WorksheetsPreguntas sobre Proceso Pirometalúrgico
Total questions: 67
Worksheet time: 34mins
¿Cuál es el medio más común para transportar concentrado dentro de planta?
Barcazas
Cintas transportadoras
Tuberías presurizadas
¿Qué equipo se utiliza para medir el tonelaje de mineral transportado?
Sonda térmica
Balanza integrada
Tacómetro
¿Cuál es un parámetro clave en la recepción?
Viscosidad
Humedad
Índice de refracción
¿Qué sucede en mina antes del secado?
Trituración y molienda
Moldeo de ánodos
Conversión
¿Qué tipo de transporte se usa para largas distancias?
Carretillas
Trenes especializados o buques
Grúas torre
¿Por qué se cubren las pilas de concentrado?
Para evitar oxidación y emisión de polvo
Para elevar la temperatura
Para eliminar metales pesados
¿Cuál es la humedad máxima recomendada antes del secado?
25%
18%
10%
¿Qué sistema se usa para controlar la granulometría del concentrado?
Molino de bolas
Análisis por rayos X (XRF)
Sistema de aspersión
¿Qué material se espera en la composición química del concentrado?
>25% Cu
>40% Si
>10% Pb
¿Qué tipo de horno es el más común para el secado del concentrado?
Horno túnel
Horno rotatorio
Horno de inducción
¿Qué método usa calor residual para secar concentrado?
Horno secador de vapor
Caldera de recuperación directa
Secado flash
¿Cuál es el objetivo principal del secado?
Solidificar el cobre
Reducir humedad a <1%
Separar minerales
¿Qué rango de temperatura se utiliza en un horno rotatorio directo?
200–400 °C
500–1000 °C
1500–1800 °C
¿Qué riesgo puede presentarse si no hay buen filtrado de gases?
Emisión de partículas finas
Explosión por gas metano
Congelamiento del horno
¿Qué tipo de secador tiene la mejor eficiencia térmica aunque ya tiene poco uso?
Lecho fluidizado
Horno de carbón
Horno de contacto directo
¿Qué se mide en línea a la salida del secador?
Color del concentrado
Humedad residual
Oxidación del cobre
¿Qué equipo se usa para remover partículas del gas?
Intercambiador de calor
Ciclón y filtro de mangas
Electrolizador
¿Cuál es el principal tipo de mineral alimentado al horno flash?
Concentrado de oro
Concentrado sulfurado de cobre
Carbonato de sodio
¿Qué reacción ocurre al inyectar concentrado en el horno flash?
Reducción térmica
Oxidación instantánea
Combustión de carbono
¿Qué tipo de gas se utiliza para la oxidación en suspensión?
Oxígeno puro o aire enriquecido
Monóxido de carbono
Nitrógeno seco
¿Qué productos se obtienen directamente del horno flash?
Escoria de plomo y clinker
Cobre electrolítico y polvo
Mata de cobre, escoria y gases de proceso
¿Qué temperatura alcanza el horno flash durante su operación?
700–900 °C
1000–1100 °C
>1200 °C
¿Qué sucede con los gases ricos en SO₂?
Se liberan a la atmósfera
Se queman con carbón
Se envían a la caldera recuperadora
¿Qué ocurre en la cámara de sedimentación del horno?
Separación de fases fundidas
Solidificación del cobre
Formación de ácido sulfúrico
¿Qué sistema se usa para evitar retroexplosiones en líneas de alimentación de quemadores?
Válvulas rompe-llama y purga de nitrógeno
Filtros de carbono
Ciclones térmicos
¿Qué producto se trata en el horno eléctrico de escoria?
Concentrado oxidado
Escoria con contenido de cobre
Cobre blíster
¿Cuál es el principal objetivo del horno eléctrico?
Reducir escoria a ácido
Oxidar mata de cobre
Recuperar cobre metálico presente en la escoria
¿Qué tipo de reacción química ocurre en el horno eléctrico?
Reducción carbotérmica
Precipitación electrolítica
Combustión espontánea
¿Qué se forma al reducir Cu₂O con carbono?
Escoria fundida
Cu + CO
CuSO₄
¿Qué equipo mide el contenido metálico en la escoria?
Termopar
Espectrómetro ICP o XRF
Balanzas dinámicas
¿Qué tipo de electrodos usa el horno eléctrico?
Grafito
Plomo
Acero inoxidable
¿Qué sistema automatizado controla la energía del horno eléctrico?
Variador de frecuencia
PLC-SCADA
Controlador de densidad
¿Qué pasa si hay pérdida de arco eléctrico?
