una pieza mediante ángulos o curvas
El laminado embutido es un proceso de corte de metales que disminuye espesor y el doblado deforma la pieza utilizando fuerza mecánica.
El doblado se utiliza solo para plásticos en frio y mientras que el laminado deforma la pieza en caliente.
Explica el proceso de extrusión.
La extrusión es un proceso de corte de materiales en láminas delgadas para dar forma a través de una matriz.
La extrusión implica la fusión de materiales a altas temperaturas sin molde para dar forma y en algunos casos una longitud indefinida
La extrusión se utiliza únicamente para la fabricación de productos de papel.
La extrusión es un proceso de conformado donde un material se fuerza a través de un molde para obtener una forma específica.
¿Qué es el estirado y trefilado?
El estirado es la compresión de materiales, mientras que el trefilado reduce la sección transversal de la barra
El estirado y trefilado son técnicas de pintura en metales, pero difieren en el método utilizado y el tipo de reducción buscada,
El estirado es la elongación de materiales, y el trefilado es la reducción del diámetro de alambres o barras.
El trefilado es el proceso de soldadura de metales y el estirado reduce la sección transversal al tirar del material
¿Cuáles son las características del proceso de deformación plástica?
Ocurre sin tensiones específicas
Cambio de forma con facilidad
Facilidad de corte
Moldeo accesible
Cambios temporales en la forma
No tiene tensión
No requiere material semilíquido
Es dúctil
Cambios permanentes en la forma
No retorno a la forma original
Ocurre bajo tensiones externas específicas.
Retorno a la forma original
Proceso de conformado
Moldeo sutil
Es dúctil
Requiere aplicación de fuerza extrema
Clasifica los distintos procesos de equipos utilizados en la deformación plástica.
Deformación en frío
Deformación en caliente
Deformación volumétrica
Procesos de corte
Deformación de chapa
Deformación por compresión
Deformación por tracción
Proceso en caliente
Deformación de chapa
Deformación en seco
Deformación en húmedo
Deformación a presión
Deformación de chapa
Deformación por Procesos de ensamblaje
Deformación de soldadura
Deformación por chapa
¿Qué características tienen las piezas obtenidas por deformación plástica?
Propiedades mecánicas inalteradas
Resistencia al calor
Resistencia al frio
Superación de limites
Alta resistencia
Buena ductilidad
Estructura interna refinada, homogeneidad y propiedades mecánicas mejoradas.
Baja resistencia
Alta fragilidad
Deformación irreversible
Carga aplicada
Alargamiento complejo
Estructura interna desorganizada
Cambios en sus propiedades
Buena compresión
Buenas propiedades mecánicas
¿Cuál es la diferencia entre trabajo en frío y trabajo en caliente?
El trabajo en frío implica el uso de herramientas eléctricas a bajas temperaturas sobre los 7ª, mientras que el trabajo en caliente requiere una temperatura de 30º.
El trabajo en frío se refiere a procesos de soldadura en un ambiente de temp normal, mientras que el trabajo en caliente se refiere a procesos de mecanizado en colado y forja.
El trabajo en frío se realiza a altas temperaturas, mientras que el trabajo en caliente se realiza a temperatura ambiente.
El trabajo en frío se realiza a temperatura inferior a la temp de recristalización del metal, mientras que el trabajo en caliente se realiza a altas temperaturas a las del metal.
Menciona dos ventajas de la deformación plástica.
Aumenta la fragilidad del material
Deformación irreversible
Reduce el costo de producción del material
Absorbe cantidades significativas de energía
Facilita el reciclaje de materiales metálicos
Permite Modificaciones
Permite la creación de formas complejas sin romper el material
Mejora las propiedades mecánicas del material.
¿Cuáles son las desventajas de la deformación plástica?
Facilidad de reciclaje
Limitaciones de espesor
Piezas Con espesores variables
Alta resistencia
Aumento de ductilidad
Limitaciones de espesor
Facilidad de reciclaje
Mejora en la resistencia
Mejora en la resistencia
Fatiga del material
Defectos de piezas
Facilidad de reciclaje
Fatiga del material, reducción de resistencia cambios en propiedades mecánicas
Defectos estructurales
Limitaciones en reciclaje.
¿Qué materiales son más adecuados para la deformación plástica?
Cerámicas como la porcelana y el gres
Plásticos como el PVC y polietileno
Vidrios como el vidrio templado y el vidrio laminado
Metales como el acero, aluminio y cobre.
¿Cómo influye la temperatura en el proceso de deformación?
La temperatura solo afecta la resistencia, no la deformación.
La temperatura aumenta la rigidez sin cambiar la ductilidad.
La temperatura influye en la deformación al afectar la ductilidad y rigidez de los materiales.
La temperatura no tiene efecto en la deformación de los materiales.
¿Qué tipo de maquinaria se utiliza en la forja?
Cortadoras de plasma
Laser
Deformación en caliente
Martillos
Prensas
Recalcadores
Forjas de inducción.
Compresores de aire
Maquina de soldar
Martillos
Prensas
Máquinas de coser
Maquina hiladera
Maquina laminadora
Torno
¿Cuáles son los efectos de la deformación en la microestructura de los materiales?
La deformación afecta la apariencia externa del material y la microestructura.
La deformación no tiene impacto en las propiedades mecánicas, pero si en las dislocaciones y texturizacion.
La deformación mejora la microestructura, aumentando la dureza las cristalizaciones.
La deformación altera la microestructura, afectando propiedades mecánicas como resistencia, ductilidad, micro fisuras y refinamiento del grano.
¿Qué aplicaciones industriales tienen los procesos de deformación plástica?
Fabricación de componentes metálicos, piezas automotrices, estructuras de construcción, industria aeronáutica
Producción de formas a los materiales
Fabricación de frio y caliente en procesos individuales
Aplicación en la industria de forja, laminado y extrusión
