WorksheetsVIII.MEDIR - CAPACIDAD & MEDICIÓN PREGUNTAS
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Los límites inferior y superior de un cierto producto son 7 lbs. y 7.3 lbs. Datos actuales indican que el producto está siendo procesado a un promedio de 7.465 lbs., con una desviación estándar de 0.03039 lbs. Los cálculos indican:
Cp=1.645C
Cpk=−1.81
¿Qué conclusiones se pueden hacer acerca del proceso?
Hay algo malo con los cálculos; un Cpk negativo no es posible
Las especificaciones se hicieron de manera no realista
El proceso está cerca de 6 sigma; el Cpk negativo es irrelevante
d. Los valores de Cp y de Cpk indican que el proceso no esta centrado.
Dos micrómetros se usan para medir la misma característica de calidad (espesor en este caso). El micrómetro de la oficina central tiene más decimales que el que se usa en la planta.
El micrómetro de la oficina central es más:
Exacto
Preciso
Avanzado
Sensible
¿Cuál es la diferencia práctica entre la razón de precisión/tolerancia (P/T ratio) y la razón de precisión/variación total (P/TV ratio)?
Son prácticamente lo mismo
La razón P/T da una mejor idea de la precisión de la medición para estudios internos de mejora mientras que la razón P/TV es mejor para evaluaciones relativas a especificaciones
La razón P/T da una mejor idea de la precisión de la medición relativa a las especificaciones mientras que la razón P/TV es mejor para estudios internos de mejora
La combinación de las razones P/T y P/TV debe ser igual a uno para tener un mejor entendimiento de los resultados del sistema de medición
¿Cuál de los siguientes es un supuesto necesario para validar el significado de la desviación estándar de la variación de mediciones?
Los errores de medición son independientes
La escala de medición se distribuye normalmente
Los errores de medición son independientes de los operadores involucrados en el estudio
Los errores de medición están sesgados en la dirección de la normalidad
¿Cuál método de MSA permite determinar la interacción entre operadores y partes?
Método de ANOVA
Método del Promedio y el Rango
Método de la Interacción
Método del Rango
El cálculo de la reproducibilidad usando el método del promedio y el rango viene de:
Examinar la variación entre operadores y dentro de mediciones
Examinar la variación entre el promedio de los operadores para todas las partes medidas
Revisar la variación dentro de cada grupo de operadores
Examinar la variación entre al menos dos instrumentos separados
Un cálculo combinado de la repetibilidad y reproducibilidad usando el método del promedio y el rango produce una razón de 7.42% de tolerancia de proceso. ¿Qué se puede decir sobre el valor de 7.42%?
El sistema de medición es aceptable
El sistema de medición es marginal
El sistema de medición no es aceptable
Se debe separar en valores individuales de R&R
¿Por qué el supuesto de normalidad es esencial para la interpretación del índice de capacidad?
Porque un ancho de desviaciones estándar representa 99.73% de los casos
Porque solamente las distribuciones normales son capaces de control estadístico
Porque las especificaciones son siempre normales
Porque la distribución normal siempre tiene media exacta
Cuando se considera una característica de calidad para el cálculo de la capacidad de proceso, ¿cuál de las siguientes debería considerar un Green Belt?
Escoja aquellas características con las razones de índice de capacidad más altas
Escoja un número pequeño de CTQ definidos por el cliente
Escoja solamente características que cumplan con el supuesto de normalidad
Escoja todas las características definidas en los procedimientos e instrucciones de trabajo
Un proceso muestra falta de estabilidad pero la capacidad de proceso del día de ayer fue tan buena (1.77) que su supervisor decide usarla como benchmark para todas las capacidades futuras del proceso. ¿Qué le aconsejaría a su supervisor?
Use el valor de 1.77, es tan bueno que la inestabilidad del proceso es insignificante
No use el valor de 1.77, primero lleve el proceso a estabilidad estadística
Use el valor de 1.77 pero mejore el proceso hasta que muestre estabilidad estadística
No use el valor de 1.77, el proceso inestable puede dar un índice aún mayor más tarde
¿Cuál es el efecto de las intromisiones de la administración con la capacidad de proceso?
La calidad del proceso mejorará si la administración usa un enfoque motivacional
La capacidad del proceso mejorará si la administración castiga a los ofensores de la calidad
La capacidad del proceso se deteriorará si la administración no actúa rápido
La capacidad del proceso se deteriorará si la administración ordena ajustes frecuentes
6 sigma significa 3.4 ppm considerando un desplazamiento de la media de 1.5 desviaciones estándar. ¿Cuál es el nivel de ppm sin el desplazamiento de la media de 1.5 desviaciones estándar?