Mejora el rendimiento
Se detiene la fundición
Disminuye la temperatura
¿Qué contenido de Cu debe tener la escoria final para su disposición segura?
< 5%
< 0.5%
< 10%
¿Qué producto ingresa al convertidor Peirce-Smith?
Escoria final
Mata de cobre
Concentrado de lixiviación
¿Qué se oxida en la primera etapa del convertidor?
Azufre
Cobre metálico
Hierro
¿Qué tipo de gas se produce durante la conversión?
N₂
SO₂
CO₂
¿Qué material recubre internamente al convertidor?
Acero inoxidable
Refractario de magnesia-crómica
Fibra de vidrio
¿Cómo se inyecta el aire en el convertidor?
Por difusión
A través de toberas
Por gravedad
¿Qué producto se obtiene al final del proceso de conversión?
Cobre electrolítico
Cobre blister
Escoria de plomo
¿Qué se controla para evitar sobreoxidación del cobre?
Temperatura de los gases
Tiempo de soplado y contenido de oxígeno
Nivel de humedad
¿Qué porcentaje de Cu se obtiene como recuperación en la conversión?
70–80%
85–90%
98–99´5%
¿Qué producto se carga al horno de afino térmico?
Concentrado
Cobre blister
Cátodos
¿Qué sucede en la etapa oxidante del afino?
Se inyecta metano
Se oxidan impurezas como S, As y Sb
Se cristaliza el cobre
¿Qué sucede en la etapa oxidante del afino?
Se inyecta metano
Se oxidan impurezas como S, As y Sb
Se cristaliza el cobre
¿Qué gas se usa en la fase oxidante?
H₂
CO₂
Aire enriquecido (oxigeno)
¿Qué tipo de reacciones ocurren en la etapa reductora?
Electroquímicas
Reducción de Cu₂O
Precipitación de sulfatos
¿Qué reductor se puede usar en el horno de afino?
CH₄
SO₂
NaCl
¿Qué sistema automatizado permite la inyección de gas y control térmico?
Sensor LOTO
SCADA–PLC
Reactores catalíticos
¿Qué sucede con el cobre líquido tras el horno de afino?
Se transporta a la planta de ácido
Se precipita en cámaras
Se vierte en moldes para formar ánodos
¿Cuál es el producto que se solidifica durante el moldeo?
Escoria
Cobre anódico
Cobre blister
¿Qué tipo de moldes se utilizan?
Molde de aleación con un porcentaje en Cu
Molde de grafito
Molde metálico
¿Qué objetivo tiene el moldeo?
Generar cátodos para EW
Obtener ánodos de forma estándar
Purificar cobre
¿Qué sistema de enfriamiento se utiliza durante el moldeo?
Aire seco
Aceite industrial
Agua recirculante
¿Qué característica debe tener un buen ánodo?
Forma irregular
Porosidad elevada
Geometría uniforme
¿Qué defecto puede surgir por mal control de temperatura?
Evaporación del cobre
Grietas internas o superficiales
Formación de óxidos metálicos
¿Qué indica el color “rojo cereza brillante” del cobre?
Baja temperatura
Presencia de poros y grietas
Reducción completa
¿Qué sistema moderno mejora la manipulación de moldes?
Transporte aéreo
Brazo robotizado
Cargador de cátodos
¿Qué tipo de cobre se usa como ánodo en el refino electrolítico?
Cátodo reciclado
Cobre blister
Cobre afino (moldeado)
¿Qué se deposita en el cátodo durante el refino?
Cobre puro
Escoria metálica
SO₂ residual
¿Qué solución se utiliza como electrolito?
NaOH
CuSO₄ + H₂SO₄
Agua destilada
¿Qué elemento del sistema asegura un flujo controlado de corriente?
Rectificador
Evaporador
Compresor
¿Qué impurezas deben controlarse en el electrolito?
Fe, As, Sb, Bi
Cu, O, N
Na, Cl, P
¿Qué subproducto se forma en el fondo de las celdas?
Polvo de cobre
Lodo anódico
Cátodo secundario
¿Qué metales se recuperan del lodo anódico con alto valor adquisitivo?
Plata y oro
Zinc, estaño, calcio
Aluminio, plomo, boro
¿Qué tipo de cátodo es más moderno?
Cátodo de cobre fundido
Cátodo permanente de acero inoxidable
Cátodo de plomo
¿Qué nivel de pureza puede alcanzar el cobre refinado?
97%
98.5%
99.99–99.999%