0.002 ppm
0.135 ppm
2.4 ppm
3.4 ppm
Cuando un proceso no está centrado relativo a las especificaciones, ¿cuál de las siguientes declaraciones es verdadera?
Cpk es igual a Cp cuando la población es normal
Cp es el valor más pequeño entre Cp superior y Cp inferior
Cpk es el valor más grande entre Cp superior y Cp inferior
Cp es el valor más cercano a 1 en el cálculo parcial de los índices de capacidad
Es algunas veces deseable hacer un estudio de R&R de un sistema de medición y compararlo con la variación total del proceso. ¿Qué se debe asegurar sobre el instrumento usado antes de hacer un estudio de R&R?
Exactitud y precisión
Confiabilidad y sensibilidad
Exactitud y sensibilidad
Confiabilidad y precisión
Cuando se hacen mediciones con instrumentos de pruebas, precisión y exactitud significan:
Lo mismo
Lo opuesto
Consistencia y corrección, respectivamente
Exactitud y trazabilidad, respectivamente
Asuma, en un estudio de R&R, usando el método de la ANOVA, que el error de técnico a técnico es muy pequeño. Este error puede ser declarado como un bajo:
Error de reproducibilidad
Error de repetibilidad
Error de interacción
Error de proceso
La ventaja del método de R&R de rango comparado con los métodos del promedio y el rango o ANOVA es que es una forma rápida de:
Cuantificar la porción total de R&R de la medición
Cuantificar la porción de repetibilidad de la medición
Cuantificar la porción de reproducibilidad de la medición
Cuantificar cualquier interacción de medición entre parte y técnico
Precisión es:
Lograr resultados consistentes repetidamente
Una lectura de un decimal más que la dimensión reportada
Distinguir desviaciones pequeñas de un valor estándar
Extremo cuidado en el análisis de datos
Cuando los límites naturales del proceso son mayores que el rango de especificaciones, ¿cuál de los siguientes cursos de acción involucra al cliente?
Cambiar las especificaciones
Centrar el proceso
Reducir la variación
Aceptar las pérdidas
El análisis de capacidad de proceso se define con frecuencia como:
La habilidad de hacer el proceso confiable y mantenible
La variación inherente de los artículos producidos por el proceso
La variabilidad permitida por los límites de especificación
La determinación de que el proceso puede alcanzar la especificación del producto según se requiere
¿Cuál de las siguientes afirmaciones es verdadera cuando se hace una comparación entre Cpy Cpk en un proceso?
El valor del Cpk es frecuentemente mayor que Cp
El denominador del cálculo del Cp es la mitad que el del Cpk
El valor del Cp no toma en cuenta si el proceso esta centrado
Ninguno de los dos cálculos requiere un proceso estable
Para calcular un índice de desempeño, ¿cuáles dos hechos se deben conocer sobre el proceso?
Los límites de especificación y la desviación estándar
El promedio del proceso y el ancho del control de proceso
La desviación estándar del proceso y el valor Z
El intervalo de confianza del proceso y el promedio del proceso
Si el Cpk (superior) se determinó como 2.0 y el Cpk(inferior) se determinó como 1.0, ¿qué afirmaciones se pueden hacer sobre el proceso?
El proceso está corrido a la izquierda
Hay algún error de cálculo
El proceso no es estable
Cpk debe ser reportado como 2.0
Un proceso ha estado desempeñando satisfactoriamente por un tiempo. Se requiere una mejora. Su respuesta es:
Pídale a la fuerza de trabajo que sea más cuidadosa
Publique un lema “hágalo bien la primera vez”
Identifique las causas especiales para corregir el proceso
Identifique las condiciones de causas comunes para corregir el proceso
El Cpk reportado de un proceso con un promedio de 28, ancho de 10 unidades, y especificaciones superior e inferior de 15 y 35 respectivamente, debe ser:
1.6
1.4
1.8
0.714
Determine el Ppk reportado para un proceso con un ancho de 10 unidades, un promedio de 23, y especificaciones superior e inferior de 15 y 25 respectivamente.
1.6
1.8
2.05
0.714
Cuando se comparan los índices de corto plazo y los índices de largo plazo de capacidad de máquinas, se debe esperar encontrar:
Un desplazamiento de más menos 1.5 desviaciones estándar
La capacidad de máquina será un número menor
La capacidad de proceso será un número menor
La capacidad de máquina y de proceso serán virtualmente iguales
Se sospecha que un proceso que requiere la determinación de su capacidad no es normal, pero se encuentra estable. La última acción a tomar, en este momento, sería:
Avisarle a los clientes y pedirles cambios de especificación
Reducir la variación al punto donde no interese
Transformar los datos a una distribución normal
Probar el supuesto de normalidad usando una prueba Chi cuadrado
